【導(dǎo)讀】制取易于過濾的反應(yīng)料漿;努力提高P2O5萃取率、洗滌率;本崗位的清理衛(wèi)生;按時(shí)取樣分析取料漿液固比、液相SO3濃度等指標(biāo);將過濾分離后的液相按要求送到指定地點(diǎn);制取合格的成品磷酸供后工段生產(chǎn)和磷石膏水分合格。洗液槽;包括現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和建筑物。盤和氣液分離器,由氣液分離器來的濾液、初濾液、一洗液、二洗液、三洗液,流管,流至涼水塔。薄膜而阻礙磷礦的進(jìn)一步分解,同時(shí)也有利于硫酸鈣過飽和度的降低。質(zhì)量和后加工將帶來不利的影響。這種紅色沉淀的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于BaSO4的溶解度。數(shù)大于或等于Ba2+數(shù)時(shí),則紅色消失。b1%玫瑰紅酸鈉水溶液配制方法:稱取玫瑰紅酸鈉粉末1克溶于蒸餾水中,毫升,加入兩只試管內(nèi)。動(dòng)40秒鐘后應(yīng)及時(shí)觀察顏色。因素造成測(cè)定結(jié)果的偏差。本工藝為單槽單槳,循環(huán)低位閃蒸降溫流程。三區(qū)、四區(qū)、五區(qū),流至六區(qū)進(jìn)一步反應(yīng),所產(chǎn)生的料漿通過軸流泵打入閃蒸室,入循環(huán)水池、大氣冷凝器出水進(jìn)入循環(huán)水回流管,流至涼水塔。

　　

【正文】 使之恢復(fù)正常能力。 ?停車處理霧沫分離器下液管。 ?濃酸中的 P2O5 含量過低 原因 : ?成品取出過大。 ?蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足。 ?酸中的雜質(zhì)過多 ,導(dǎo)致酸粘度過大。 處理方法 : ?減小成品取出量。 ?設(shè)法提高真空度 ,加大低壓蒸汽加入量 ,提高蒸發(fā)能力。 ?加強(qiáng)稀酸的澄清 ,并嚴(yán)格執(zhí)行倒槽規(guī)定 ,盡可能降低酸中的雜質(zhì) ,同時(shí)要求 加大配礦量 ,改善礦質(zhì)。 ?氟吸收取出按照單套濃度合格后取出 30%。 ?對(duì)氟吸收噴頭定期清理 ,確保環(huán)管噴頭暢通 ,清理干凈氟吸收密封槽硅膠。 ?第二氟吸收器密封槽向第一氟吸收器密封槽補(bǔ)液時(shí)閥門要全開 ,防止低流量堵塞管道。 ?氟吸收密封槽液位不得低于 40%,防止破真空。 冷凝液 pH 值低 ,電導(dǎo)率高 : ?正常時(shí)電導(dǎo)率低于 30us/cm。 ?保證濃縮冷凝液受槽液位 2070%,確保電導(dǎo)率真實(shí)。 系統(tǒng)減蒸汽后注意電導(dǎo)率上升情況 ,并檢測(cè) pH值。 pH 值太低時(shí)加大蒸汽用量 ,提高殼程壓力 ,再檢查是否仍有滲漏 ,否則停車處理 (特別是出口管箱有振動(dòng)時(shí) )。 氟吸收率過低 原因 : ?氟硅酸溶液循環(huán)量不夠 ,且噴灑不均勻。 ?氟硅酸溶液溫度過高。 ?氟硅酸溶液濃度過高 ?產(chǎn)品酸的濃度過低 ,氟逸出量過少。 處理方法 : ?檢查兩臺(tái)氟洗滌循環(huán)泵 ,盡可能使之滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ,檢查噴管噴嘴是否暢通、噴嘴是否完好 ,盡可能使之正常。 ?降低氟硅酸溶液的溫度 ,提高真空度。 ?氟硅酸溶液濃度達(dá)到 8%輸送至貯槽 ,適當(dāng)降低氟硅酸濃度。 ?若有可能可適當(dāng)提高濃磷酸濃度 ,增大氟逸出量。 ?