【正文】 嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。 4．6．13　嚴(yán)禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。 4．6．11　凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。 4．6．9　對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴(yán)格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度。 4．6．8　經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器，應(yīng)報廢更新。 4．6．6　壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。 4．6．3　新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。 4．6．2　未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器。 4．5．3　起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。 4．4．3　凡探入離心機內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。 4．4．2　禁止使用木棍、鐵桿等工具強迫轉(zhuǎn)鼓制動。 4．3．2．10　皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。 4．3．2．9　皮帶輸送機在運行中，嚴(yán)禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。 4．3．2．7　移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。 4．3．2．5　凡低于地面的傳動裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。 4．3．2．3　皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米。 4．3．2　皮帶傳動應(yīng)符合以下安全要求： 4．3．2．1　禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。其電器線路絕緣良好。 4．2．14　空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。 4．2．12　設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。 4．2．11　必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。 4．2．9　嚴(yán)禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告： 4．2．9．1　發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高； 4．2．9．2　超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常； 4．2．9．3　機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能； 4．2．9．4　當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。 4．2．7　前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認(rèn)應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。 4．2．5　壓縮機開車前應(yīng)盤車一周以上，無異?，F(xiàn)象，并及時撤出盤車器。 4．2．3　各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。 4．2　壓縮機 4．2．1　壓縮機開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。 4．1．9　各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。 4．1．7　嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。 4．1．5　根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。 4．1．4　所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。 4．1．3　化工機械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。 4．1．2．　建立和健全小氮肥設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。 3．9．21　冰機進出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機進出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。 3．9．16　必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。 3．9．14　要控制合成塔進口壓差，一般不超過0．8ＭＰａ，最大不超過1．0ＭＰａ，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內(nèi)件受損。Ｃ。嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。 3．9．11　進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。 3．9．10　應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。 3．9．9　油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防ＨＮ2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。 3．9．7　合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。 3．9．5　塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。 3．9．3　合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。 3．9．2　配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200。 3．8．3．16　應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 3．8．3．15　還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在150。 3．8．3．13　觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于0．2兆歐方可啟動。 3．8．3．11　甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必須用氮氣置換塔內(nèi)余氣，用氮氣保養(yǎng)觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。3．8．3．10　甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。 3．8．3．9　粗甲醇貯槽液位控制在1／3～3／4處，最大裝量不得超過90％。 3．8．3．7　時刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。 3．8．3．5　放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇壓力控制在≤0．35～0．6ＭＰａ內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。 3．8．3．3　嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。用空氣做氣密性試驗，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。 3．8．2．9　進入再生系統(tǒng)地槽時，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護。 3．8．2．7　油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體的損失和著火。 3．8．2．5　控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。 3．8．2．3　嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（ＣＯ＋ＣＯ2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進行過濾處理。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。 3．8．1．10　當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。 3．8．1．8　向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，要戴防護眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。 3．8．1．6　必須加強對溶劑泵（或離心泵）的維護保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺? 3．8．1．4　碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量≤2％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。 3．8．1．2　吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。 3．7．16　壓縮機開停機，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。 3．7．15．2　空氣試壓的時間不能過長，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。 3．7．15　壓縮機空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進行。 3．7．13　壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。 3．7．12　排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。 3．7．11　更換壓縮機氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。 3．7．10　嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。 3．7．8　水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。盤車器要拉開，禁止使用吊車進行盤車。 3．7．5　要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 3．7．3　壓縮機各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2米。 3．7　壓縮 3．7．1　應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車聯(lián)鎖裝置。 3．6．12　檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時，無論是否動火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動火許可證”。在貯槽區(qū)動火，必須按一類動火辦理“動火許可證”，動火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。 3．6．9　稠厚器、離心機和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。 3．6．7　嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。 3．6．5　禁止使用液氨直接制作氨水。 3．6．3　脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動排水和聲光報警裝置。 3．6　碳化 3．6．1　倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進行，倒塔時必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。 3．5．10　變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。 3．5．8　嚴(yán)格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 3．5．6　停車或正常生產(chǎn)時，必須控制熱水飽和塔液位。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。 3．5．4　低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。 3．5　變換 3．5．1　變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 3．4．9　熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運行。 3．4．7　必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。 3．4．5　必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。鼓風(fēng)機房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。 3．4．2　制備脫硫溶液時，要戴防護眼鏡。 3．3．3．23　氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。每班檢驗一次，確保安全閥可靠。 3．3．3．20　廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。 3．3．3．18　廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。 3．3．3．17　催化劑升溫還原時熄火，當(dāng)溫度降至600。 3．3．3．15　點火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。 3．3．3．13　停車時應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。 3．3．3．11　維護電磁閥時，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。 3．3．3．10　采用微機控制造氣制氣時，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在3．5～4．5ＭＰａ，油缸油液位控制在3／4處。 3．3．3．8　防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。 3．3．3．6　間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在5～7％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜0．5％。Ｃ，防止超溫?fù)p壞觸媒。 3．3．3．4　正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于600。 3．3．3．3　嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過950。爐膛溫度低于700。 3．3．3．2　正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700。 3．3．3　天然氣氣化 3．3．3．1　嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動而發(fā)生事故。 3．3．2．8　為使氣化系統(tǒng)安全運行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報警聯(lián)鎖停車裝置，儀表空氣低限報警裝置，氣化爐超壓報警裝置，煤氣中氧含量超標(biāo)報警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報警裝置。 3．3．2．7　為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護裝置。 3．3．2．5　新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。 3．3．2．4　噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。 3．3．2　重油氣化 3．3．2．1　嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在0．85～0．90之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。 3．3．1．22　燃燒爐重新點火前，先開鼓風(fēng)機對整個系統(tǒng)進行吹排，并分析Ｏ2≥20％后才能進行點火。 3．3．1．21　當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450。Ｃ，吹風(fēng)氣才能進入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。 3．3．1．18　嚴(yán)禁各臺煤氣爐同時吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。 3．3．1．16　電動葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。 3．3．1．14　氣柜檢修時需用貧氣（ＣＯ＋Ｈ2≤8％，Ｏ