【正文】 紋。但是，它對(duì)焊接接頭的強(qiáng)度、塑性都有很大影響。： 焊接過(guò)程中，焊接接頭各部分經(jīng)過(guò)了不同的熱循環(huán)，因而所得組織各異。(1)化學(xué)成分的不均勻性：由于焊縫兩側(cè)的金屬和焊縫的合金成分有明顯的差別。異種材料電磁性相差較大時(shí)，則使焊接電弧不穩(wěn)定，焊縫成形不好甚至形成不了焊縫。母材的融化量也隨之而不同。 焊接接頭的金相分析包括宏觀和顯微分析兩個(gè)方面。 (3)焊接熱影響區(qū)由于焊接熱影響區(qū)受熱的瞬時(shí)性，即升溫速度快、高溫停留時(shí)間短及冷卻速度快，使得與擴(kuò)散有關(guān)的過(guò)程都難于進(jìn)行，從而影響到組織轉(zhuǎn)變的過(guò)程及進(jìn)行的程度，由此出現(xiàn)了等溫過(guò)程和熱處理過(guò)程的組織轉(zhuǎn)變明顯不同的特點(diǎn)。 大部分的焊接方法都可以用于異種鋼的焊接，只是在焊接參數(shù)及措施方面需適當(dāng)考慮異種鋼的特點(diǎn)。隨著焊條的移動(dòng)熔池冷卻凝固后形成焊縫。但焊條電弧焊還有以下缺點(diǎn)：① 對(duì)焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)大?？紤]因素為焊件幾何開頭的復(fù)雜程度、剛度大小、焊接坡口的制備情況和焊接位置時(shí)：⑤ 形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂縫，必須選用抗裂性強(qiáng)的焊條，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。..1 埋弧焊的工作原理埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)及焊接收尾等過(guò)程完全由機(jī)械來(lái)完成，焊劑由漏斗流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件上，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)送絲滾輪和導(dǎo)電嘴送入焊接電弧區(qū)。（4） 節(jié)約金屬及電能 對(duì)于20~25mm厚以下的焊件可以不開坡口焊接，這既可以節(jié)省由于加工坡口而損失的金屬，也可以使焊縫中的焊絲填充量大大減少。某些含碳化合物元素的低合金鋼還具有再熱烈紋的傾向。含合金元素較多的合金鋼焊條，一般電阻較大，熱膨脹系數(shù)大，焊接過(guò)程中電流大，焊條易發(fā)紅，造成藥皮過(guò)早脫落，影響焊接質(zhì)量，而且合金元素?zé)龘p多，因此焊接電流相應(yīng)減小。直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時(shí)，焊接熱輸入量相應(yīng)減小，從而使焊縫的熔深也減小。肋板的4個(gè)角應(yīng)為90。V形坡口和雙V形坡口可以在機(jī)械氣割下料時(shí)，采用雙割炬或三割炬同時(shí)完成坡口加工。彎曲試驗(yàn)可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎。因此，選擇熱處理溫度時(shí)要根據(jù)鋼材的性能，顯微組織，接頭工作溫度，結(jié)構(gòu)形式，熱處理目的來(lái)綜合考慮，并通過(guò)顯微金相和硬度試7本課題研究的意義及目的 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)焊接構(gòu)件的性能提出了更高、更苛刻的要求，往往除通常的力學(xué)性能之外，還有如高溫、強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性、低溫韌性、抗輻照性、磁性、導(dǎo)電性、耐熱性以及熔點(diǎn)等多方面的性能。水銀法因污染問(wèn)題而極少應(yīng)用。(1)力學(xué)性能試驗(yàn)①拉伸試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫或焊接接頭的強(qiáng)度和塑性性能。第一面焊道焊后，是否需要情根，視第一道焊縫的質(zhì)量而定。由于幅板高度為615mm下料時(shí)不能一張整板上切割成型（若切成整板浪費(fèi)太大），因此將其進(jìn)行拼焊而成，該幅板拼裝質(zhì)量難以檢測(cè)，在生產(chǎn)過(guò)程中采用放地樣的方式進(jìn)行組拼、焊接、檢驗(yàn)，對(duì)接焊縫按Ⅰ類縫要求進(jìn)行焊接。當(dāng)焊絲后傾一定角度時(shí)，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用，電弧對(duì)熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但要防止接頭過(guò)熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。② 焊接電流的選擇。