各酸庫(kù)必須連續(xù)排渣 ,原則上稀酸庫(kù)排渣量在 8~10m3/套 ,濃酸庫(kù)排渣35m3/套 ,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)含固量及時(shí)調(diào)節(jié)排渣量。 ?稀酸排渣以單槽向地下酸槽排渣 ,通過地下酸槽向反應(yīng)消化槽排。 ?濃酸槽排渣去淤酸槽。 ?排渣不暢時(shí)要用冷凝液吹掃管道沖洗 ,吹掃時(shí)要緩慢 ,防止憋壓將管道墊片損壞。 ?排出來的渣若濃度太高 ,且周期性堵塞庫(kù)底部出口時(shí)需轉(zhuǎn)用地槽排渣 ,排渣的同時(shí)加入部分一次水進(jìn)行稀釋 ,否則將堵塞泵出口管道。 ?濃酸貯槽液位達(dá)到 80%,用高液位槽往外供酸。稀酸貯槽液位低于 50%時(shí)停止供酸 ,倒用另一稀酸貯槽供酸。 ?定期對(duì)酸庫(kù)槽耙提升裝置提升及下降。 ?稀酸庫(kù)出酸口出酸不暢時(shí)要進(jìn)行反沖 10分鐘。 ?熬煮液配置 :熬煮液配置前 ,將清洗液槽內(nèi)水排為低限 15%左右 ,開啟一次水向清洗液槽補(bǔ)水閥門 ,開啟清洗液槽補(bǔ) 硫酸閥門 ,調(diào)節(jié)硫酸流量 ,并控制流量≤ 8m3/h,共加入 30 m3 硫酸。當(dāng)清洗液槽液位達(dá)到 85%時(shí) ,停止加水及硫酸 ,將清洗液打至系統(tǒng)進(jìn)行熬煮 ,合計(jì)進(jìn)系統(tǒng)計(jì) 400 方。 so3 控制 60/65。 ?熬煮大循環(huán)必須使稀酸泵流量達(dá)到 70 方以上。 ?熬煮時(shí)間必須達(dá)到 12h 以上 ,且熬煮溫度在 80~85℃之間。 ?配制用水應(yīng)為一次水 ,溫度不高于 30℃。 ?配制采用邊加水邊加澄清劑的方法 ,先往槽中放水 ,當(dāng)水淹沒攪拌器時(shí) ,開啟攪拌器 ,然后拋灑澄清劑 ,不得一次性倒入 ,應(yīng)與 液位上升的速度相協(xié)調(diào) ,以使配制的溶液均勻。 ?澄清劑的加入應(yīng)是槽中攪拌的最強(qiáng)處 ,添加是應(yīng)用手捧慢慢的加入。 ?澄清劑的配制濃度及用量 :澄清劑配制成 2‰的溶液 ,按每噸磷酸 10ppm的添加量 ,即每噸的濃酸使用配制好的澄清劑溶液 5L。以每小時(shí) 20m3 的濃酸產(chǎn)量計(jì)算 (32t),每小時(shí)應(yīng)添加澄清劑 160L。 抗沉積劑配制 : 每班按 4桶 (50kg)V518進(jìn)行配制抗沉積劑 ,將桶內(nèi)藥劑傾倒完畢 ,然后加一次水兌滿配制桶。 抗沉積劑添加 : 調(diào)節(jié)計(jì)量泵流 量 ,保證每小時(shí)液位下降 10cm。 第 6 節(jié)常見操作問題及處理 問題 可 能 原 因 校 正 方 法 反應(yīng)槽溫度過低或過高 閃蒸冷卻器真空度過高或過低 進(jìn)行閃蒸冷卻器真空度調(diào)整 檢查過濾酸濃度 反應(yīng)槽料漿濾液中游離 H2SO4 濃度過高或過低 酸用量變化 (礦 P2O5含量改變 ) 磷礦反應(yīng)不完全 (磷礦包裹 ) 減少 (或增加 )硫酸流量 檢查反應(yīng)溫度、 P2O5%和游離硫酸 %,并調(diào)整 反應(yīng)槽 P2O5%過低或過高 磷礦 P2O5 含量改變 過濾機(jī)濾餅洗水量過高或過低 調(diào)整操作參數(shù) 減少或增加濾餅洗水量 反應(yīng) 料漿過濾性能差 產(chǎn)量過高 反應(yīng)槽條件超過控制指標(biāo) (P2O5%、溫度、游離 H2SO4%) 真空度不夠 過濾機(jī)濾布被堵塞 降低產(chǎn)量 校正反應(yīng)槽操作條件 檢查真空度 檢查濾布沖洗噴嘴 ,更換過濾機(jī)濾布 濾液含固量高 修理 (修補(bǔ) )或更換 濾布 濾餅太厚 (或太薄 ) 濾餅中高 P2O5 損失 洗滌水量不足 