【正文】 上段溫度必須≥750。 3．3．1．15　變換氣柜投產(chǎn)開(kāi)車(chē)或大修后開(kāi)車(chē)用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。 3．3．1．12　氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。 3．3．1．8　煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門(mén)。觀察爐面時(shí)，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。 3．2．13　嚴(yán)格控制氮?dú)饧兌龋黄洚a(chǎn)品氮?dú)猓ǎ?）≥99．99％，富氮?dú)夂浚ǎ?）為99．9％。 3．2．9　嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略） 3．2．10　禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。 3．2．6　定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔铩⒌趸?、油?lèi)等含量。 3．2．3　分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。為穩(wěn)定氣體壓力應(yīng)設(shè)有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。 3．1．2．9　各油罐頂部嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。 3．1．2．6　取樣和檢測(cè)口處，應(yīng)使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。Ｃ。 3．1．2　重油 3．1．2．1　重油貯罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠(chǎng)房及其它生產(chǎn)裝置15米以上，貯罐間距不應(yīng)小于最大罐徑的1／2。 3．1．1．13　在清理石灰窯吊車(chē)地坑時(shí)，必須切斷電源，取下電氣保險(xiǎn)絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機(jī)，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車(chē)不算有效斷電）。 3．1．1．10　皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車(chē)裝置。 3．1．1．6　碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時(shí)進(jìn)行檢修，謹(jǐn)防中毒和爆炸。煤場(chǎng)應(yīng)備有一定的消防器材。Ｃ時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止煤層自然。 2．26　企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間和崗位，外來(lái)人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。 2．19　嚴(yán)格交接班制度。 2．16　保持廠(chǎng)區(qū)、車(chē)間道路和消防通道的暢通無(wú)阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。設(shè)備管道、閥門(mén)的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。安全部門(mén)應(yīng)督促設(shè)備管理部門(mén)定期檢查，確保安全可靠。 2．13　生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。停車(chē)后，操作人員要詳細(xì)說(shuō)明緊急情況的處理和經(jīng)過(guò)。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。女工和留長(zhǎng)發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 2．3　凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。企業(yè)的各部門(mén)、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門(mén)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 1．3　各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程 1995年11月24日，化工部 1． 總則 1．1　為加強(qiáng)小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂本規(guī)程。如有抵觸之處，應(yīng)以本規(guī)程的規(guī)定為準(zhǔn)。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國(guó)家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。 2．4　企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門(mén)都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。待隱患消除，安全、技術(shù)部門(mén)同意后，方可開(kāi)車(chē)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠(chǎng)長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。 2．14　各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開(kāi)關(guān)、管道和閥門(mén)等要按順序統(tǒng)一編號(hào)，以防誤操作。 2．15　機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。做到交班清，接班明，開(kāi)好交接班會(huì)。 2．21　化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。 2．23　企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。 3．　工藝操作 3．1　原料 3．1．1　煤 3．1．1．1　煤的堆超過(guò)3米，堆放期一般不宜超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)定期測(cè)量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。原煤進(jìn)廠(chǎng)要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對(duì)揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。 3．1．1．4　煤場(chǎng)的各邊坡面傾斜度應(yīng)為40～45度，煤場(chǎng)的通道寬度不應(yīng)小于4米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于2米。 3．1．1．7　利用變換氣碳化，裝球運(yùn)行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮?dú)?、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進(jìn)行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。 3．1．1．11　原料進(jìn)入粉碎機(jī)前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。 3．1．1．14　去窯頂作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)防ＣＯ中毒。 3．1．2．2　重油貯罐的貯油量應(yīng)控制在容積的90％以?xún)?nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米。 3．1．2．4　油罐必須有準(zhǔn)確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報(bào)警裝置。裝卸油過(guò)程中禁止取樣和檢測(cè)。 3．1．2．10　重油汽車(chē)槽車(chē)的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應(yīng)大于5米。 3．1．2．13　新管線(xiàn)或檢修后的管線(xiàn)引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于3％。開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前或檢修后開(kāi)車(chē)，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。如超過(guò)工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車(chē)處理。 3．2．11　氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報(bào)警裝置。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。當(dāng)打疤或停爐時(shí)，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。 3．3．1．4　汽包蒸汽出口閥在開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查，確保處于全開(kāi)狀態(tài)。 3．3．1．6　保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量≤0．5％，當(dāng)氧含量達(dá)到1％時(shí)，必須立即停爐檢查處理。 3．3．1．9　空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開(kāi)爐蓋、點(diǎn)火。 3．3．1．13　氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。 3．3．1．16　電動(dòng)葫蘆必須指定專(zhuān)人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。Ｃ，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。 