采用各種焊接工藝方法焊接的接頭，具有足夠高的力學(xué)性能。以厚板為8~10mm的鋼板為例，焊條電弧焊的焊接速度一般不超過(guò)6~8m/h，而單絲埋弧焊的速度可達(dá)30~50m/h，如果采用雙絲或多絲埋弧焊，速度還可以提高一倍以上。焊劑層下的電弧與焊件接口的對(duì)正和調(diào)整，可用工業(yè)電視觀察或用激光跟蹤等方法探測(cè)?？紤]因素為焊件的工作條件和使用性能時(shí)：① 在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的情況下，除保證強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、延伸率均有較高的要求，應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。焊條電弧焊適用于焊接單件過(guò)小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫。其主要特點(diǎn)是，電弧是融化金屬的熱源，而電弧的能量來(lái)自電源。(2)保證焊縫金屬具有一定的致密性（沒有氣孔、夾雜或有單個(gè)小氣孔與夾雜，但數(shù)量在單位長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)額定值）。在一般熔化焊的情況下，此區(qū)僅有2~3個(gè)晶粒的寬度甚至在顯微鏡下也難以辨認(rèn)?？傊?，對(duì)于異種金屬焊接接頭來(lái)說(shuō)，成分、組織、性能和應(yīng)力場(chǎng)得不均勻性，是其表現(xiàn)的主要特征[5]。 異種金屬材料焊接接頭和同種金屬焊接接頭的本質(zhì)差異和特點(diǎn)，在于熔敷金屬兩側(cè)焊接熱影響區(qū)和母材有如下諸方面的不均勻性。 焊接異種鋼通常要比焊接同種鋼困難。熔敷金屬與母材融化區(qū)得化學(xué)成分由于相互稀釋也將發(fā)生變化。宏觀分析的內(nèi)容為：觀察與分析焊縫成形，焊縫金屬結(jié)晶方向和宏觀缺陷等。焊接加熱組織轉(zhuǎn)變向高溫推移，它是由奧氏體化過(guò)程的性質(zhì)決定的，當(dāng)鋼中含有碳化物形成元素時(shí)，由于它們的擴(kuò)散速度慢，而且本身還阻止碳的擴(kuò)散因而明顯減慢了奧氏化得進(jìn)程，促使轉(zhuǎn)變溫度升得更高。在選擇焊接方法時(shí)，既要保證滿足異種鋼焊接的要求，又要盡可能考慮效率和經(jīng)濟(jì)。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。⑥ 受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，須選用能全位置焊接的焊條。焊接電源的兩端分別接在導(dǎo)電嘴和工件上。 埋弧焊的缺點(diǎn)（1） 焊接適用的位置受到限制（2） 焊接厚度受到限制 不適于焊接厚度小于1mm的薄板。4焊接工藝參數(shù)的選擇不同的焊接方法有不同的焊接工藝。選擇電流在200A左右。其它情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，因?yàn)榻涣骱笝C(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī)方便。焊接速度太大會(huì)造成未焊透等缺陷。3．CO2焊接參數(shù)選擇焊件厚度/mm焊腳尺寸/mm焊絲直徑mm焊接電流mm焊接電壓mm焊接速度/焊絲伸出長(zhǎng)度mm氣體流量/焊接位置≥5mm13—16300—35030—3225—2820—2418—20平焊27—20300—35030—3224—2620—2418—205 焊接工藝流程 鋼材的矯正鋼材表面清理。尤其是肋板與軸聯(lián)接處的2個(gè)角更應(yīng)嚴(yán)格保持直角。焊接接頭坡口形狀和幾何尺寸的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下原則：（1）保證焊接質(zhì)量 （2）坡口加工簡(jiǎn)易 （3）便于焊接加工 （4）節(jié)省焊接材料在坡口制備 上、下蓋板和腹板的對(duì)接處采用開V型坡口的形式坡口角度為45，選用坡口機(jī)的類型為電動(dòng)內(nèi)漲式管子坡口機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)如下表：型號(hào)名稱坡口范圍切削壁厚刀盤轉(zhuǎn)速主機(jī)重量QNZ28型Ф1628mm≤15mm58rpm6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)主要分為兩大類：一類是非破壞性檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、無(wú)探傷檢驗(yàn)等；另一類是破壞性試驗(yàn)，如焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析及腐蝕試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等[9]。③沖