反應(yīng)槽條件超過控制范圍 真空度不夠 增加濾餅洗水量 校正反應(yīng)槽操作 檢查真空系統(tǒng) 稀磷酸酸貯槽底流含固量過高 淤漿管道或泵局部堵塞 提高淤漿流量 ,沖洗 淤漿管道 稀 磷酸貯槽溢流磷酸含固量過高 淤漿含固量過高 轉(zhuǎn)耙不起作用 提高淤漿流量 降低貯槽液位并檢查轉(zhuǎn)耙 濃磷酸酸貯槽底流含固量過高 淤漿管道或泵局部堵塞 提高淤漿流量和 /或沖 洗淤漿管道 問題 可 能 原 因 校 正 方 法 濃磷酸貯槽溢流溶液含固量過高 淤漿含固量過高 轉(zhuǎn)耙不起作用 提高淤漿流量 降低貯槽液位并檢查轉(zhuǎn)耙 酸加熱器冷凝液被污染 停車并進(jìn)行列管水試驗(yàn) ,修理或堵塞破裂列管 濃縮能力不足 水稀釋 換熱管浸液 管道堵塞或換熱器列管結(jié)垢太多 檢查泵密封是否造成稀釋 檢查冷凝系統(tǒng) ,提高流 量 濃縮真空度不足 空氣泄漏 濃縮冷凝器循環(huán)冷卻水太熱或量不足 檢查管線或容器法蘭是否泄漏 檢查循環(huán)冷卻水流量 第七節(jié) :開車操作 裝置開車前的準(zhǔn)備 濃縮回路 1 先檢查酸加熱器殼程是否存在泄漏。將工藝水接入冷凝液泵吸入管線 ,將水加入酸加熱器殼程 ,打開頂部管板附近的放空口排出空氣 ,然后關(guān)閉放空閥?？刂茪こ趟膲毫Σ怀^ 200kPa 表 ,再打開底部管程人孔 ,檢查是否有水自酸加熱器列管或管板泄漏。 2 再檢查酸加熱器管程是否存在泄漏。 3 向清洗液槽加入工藝水。 4 啟動(dòng)清洗液向濃縮回路加入工 藝水 ,直至水從蒸發(fā)器濃縮酸溢流管線溢出。檢查所有法蘭、人孔和閥門的泄漏情況。 5打開冷凝液泵吸入管線上的排放閥和酸加熱器殼程的排放閥。如有水流出 ,則酸加熱器可能有換熱管泄漏問題。 6 如果上述水試表明酸加熱器有泄漏 ,需對(duì)酸加熱器進(jìn)行修理。 7濃縮回路的水可留在回路供真空氣密性試驗(yàn)使用。 氟回收系統(tǒng) 1將工藝水加入兩臺(tái)臺(tái)氟吸收塔密封槽 ,直到水自溢流口溢出為止。 2 啟動(dòng)兩臺(tái)臺(tái)氟吸收塔循環(huán)泵以及成品氟硅酸泵。檢查各密封槽和管路上的所有法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。 3保留密封槽槽內(nèi)的水供真空氣密性試驗(yàn)使用。 真空系統(tǒng) 1 向大氣冷凝器加入冷卻水。 2 打開大氣冷凝器上的人孔檢查冷凝器內(nèi)水分布情況。 3 檢查濃縮冷凝器密封槽所有法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。 4 留下濃縮冷凝器密封槽的水供真空氣密性試驗(yàn)使用。 酸貯存和澄清工序 1 向本工序各貯槽加入工藝水直至槽上部溢流口有水溢出。 2 檢查各貯槽所有法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。 3 檢查各貯槽相接的各種泵 ,檢查管線是否有泄漏。 4各貯槽的水留下來供水聯(lián)動(dòng)試車用。 真空氣密性試驗(yàn) 1 關(guān)閉空氣釋放閥。 2 關(guān)閉二臺(tái)氟吸收塔洗滌液回路上的所有閥門。 3 確認(rèn)蒸發(fā)器水位 為正常液位 ,且產(chǎn)品酸泵充滿水 ,泵出口閥門關(guān)閉。 4 確認(rèn)二臺(tái)氟吸收塔循環(huán)槽充滿水 ,且大氣腿處于水封狀態(tài)。 5 確認(rèn)所有真空操作設(shè)備及其管道上的法蘭均處于密封狀態(tài)。 6 確認(rèn)所有儀表處于手動(dòng)位置 ,聯(lián)鎖系統(tǒng)斷開。 7 向大氣冷凝器加入冷卻水 ,因大氣冷凝器無磷酸濃縮水蒸汽冷凝負(fù)荷 ,冷卻水流量控制在