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年產(chǎn)350萬噸原油常壓蒸餾工藝計算-資料下載頁

2024-10-27 00:05本頁面

【導讀】它由不同的碳氫化合物混合組成,其主要組成成分是烷烴,此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素。石油主要被用來作為燃油。和汽油,燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之一。其輕重組分得到分離。蒸餾依據(jù)原理是混合物中各組分沸點(揮發(fā)度)的。蒸餾有多種形式,可歸納為閃蒸,簡單蒸。其中簡單蒸餾常用于實驗室或小型裝置上,它屬于間歇式蒸餾過程,分離程度不高。本設(shè)計是年產(chǎn)350萬噸錦州原油常壓蒸餾的工藝設(shè)計。本設(shè)計采用1次中段回流,計算塔徑米,塔板20層,開孔率

  

【正文】 由上表可求得汽油常壓露點溫度為: 165℃ . 汽油焦點溫度和焦點壓力依次為: 382℃ , 。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)在平衡汽化坐標紙上作出汽油平衡汽化 100%點的 p— t 線; 由 述作出的汽油露點線相圖,見圖31。 第三章 塔頂及側(cè)線溫度的假設(shè)與回流熱分配 18 圖 31 汽油的露點相圖 可讀得油氣分壓為 時的露點溫度為 168℃。 凝氣以后求得的塔頂溫度比實際塔頂溫度約高出 3%,可將計算所得的塔頂溫度乘以系數(shù) 作為采用的塔頂溫度。則,塔頂溫度為: 168 =℃,與假設(shè)的 165℃很接近,故原假設(shè)溫度正確。 最后驗證一下在塔頂條件下水蒸氣是否會冷凝。 塔頂水蒸氣分壓為 =( Mpa) 相應于此壓力的飽 和蒸汽壓溫度為 76℃,遠低于塔頂溫度 165℃,故在塔頂水蒸氣處于過熱狀態(tài),不會冷凝?!? .............. 焦點 165 壓力,01Mpa 溫度 , ℃ 第四章 塔設(shè)備的設(shè)計計算 19 第四章 塔設(shè)備的設(shè)計計算 全塔氣液負荷的分布計算 塔頂(第一塊板上方)的氣液負荷 ⑴ 塔頂(第一塊板上方)的氣液負荷 液相負荷 : L=L 冷回流 =( kmol/h) 氣相負荷 : V=V油氣 +V水氣 =(+)/95+( kmol/h) ⑵ 熱平衡計算見表 41 表 41 第一層板下方的熱平衡 物 料 流率 kg/h 密度 g/cm3 操作條件 焓, kJ/kg 熱 量 106kJ/h 壓力, mpa 溫度,℃ 氣 相 液 相 入 方 進料 441919 370 — — 汽提蒸氣 — 420 3316 — 內(nèi)回流 L ~ — 合 計 — — — — — +27 出 方 汽 油 160 — 柴 油 260 — 重 油 — 858 水蒸氣 — 160 2700 — 中段回流 — — — — — — 內(nèi)回流 L 160 — 合 計 — — — — — +6 由熱平衡 , 106+= 106+ 所以 , L=( kg/h)=( kmol/h)= (m3/h). 汽相負荷 V=++( kmol/h) V=NRT/P=? ? (+160)/= (m3/h) 第 6 塊板的氣液相負荷 第四章 塔設(shè)備的設(shè)計計算 20 ⑴ 熱平衡計算見表 43 表 42 第 6 板上方的熱平衡 物料 流率( kg/h) 密度3cmg 操作條件 焓 KJ/Kg 熱量 KJ/h 壓力 溫度 氣相 液相 Mpa ℃ 入方 進料 441919 370 * 610 汽提蒸汽 420 3316 * 610 內(nèi)回流 L ~ ~ 170 合計 * 610 +326.35L 出方 汽油 185 * 610 柴油 260 * 610 重油 858 * 610 內(nèi)回流 L 185 水蒸汽 185 2924 * 610 合計 * 610 + 由熱平衡 , 106+= 106+ 所以 , L=( kg/h) =(kmol/h)=( 3m /h) V=++( kmol/h) V=NRT/P=**( +185) /=( 3m /h) ⑵ 中段循環(huán)回流量的計算: 中段回流入口溫度 t0=60℃ ,其焓值 h0=; 出口溫度 t1=235℃,其焓值 h1= 第四章 塔設(shè)備的設(shè)計計算 21 故,中段回流量為: L0=Q2/( h1h0) = 106/()=( kg/h) 。 