【文章內(nèi)容簡介】 物理、化學(xué)性能和化學(xué)成分時：① 根據(jù)等強(qiáng)觀點(diǎn)，竄則滿足母材力學(xué)性能的焊條，或結(jié)合母材力學(xué)性能的哈鳥，或結(jié)合母材的可焊性，改用非強(qiáng)度而焊接性好的焊條，但考慮寒風(fēng)結(jié)構(gòu)形式，以滿足等強(qiáng)度等剛度要求。② 使其合金成分符合或接近母材。③ 母材含碳、硫、磷等有害雜質(zhì)較高是，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條。考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時：① 在承受動載荷和沖擊載荷的情況下，除保證強(qiáng)度外，對沖擊韌性、延伸率均有較高的要求，應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。② 接觸腐蝕介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等選用不銹鋼焊條。③ 在磨損條件下工作時，應(yīng)區(qū)分是一般還是受沖擊磨損，是常溫還是高溫下磨損。④ 非常溫條件下工作時，應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。考慮因素為焊件幾何開頭的復(fù)雜程度、剛度大小、焊接坡口的制備情況和焊接位置時：⑤ 形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，焊縫金屬在冷卻時收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂縫，必須選用抗裂性強(qiáng)的焊條，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。⑥ 受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，須選用能全位置焊接的焊條。⑦ 焊接部位難以清理的焊件，選用氧化性強(qiáng)、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷等[9]。⑧ 考慮因素為施焊工地設(shè)備時：⑨ 在沒有直流焊機(jī)的地方，不宜選用先用直流電源的焊條，而應(yīng)選用交流電源的焊條。某些鋼材（如珠光體耐熱剛）需焊后消除熱處理，但受設(shè)備條件限制（或本身結(jié)構(gòu)限制）不能進(jìn)行熱處理時，應(yīng)改用非母材體金屬材料焊條（如奧氏體不銹鋼焊條）可不必焊后熱處理。⑩ 考慮因素為改善焊接工藝和保護(hù)工人身體健康時： 在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方，就盡量采用酸性焊條?？紤]因素為勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性是：在使用性能相同的情況下，應(yīng)盡量選擇價格較低的酸性焊條，而不用堿性焊條，在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴，根據(jù)我國礦藏資源情況，應(yīng)大力推廣[9]。埋弧焊（Submerged Arc Welding）是電弧在焊劑下燃燒以進(jìn)行焊接的熔焊方法，在焊接過程中，焊劑熔化產(chǎn)生的液態(tài)熔渣覆蓋電弧和熔化金屬，起保護(hù)﹑凈化熔池﹑穩(wěn)定電弧和滲入合金元素的作用。埋弧焊分為自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種。前者應(yīng)用較廣泛，焊接電流可達(dá)600A～2000A，焊接效率很高。埋弧焊是一種適于大量生產(chǎn)的焊接方法，廣泛用于焊接各種碳鋼﹑低合金鋼和合金鋼，也用于不銹鋼和鎳合金的焊接和表面堆焊。為了提高焊接效率和擴(kuò)大使用范圍，埋弧焊的電極可采用雙絲﹑三絲﹑帶極(用于堆焊)﹐還可在焊劑中添加金屬粉等。焊劑層下的電弧與焊件接口的對正和調(diào)整，可用工業(yè)電視觀察或用激光跟蹤等方法探測。埋弧焊的焊接效率高，焊縫光潔，無飛濺，少煙塵，無電弧閃光，勞動衛(wèi)生條件好，設(shè)備成本較低。缺點(diǎn)是限于平焊和長焊縫。與氣體保護(hù)電弧焊相比，埋弧焊電弧不可見，接頭裝配要求較高，應(yīng)用靈活性也較差。..1 埋弧焊的工作原理埋弧自動焊接時，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機(jī)械來完成，焊劑由漏斗流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件上，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)送絲滾輪和導(dǎo)電嘴送入焊接電弧區(qū)。焊接電源的兩端分別接在導(dǎo)電嘴和工件上。