3．3．1．22　燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析Ｏ2≥20％后才能進(jìn)行點(diǎn)火。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。 3．3．2．5　新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。 3．3．2．8　為使氣化系統(tǒng)安全運(yùn)行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報(bào)警聯(lián)鎖停車(chē)裝置，儀表空氣低限報(bào)警裝置，氣化爐超壓報(bào)警裝置，煤氣中氧含量超標(biāo)報(bào)警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報(bào)警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報(bào)警裝置。 3．3．3．2　正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700。 3．3．3．3　嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過(guò)950。Ｃ，防止超溫?fù)p壞觸媒。 3．3．3．8　防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。 3．3．3．11　維護(hù)電磁閥時(shí)，要檢查接線(xiàn)頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。 3．3．3．15　點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。 3．3．3．18　廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置，及壓力表、放空閥等。每班檢驗(yàn)一次，確保安全閥可靠。 3．4．2　制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。 3．4．5　必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。 3．4．9　熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。緊急停車(chē)應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備消防器材和防毒面具。 3．5．8　嚴(yán)格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 3．6　碳化 3．6．1　倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進(jìn)行，倒塔時(shí)必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。 3．6．5　禁止使用液氨直接制作氨水。 3．6．9　稠厚器、離心機(jī)和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。 3．6．12　檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，無(wú)論是否動(dòng)火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動(dòng)火許可證”。 3．7．3　壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠(chǎng)房2米。盤(pán)車(chē)器要拉開(kāi)，禁止使用吊車(chē)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。 3．7．10　嚴(yán)格控制潤(rùn)滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。 3．7．12　排油水時(shí)，嚴(yán)禁過(guò)猛過(guò)快，防止大量竄氣。 3．7．15　壓縮機(jī)空氣試壓或試車(chē)，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。 3．7．16　壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。 3．8．1．4　碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量≤2％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。 3．8．1．8　向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。 3．8．2．5　控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。 3．8．2．9　進(jìn)入再生系統(tǒng)地槽時(shí)，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護(hù)。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過(guò)快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。 3．8．3．5　放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇?jí)毫刂圃凇?．35～0．6ＭＰａ內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。 3．8．3．9　粗甲醇貯槽液位控制在1／3～3／4處，最大裝量不得超過(guò)90％。 3．8．3．11　甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車(chē)檢修時(shí)，必須用氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)余氣，用氮?dú)獗ｐB(yǎng)觸媒，避免在低溫時(shí)遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。 3．8．3．15　還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在150。 3．9．2　配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線(xiàn)，凡溫度在200。 3．9．5　塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。 3．9．10　應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤(pán)管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。嚴(yán)格遵循先開(kāi)循環(huán)機(jī)后開(kāi)電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機(jī)的操作程序。 3．9．14　要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過(guò)0．8ＭＰａ，最大不超過(guò)1．0ＭＰａ，超過(guò)上述規(guī)定，必須及時(shí)處理，以防內(nèi)件受損。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。 4．1．2．　建立和健全小氮肥設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度。 4．1．4　所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。 4．1．7　嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點(diǎn)。 4．2　壓縮機(jī) 4．2．1　壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。 4．2．5　壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)盤(pán)車(chē)一周以上，無(wú)異?，F(xiàn)象，并及時(shí)撤出盤(pán)車(chē)器。 4．2．9　嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，有權(quán)先停車(chē)處理，后向班長(zhǎng)報(bào)告： 4．2．9．1　發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高； 4．2．9．2　超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常； 4．2．9．3　機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能； 4．2．9．4　當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。 4．2．12　設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實(shí)具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專(zhuān)業(yè)的安全檢修規(guī)程。其電器線(xiàn)路絕緣良好。 4．3．2．3　皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米。 4．3．2．7　移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動(dòng)、防傾覆的安全措施。 4．3．2．10　皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險(xiǎn)盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。 4．4．3　凡探入離心機(jī)內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險(xiǎn)盒，掛上警告牌，同時(shí)將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無(wú)明顯缺陷。 4．6．2　未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器。不準(zhǔn)擅自改變?cè)O(shè)計(jì)的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。 4．6．8　經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或