第 8 塊板的氣液相負荷 ⑴ 熱平衡計算見表 44 表 43 第 8 板下方的熱平衡 物料 流率( kg/h) 密度3cmg 操作條件 焓 KJ/Kg 熱量 KJ/h 壓力 溫度 氣相 液相 Mpa ℃ 入方 進料 441919 370 * 610 汽提蒸汽 420 3316 * 610 內(nèi)回流 L ~ ~ 200 合計 * 610 +430.952L 出方 汽油 * 610 柴油 260 * 610 重油 858 * 610 內(nèi)回流 L 水蒸汽 2601 * 610 合計 * 610 + 由熱平衡 , 106+= 106+ 所以 , L=( kg/h) = )(kmol/h = )/( 3 hm V=++)(kmol/h 第四章 塔設(shè)備的設(shè)計計算 22 V=NRT/P=**( +) /= )/( 3 hm 第 12層下方的氣液負 ⑴ 熱平衡計算列表見表 44 表 44 第 12 塊板下方的熱平衡 物料 流率( kg/h) 密度3cmg 操作條件 焓 KJ/Kg 熱量 KJ/h 壓力 溫度 氣相 液相 Mpa ℃ 入方 進料 441919 370 * 610 汽提蒸汽 420 3316 * 610 內(nèi)回流 L ~ ~ 合計 * 610 +669.44L 出方 汽油 260 1023 * 610 柴油 260 1120 * 610 重油 858 * 610 內(nèi)回流 L 260 水蒸汽 260 2924 * 610 合計 * 610 + 由熱平衡 , * 610 +=* 610 + 所以 , L=( kmol/h) = )/( 3 hm V=+++( kmol/h) V=nRT/P=**(+260)/= )/( 3 hm 第四章 塔設(shè)備的設(shè)計計算 23 第 13層下方的氣液負 ⑴ 熱平衡計算列表見表 44 表 42 第 13 塊板下方的熱平衡 物料 流率( kg/h) 密度3cmg 操作條件 焓 KJ/Kg 熱量 KJ/h 壓力 溫度 氣相 液相 mpa ℃ 入方 進料 441919 370 * 610 汽提蒸汽 420 3316 * 610 內(nèi)回流 L ~5 ~ 合計 * 610 +710.02L 出方 汽油 75 * 610 柴油 75 1173 * 610 重油 858 * 610 內(nèi)回流 L 水蒸汽 3023 * 610 合計 * 610 + 由熱平衡 , * 610 +=* 610 + 所以 , L=(kg/h)6=( kmol/h)= )/( 3 hm V=+++( kmol/h) V=NRT/P=? ? (+)/= )/( 3 hm 各段氣液相負荷列表 第四章 塔設(shè)備的設(shè)計計算 24 各段氣液相負荷見表 48 表 48 各段氣液相負荷 序 號 位 置 液相負荷, m3/h 氣相負荷, m3/h 1 塔頂 2 第 6 塊板下方 3 第 8 塊板下發(fā) 4 第 12 塊板下發(fā) 5 第 13 塊板下發(fā) 沈陽化工學院學士學位論文 第五章 常壓塔和塔板主要工藝尺寸計算 25 第五章 常壓塔和塔板主要工藝尺寸計算 塔徑的初算 最大允許氣體速度 Wmax: 塔徑計算應以氣液相負荷最大的部位進行計算,由上表( 48)可知,中段回流板下方氣液相負荷最大,即 Lmax=⑴ 液相平均密度(ρ L)的計算: ρ 0=查 [石油煉制 ]71 頁式 327:ρ 0/ρ =— p/BT ( 51) ( 51)式中, BT=mx+BI x=( ) / log B138= 103( ) ++ 0 m=++ 104 107 p3 BI=+ p2+ 106 p3 由上述計算式可求得,ρ L =⑵ 氣相平均密度( ? V)的計算 : ① 氣體個組分的質(zhì)量分數(shù) : 汽油 %=( ++) =% 水汽 %=( ++) =% 內(nèi)回流 %=( ++) =% ② 室溫下的密度與操作溫度的換算: ? =RTPM 由此: ? 汽油 = ? 水 =? 內(nèi)回流 =沈陽化工學院學士學位論文 第五章 常壓塔和塔板主要工藝尺寸計算 26 ? V=1/( ??ni1 rr?? ) 由上式可求得, ? V=⑶ 液相體積流率 V1= 氣相體積流率 Vv=板間距的數(shù)值應按照規(guī)定選取整數(shù)?!痘ぴ怼废聝? 初選板間距 Ht為 。 按式( 52)(《塔的工藝計算》)計算 Wmax,
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