【正文】 ，分析焊縫的結晶形態(tài)，焊接熱影響區(qū)金屬的組織變化，焊接接頭的微觀缺陷等。 焊接接頭由焊縫金屬、熔合區(qū)、焊接熱影響區(qū)組成。焊縫金屬的結晶形態(tài)與焊接熱影響區(qū)得組織變化，不僅與焊接熱循環(huán)有關，也和所用的焊接材料和被焊接材料偶密切關系[5]。(1)焊縫金屬由熔池冷卻凝固后形成組織和性能，熔池凝胡為鑄態(tài)組織，在冷卻過程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。焊縫金屬的性能一般不低于母材的性能，但易產(chǎn)生裂紋。當結晶速度及溫度梯度不變時，隨著金屬溶質(zhì)濃度的提高濃度過冷增加，從而使金屬的結晶形態(tài)由平面晶變?yōu)榘麪罹О麪顦渲?，樹枝狀晶及等軸晶。當合金成分一定時，結晶速度越快，濃度過冷越大，結晶形態(tài)由平面晶發(fā)展到胞狀晶、樹枝狀晶、最后為等軸晶。焊縫的結晶形態(tài)除了受被焊金屬成分的影響外，還與焊接速度、焊接電流、板厚和接頭形式等工藝因素有關。(2)熔合區(qū)緊鄰焊縫的母材與焊縫交界處的金屬稱為熔合區(qū)或半熔化區(qū)。焊接時，該區(qū)金屬處于局部熔化狀態(tài)，加熱溫度在固液相溫度區(qū)間。在一般熔化焊的情況下，此區(qū)僅有2~3個晶粒的寬度甚至在顯微鏡下也難以辨認。但是，它對焊接接頭的強度、塑性都有很大影響。熔合區(qū)組織由（未熔化但因過熱而長大的）粗晶組織和（部分新結晶的）鑄態(tài)組織。該區(qū)很窄，組織并不均勻，強度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆斷的發(fā)源地。 (3)焊接熱影響區(qū)由于焊接熱影響區(qū)受熱的瞬時性，即升溫速度快、高溫停留時間短及冷卻速度快，使得與擴散有關的過程都難于進行，從而影響到組織轉變的過程及進行的程度，由此出現(xiàn)了等溫過程和熱處理過程的組織轉變明顯不同的特點。焊接加熱組織轉變向高溫推移，它是由奧氏體化過程的性質(zhì)決定的，當鋼中含有碳化物形成元素時，由于它們的擴散速度慢，而且本身還阻止碳的擴散因而明顯減慢了奧氏化得進程，促使轉變溫度升得更高。奧氏體均質(zhì)化程度降低、部分晶粒嚴重長大。焊接冷卻過程組織轉變向低溫推移、可形成非平衡組織，這也是因為奧氏體向鐵素體和珠光體轉變是由擴散過程控制的結果。馬氏體轉變臨界冷速發(fā)生變化。焊接熱影響區(qū)的各部分組織與性能決定于母材的成分、狀態(tài)以及該處所受的焊接熱循環(huán)、應力、應變。材料有沒有重結晶對還接熱循環(huán)反應不同。因此，形成焊接熱影響區(qū)也不同[6]。：(1)異種金屬的熔點相差越大，越難進行焊接。(2)異種金屬的線膨脹率越大，越難進行焊接；(3)異種金屬的熱導率和比熱相差越大，越難進行焊接；(4)異種金屬的電磁性相差越大，越難進行焊接；(5)異種金屬的氧化性越強，越難進行焊接；(6)異種金屬之間形成金屬間化合物越多，越難進行焊接；(7)異種金屬焊接時焊縫和母材不易達到等強[7]。綜上所訴，焊接異種金屬及其合金時，只有合理選用焊接方法和填充材料，并合理的制定焊接工藝和采取特殊的措施，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。2 焊接工藝的確定選擇焊接材料的一般原則(1)保證焊接接頭的使用性能，即保證焊縫金屬與基本金屬具有良好的機械性能和綜合性能。(2)保證焊縫金屬具有一定的致密性（沒有氣孔、夾雜或有單個小氣孔與夾雜，但數(shù)量在單位長度內(nèi)不超過額定值）。(3)焊接接頭應該具有良好的工藝性能，即在接頭區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。(4)保證焊縫金屬具有所要求的綜合性能（熱強性、耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性等）。(5)保證焊條有良好的工藝性，即焊條能夠適應各種空間位置的焊接，且能夠適應交直流焊接電源，具有一定的生產(chǎn)效率、熔敷系數(shù)和熔合比等[7]。 