【正文】 備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編號設(shè)備名稱型號操作介質(zhì)操作壓力Mpa操作溫度冷201/110塔201頂空冷P934（3020/129）16R Ⅰ a油氣130/40冷203/12頂回流空冷P934（3020/129）16R Ⅰ a汽油170/40冷204/12輕柴油空冷P934（3020/129）16R Ⅰ a輕柴油170/40冷205/12頂回流空冷P934（3020/129）16R Ⅰ a汽油170/40冷301/14富氣空冷P934（3020/129）16R Ⅰ a凝縮油140/40冷305/14塔303頂空冷P934（34340/188）16R Ⅲ a液化氣80冷306/12穩(wěn)定汽油空冷P934（3020/129）16R Ⅱ a汽油110表37 換熱器設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編號設(shè)備名稱型 號操 作 條 件介 質(zhì)壓力Mpa溫度℃換201/14原油與油漿換熱FH700130162 Ⅱ油漿原油380250換203（南）蠟油、（北）輕柴油與軟化水216。24002608/162蠟油/輕柴軟化水270180換204/1一中段蒸汽發(fā)生器FH1100360164一中段軟化水260180換204/3一中段與除氧水FH7001325Ⅱ一中段軟化水2060換205/1二中段蒸汽發(fā)生器FH9002402545 Ⅱ二中段軟化水280210換206油漿蒸汽發(fā)生器FH1100350164 Ⅱ油漿軟化水300210冷207/2塔201頂產(chǎn)品水冷FH700130404 Ⅲ水汽油3240換301/12穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器FH1100350164 Ⅱ脫乙烷油穩(wěn)定汽油100170換302/2塔301/2底重沸器FH800180162FH800180162一中段汽油200100換303塔303底重沸器216。24002608/162一中段汽油270175換312液化氣加熱器FH40032254 Ⅱ一中段液化氣20040水冷202/14塔201頂產(chǎn)品水冷FL900225164水油氣3290水冷202/6塔201頂產(chǎn)品水冷FL900240254水油氣3290水冷202/8汽油與循環(huán)水FL800180164水汽油3260冷206/4水與輕柴油FL800180164水輕柴3280冷210/14汽油與水FL800180164 Ⅱ水汽油32150冷211蠟油與水FL32520402 Ⅱ水蠟油32180冷302/2富氣與水FL900240164水富氣32100冷303/2塔301/1一中水冷FL700130254水汽油3260冷304/2塔301/1二中水冷FL700130164水汽油3270冷305/14液化氣水冷FL1100360水液化氣3270冷307/2汽油水冷FL1100360164水汽油3280冷307/4穩(wěn)定汽油水冷FL900240164水汽油3260冷307/6穩(wěn)定汽油水冷FL800180164水汽油3260疏水器302復(fù)水器/水蒸汽3260疏水器303復(fù)水器/水蒸汽3260冷209油漿水冷8540801水油漿032300換205/2輕柴油水冷FB800170162水柴油32120表38 機(jī)泵設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編號型號名稱介質(zhì)壓力Mpa溫度℃額定功率KW泵212/2PE4018ST燃料油泵柴油5040泵201/28SFSR92原料泵蠟油250160泵202/26FDJ72粗汽油泵汽油65110泵203/28FSR92頂回流泵汽油1150160泵205/2150YⅡ150輕柴油泵柴油2180132泵215/265Y1003Y10A脫水泵污水———泵301/280YⅡ100XZQ凝縮油泵凝縮油4015泵302/25DR5Q穩(wěn)定汽油汽油4545泵3036DR9T301/1一中段汽油5075泵3046DR9T301/1二中段汽油5045泵305/28SR6富吸收油泵富吸收油5075泵305/4150YⅡ150脫乙烷油泵脫乙烷油110132泵306/2100YⅡ120A液化氣泵液化氣4055泵216/2mJ3/125/C3Ⅱ阻垢劑泵阻垢劑40泵216/2mJ36/40Ⅱ阻垢劑泵阻垢劑404車間設(shè)備布置設(shè)計(jì) 各工序的設(shè)備布置要與主要流程順序相一致，是生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。 注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風(fēng)向、門窗、排氣、除塵及通風(fēng)設(shè)施的安裝位置。設(shè)備的操作面應(yīng)迎著光線，使操作人員背光操作。 輔料制備車間應(yīng)與適用設(shè)備靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉塵部分，應(yīng)有墻與車間隔開，應(yīng)有通風(fēng)等必要的設(shè)施。 