送絲機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一臺小車上以實(shí)現(xiàn)焊接電弧的移動。 焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關(guān)來實(shí)現(xiàn)自動控制的。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續(xù)送進(jìn)的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機(jī)自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅(jiān)硬的渣殼，未熔化的焊劑可回收使用。焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。焊接不同的材料應(yīng)選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。 埋弧焊的特點(diǎn)1. 埋弧焊有以下優(yōu)點(diǎn)（1） 生產(chǎn)效率高 埋弧焊所用的焊接電流可大到1000A以上，比焊條電弧焊高5~7倍，因而電弧的熔深能力和焊絲熔敷效率都比較大。這也使得焊接速度可以大大提高。以厚板為8~10mm的鋼板為例，焊條電弧焊的焊接速度一般不超過6~8m/h，而單絲埋弧焊的速度可達(dá)30~50m/h，如果采用雙絲或多絲埋弧焊，速度還可以提高一倍以上。（2） 焊接質(zhì)量好 這一方面是由于埋弧焊的焊接參數(shù)可通過電弧自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)能夠保持穩(wěn)定，對焊工操作技術(shù)要求不高，因而焊縫成形好，成分穩(wěn)定；另一方面也采用熔渣進(jìn)行保護(hù)，隔離空氣的效果好有關(guān)。（3） 勞動條件好 埋弧焊時沒有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。這既能改善作業(yè)環(huán)境，也能減輕勞動強(qiáng)度。（4） 節(jié)約金屬及電能 對于20~25mm厚以下的焊件可以不開坡口焊接，這既可以節(jié)省由于加工坡口而損失的金屬，也可以使焊縫中的焊絲填充量大大減少。 埋弧焊的缺點(diǎn)（1） 焊接適用的位置受到限制（2） 焊接厚度受到限制 不適于焊接厚度小于1mm的薄板。（3） 對焊件坡口加工與裝配要求較嚴(yán) 這是因?yàn)樵诼窕『笗r不能直接觀察觀察電弧與坡口的焊接位置，故必須保證坡口的加工和裝配精度，或者采用焊縫自動跟蹤裝置才能保證不焊偏。CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)（1）采用明弧焊接，熔池可見度好，操作方便，適宜于全位置焊接。并且有利于焊接過程中的機(jī)械化和自動化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。 （2）電弧在保護(hù)氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后的變形小，抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。 （3）用氬、氦等惰性氣體焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬和合金時，具有較好的焊接質(zhì)量。 （4）在室外作業(yè)時，必須設(shè)擋風(fēng)裝置才能施焊，電弧的光輻射較強(qiáng)，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。3材料焊接性分析： Q235的碳含量較低，合金元素錳和硅的含量也不高。總的來說，其焊接性良好，不會因?yàn)楹附訜嶂芷诘目焖倮鋮s，引起翠硬而使組織催化。因此，在焊接板厚小于70mm的焊件時，焊前不需預(yù)熱，不必嚴(yán)格保持層間溫度。除了鍋爐，壓力容器等重要焊接結(jié)構(gòu)外，焊后不必做消除應(yīng)力處理。采用各種焊接工藝方法焊接的接頭，具有足夠高的力學(xué)性能。當(dāng)采用熱輸入焊接法焊接低碳鋼時，也會出現(xiàn)各種問題。30CrMnSi低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼統(tǒng)一數(shù)字代號牌號CSiMnCrA2430230CrMnSi—0．90———低合金結(jié)構(gòu)鋼由于含有一定量的合金元素，具有較高的淬硬傾向，其焊接性與碳鋼相比有明顯的差別，這主要表現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)的組織變化。淬硬組織的組分增加，對冷裂紋的敏感性提高，接頭的韌性降低。某些含碳化合物元素的低合金鋼還具有再熱烈紋的傾向。4焊接工藝參數(shù)的選擇不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電