大部分的焊接方法都可以用于異種鋼的焊接，只是在焊接參數(shù)及措施方面需適當考慮異種鋼的特點。在選擇焊接方法時，既要保證滿足異種鋼焊接的要求，又要盡可能考慮效率和經(jīng)濟。在一般生產(chǎn)條件下使用焊條電弧焊最為方便，因為焊條的種類很多，便于選擇，適應性強，可以根據(jù)不同的異種鋼組合確定適用的焊條，而且焊條電弧焊熔合比小。堆焊可以降低熔合比，埋弧焊則生產(chǎn)效率高。焊接金相組織不同的鋼，如珠光體和奧氏體鋼焊接時，應考慮盡量使金屬熔化量降到最小限度，即盡可能降低熔合比，以防止過渡區(qū)出現(xiàn)脆性的脆硬組織和裂紋等缺陷。不同的珠光體鋼焊接以及珠光體鋼與搞鉻馬氏體鋼焊接，采用二氧化碳氣體保護焊，具有廣泛實用性。高合金異種鋼焊接一般采用惰性氣體保護焊，一般薄件采用鎢極氬弧焊厚件采用熔化極惰性氣體保護焊。電子束焊可以用于制造異種鋼真空設備薄壁構件。小直徑的異種鋼管可用閃光對焊。形狀簡單的異種材料可用摩擦焊、擴散焊、爆炸焊和釬焊焊接。如采用熔焊時，應盡量采用小電流快速焊以降低母材金屬的熔化量，保證較小的熔合比、選用適合的焊接材料或有關措施，可以調(diào)整焊縫成分和性能，防止產(chǎn)生裂紋，提高焊接接頭的性能，用各種電阻焊焊接異種鋼時，要特別控制母材的熔化量[8]。(1)手工電弧焊電弧焊是利用兩極之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生持久而強烈的放電現(xiàn)象，產(chǎn)生高溫是焊件熔接在一起。其主要特點是，電弧是融化金屬的熱源，而電弧的能量來自電源。手工電弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。手工電弧焊的特點：焊條電弧焊是用手操控焊條進行焊接的電弧焊方法。適用于板厚在2—50mm的對接接頭、T字接頭、十字接頭、搭接接頭和堆焊等。手工電弧焊的優(yōu)點：① 使用設備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和支流焊機都比較簡單，焊接操作是不需要復雜的輔助設備，只需配備簡單的輔助工具。因此，購置設備的投資少，而且維護方便，這是它廣泛應用的原因之一。② 不需要輔助氣體保護。焊條不但能提供金屬而且在焊接過程中能夠產(chǎn)生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，并且具有較強的抗風能力。③操作靈活，適應性強。焊條電弧焊適用于焊接單件過小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實現(xiàn)機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。④ 應用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼、而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，還可以焊接異種金屬。但焊條電弧焊還有以下缺點：① 對焊工操作技術要求高，焊工培訓費大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經(jīng)驗保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術。因此必須經(jīng)常進行焊工培訓，所需要的培訓費用很大。② 勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保護。③ 生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時要經(jīng)常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產(chǎn)率低。④ 不適于特殊金屬以及薄板的焊接。因為焊條的保護作用不足以防止這些金屬氧化，保護效果不夠好，焊接質(zhì)量達不到要求，所以不能采用焊條電弧焊[8]。(2)手工電弧焊焊條的選擇考慮因素為焊件