冬天無嚴(yán)重冰凍地區(qū)的工廠可考慮把不適宜在車間內(nèi)布置的設(shè)施，布置在室外。高壓容器等有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備應(yīng)布置在室外。并有安全報(bào)警和事故排空等安全措施。 設(shè)備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。一般洗漿設(shè)備布在樓面，黑液槽及漿池布在底層。 相互聯(lián)系的設(shè)備在保證正常運(yùn)行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。 設(shè)備與墻柱之間的間距，無人通過最小500mm，有人通過最小800mm 泵與泵之間間距一般1000mm，泵組之間間距約1500mm。 設(shè)備的安裝位置不應(yīng)騎在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。 發(fā)散有害物質(zhì)、產(chǎn)生巨大噪音和高溫的生產(chǎn)部分應(yīng)同一般的生產(chǎn)部分適當(dāng)?shù)母糸_，以免互相干擾。 1 要統(tǒng)一安排車間所有操作平臺、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大的設(shè)備基礎(chǔ)，避免同廠房基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。 1 操作平臺的寬度應(yīng)大于500mm，平臺向上距梁底或樓板的距離應(yīng)大于2000mm，平臺下若走人或有設(shè)備需檢修，平臺底部凈高不應(yīng)小于2000mm。 1 合理安排廠房的出入口，每個車間出入口不應(yīng)少于2個，廠房大門的寬度應(yīng)比所需通過的設(shè)備寬度大200mm左右，比滿載的運(yùn)輸工具寬度要大600~1000mm，總的寬度不應(yīng)小于2000~2500mm。 1 要考慮必要的錐料面積。1 遵守國家的有關(guān)勞動衛(wèi)生及防火安全等方面的各項(xiàng)規(guī)定，《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。 1 要考慮到廠房擴(kuò)建的需要。 1 在滿足生產(chǎn)工藝需要的同時，設(shè)備布置要盡量符合建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化要求，18m以下，采用3m的倍數(shù)，18m以上采用6m的倍數(shù)，多層廠房跨度和柱距均以6m進(jìn)位，高度應(yīng)為300mm的倍數(shù)。 1 車間布置相關(guān)專業(yè)的要求：見附錄。5非工藝部分設(shè)計(jì) 煉油生產(chǎn)中的油、氣、電、溶劑等，管理不嚴(yán)容易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏，其結(jié)果不但使生產(chǎn)中消耗指標(biāo)增高，而且容易造成著火、爆炸、中毒、污染環(huán)境等惡性事故的發(fā)生； 輸油管線、貯油容器、煉油設(shè)備等鐵質(zhì)與硫化物接觸，將產(chǎn)生硫化亞鐵，硫化亞鐵在空氣中可發(fā)生氧化放熱反應(yīng)而引起火災(zāi)； 各種電器設(shè)備，若管理不當(dāng)，將會發(fā)生觸電、著火等事故； 石油及其產(chǎn)品在輸送過程中產(chǎn)生靜電，其電壓隨流速的提高而增加，若無地線或地線埋設(shè)不當(dāng)，不能及時將靜電引走，當(dāng)電壓達(dá)到一定值時，就會發(fā)生放電引起著火事故； 運(yùn)行中的設(shè)備、容器及管線由于溫度、壓力在短期內(nèi)發(fā)生大幅度驟變，會引起破裂或爆炸，或由于長期失修和腐蝕，可引起泄漏著火。 裝置內(nèi)原料油及各種產(chǎn)品均屬可燃物，部分產(chǎn)品具有高度的揮發(fā)性、閃點(diǎn)低，這些產(chǎn)品的蒸汽與空氣混合達(dá)到一定比例，遇到火源就將發(fā)生燃燒或爆炸； 燃燒性。石油產(chǎn)品的燃燒性是根據(jù)其閃點(diǎn)、燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)的高低而決定的，當(dāng)它們與助燃物（氧或空氣）遇到火源或在一定的溫度條件下即發(fā)生燃燒。燃燒的三個條件：可燃物十助燃物+著火源； 爆炸性。當(dāng)石油在加工過程中由于設(shè)備泄漏（或人為排放）出可燃?xì)怏w或油蒸汽，存在地面、下水道、管溝等處，與空氣混合到一定比例，遇著火源或一定的溫度下，將會發(fā)生爆炸； 帶電性。由于石油產(chǎn)品在輸送過程中與管壁摩擦產(chǎn)生靜電，當(dāng)電壓高到適當(dāng)值時將會發(fā)生放電引起火災(zāi)。 裝置內(nèi)各種產(chǎn)品均屬可燃物，閃點(diǎn)低，石油產(chǎn)品蒸汽與空氣混合，遇到明火，就會發(fā)生強(qiáng)烈的燃燒和爆炸，違章用火、私自用火或用火措施不當(dāng)而引起著火爆炸。 加熱爐等所用明火，操作不當(dāng)可能在爐外燃燒，也可能引起外界可燃?xì)怏w著火，和爐管裂紋漏油著火。 加熱保溫的部位，其溫度已超過油品的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)，一旦設(shè)備、管線、閥門發(fā)生破裂泄漏，高溫油與空氣接觸將會發(fā)生燃燒或爆炸。 違章操作或操作失誤，造成超溫超壓而引起著火爆炸。 電器故障產(chǎn)生火花引起著火爆炸。 著火根本原因還是由于構(gòu)成了燃燒的“三要素”，即可燃物+空氣+足夠的溫度，缺一不可。煉油廠毒物很多，主要有如下幾種：汽油及其蒸汽、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氨、四乙基鉛、汞、苯類、氰化物、氯氣等。裝置預(yù)防有毒物質(zhì)侵害、防止中毒的主要措施，一是加強(qiáng)巡檢，并注意隨身攜帶便攜式硫化氫報(bào)警儀，及時檢查發(fā)現(xiàn)有毒物質(zhì)泄漏情況；二是日常操作中注意檢查可燃?xì)怏w報(bào)警儀及硫化氫報(bào)警儀等儀表的檢測數(shù)據(jù)情況，檢查有無報(bào)警。三是掌握各種防毒器具的使用方法，有毒氣體泄漏時及時佩戴合適的防毒器具處理現(xiàn)場問題。過濾式防毒面具使用方法及注意事項(xiàng) 適用于氧含量大于20%，有毒氣體濃度小于1%的場合（進(jìn)容器作業(yè)不宜使用）； 使用時要根據(jù)頭型大小選擇面罩，并檢查氣密性； 使用時必須拔去濾毒罐底部的橡皮塞； 在進(jìn)入毒區(qū)前必須弄清環(huán)境毒劑性質(zhì)，選擇適當(dāng)型號的濾毒罐； 注意濾毒罐出廠日期，按照使用說明書規(guī)定的使用年限，并且使用時間不能超過規(guī)定時間； 使用后面罩要清洗干凈并妥善保管； 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙、在崗飲酒，違者予以開除并解除勞動合同； 嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶，違者予以開除并解除勞動合同； 嚴(yán)禁水上作業(yè)不按規(guī)定穿戴救生衣，違者予以開除并解除勞動合同； 嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)，違者予以開除并解除勞動合同； 嚴(yán)禁工作中無證或酒后駕駛機(jī)動車，違者予以開除并解除勞動合同； 嚴(yán)禁未經(jīng)審批擅自決定鉆開高含硫化氫油氣層或進(jìn)行試氣作業(yè)，違者對直接負(fù)責(zé)人予以開除并解除勞動合同； 嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行用火、進(jìn)入受限空間、臨時用電作業(yè)，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，違者予以開除并解除勞動合同； 嚴(yán)禁負(fù)責(zé)放射源、火工器材、井控坐崗的監(jiān)護(hù)人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，違者予以開除并解除勞動合同； 嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)器裝卸人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，違者予以開除并解除勞動合同； 嚴(yán)禁鉆井、測錄井、井下作業(yè)違反井控安全操作規(guī)程，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，違者予以開除并解除勞動合同。 如果沒有受過培訓(xùn)并得到許可，不得單獨(dú)操作任何設(shè)備，包括閥門在內(nèi)； 未經(jīng)許可，非維修人員不得進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部； 如無法確認(rèn)設(shè)備是否可以開啟，在啟動任何設(shè)備前，啟動者應(yīng)詢問設(shè)備周邊的同事是否可以啟動，在無任何人提出異議的情況下方可啟動； 所有設(shè)備（包括管道、容器等）不得超負(fù)荷運(yùn)行； 如果沒有關(guān)閘和釋放殘余能量，決不能開啟各類觀察孔、物料孔、人孔； 生產(chǎn)時，所有設(shè)備及管道管件的螺栓應(yīng)全部擰緊； 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行的情況下拆除或堵塞保護(hù)裝置； 嚴(yán)禁在帶有攪拌、旋轉(zhuǎn)、搖擺的設(shè)備未停穩(wěn)的情況下進(jìn)行維護(hù)或做清潔； 開啟和關(guān)閉任何總閥前，應(yīng)確定是否對其他崗位會產(chǎn)生影響； 開啟或關(guān)閉任何閥門時，禁止野蠻操作，特別是固定不牢管道上的閥門；1 操作設(shè)備時不得打鬧嬉戲或心不在焉。1 不得穿帶鐵釘?shù)男舆M(jìn)入防爆區(qū)，在防爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不得使用硬質(zhì)金屬工具（如鋼管、扳手等）敲打設(shè)備和地面，不得隨意擲物；1 不得敲擊壓力容器和亂動壓