【正文】 過濾。運行中觀察各工藝閥門、鼓風機、反沖洗泵的開或關(guān)是否正常。如果出現(xiàn)故障，在故障復位無效時，應將中控沖洗改為濾池手動沖洗。（三）手動反沖洗1．在反沖洗泵房的控制柜上將反沖洗水泵、鼓風機的轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在“手動”狀態(tài)。2．濾池手動反沖洗具體步驟如下：（1）在操作臺上將所要沖洗的濾池的“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“手動”位置。（2）關(guān)閉進水閥，將出水閥開至80%左右，待到濾池水位到達預設水位時，關(guān)閉出水閥，打開排水閥，打開氣沖閥，開啟鼓風機（一臺），進行氣沖，沖至預設時間氣沖時間到后，關(guān)閉一臺鼓風機，關(guān)閉氣沖閥，打開排氣閥。（3）為了防止活性炭“跑炭”，所以設置靜置階段至預設時間。（4）打開進水閥，打開水沖閥，開啟一臺反沖洗水泵，進行水沖，沖至預設時間。（5）水沖時間到后，關(guān)閉所開啟的反沖水泵，關(guān)閉水沖閥。（6）關(guān)閉排水閥，打開初濾水閥，排出較臟的初濾水至預設時間，關(guān)閉初濾水閥和排氣閥。（7）檢查所有閥門是否在正常進出水狀態(tài)。（8）將“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“自動”位置?；謴蜑V池自動恒水位制水。注：（1）若遇到氣動閥門自動或中控不能開啟時，應檢查該組濾池的PLC是否運行正常、空壓機壓力是否正常、空氣干燥機出口壓力是否正常、檢查閥門氣管是否正常，若上述情況均正常，則只能用閥門上的開關(guān)進行現(xiàn)場操作。（2）濾池反沖洗的氣沖、靜置時間、水沖的時間可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。（3）開、關(guān)閥門時以指示燈轉(zhuǎn)變作為閥門開、關(guān)到位的標志。（4）因某種原因無法開、關(guān)氣動閥時，可轉(zhuǎn)動氣動閥門上的手動開關(guān)。（5）沖洗泵操作應按照先開泵后開閥與先關(guān)閥再停泵的順序操作。（6）沖洗結(jié)束后應檢查各氣動閥門狀態(tài)，各種轉(zhuǎn)換開關(guān)恢復自動狀態(tài)。十、平流沉淀池操作規(guī)程1．掌握原水水質(zhì)和處理水量的變化，正確調(diào)節(jié)攪拌機轉(zhuǎn)速以及投加凝聚劑。2．班組每小時、化驗室每2小時檢測沉淀池出水濁度、余氯、pH值等，在原水水質(zhì)變化頻繁時，應增加檢測次數(shù)。3．經(jīng)常觀察絮凝效果，及時調(diào)整加藥量和攪拌機的轉(zhuǎn)速，在運轉(zhuǎn)中特別注意出水量變化前調(diào)整投藥量和水質(zhì)變化時增加投藥量這兩個環(huán)節(jié)。4．在正常運轉(zhuǎn)時，投藥必須連續(xù)，不得中斷。5．在有進水的情況下必須開啟液壓往復式底部刮泥機，防止底部積泥堵牢刮泥機，并根據(jù)原水濁度和刮板對沉淀水濁度的擾動為參考來設置底部刮泥機的運行參數(shù)。6．經(jīng)常觀察底部刮泥機的運轉(zhuǎn)情況（運行壓力、是否滿行程、報警情況等），并定期進行維護和保養(yǎng)，以確保能及時排泥，保證出水水質(zhì)。7．刮泥機運行的泥漿是靠DN300穿孔管排泥閥排除的，需根據(jù)濁度情況及時排除積泥，正常情況下每八小時必須排一次。8．折板反應區(qū)排泥是利用穿孔管排泥閥排泥，可根據(jù)原水濁度為參考來進行定期排泥。9．及時撈除池面的漂浮物，保持水面、池面、齒型槽的清潔衛(wèi)生，防止藻類滋生。十一、臭氧系統(tǒng)操作規(guī)程XX水廠臭氧系統(tǒng)構(gòu)筑物主要有臭氧發(fā)生器間、臭氧接觸池。臭氧發(fā)生器間主要設備有：二套無油空壓機及儲氣罐、二套空氣干燥器、二臺內(nèi)循環(huán)水泵、三臺臭氧發(fā)生器、二只臭氧投加調(diào)節(jié)閥、一只氮氣投加調(diào)節(jié)閥、一只氮氣投加電磁閥；主要儀表有：一只氧氣源壓力變送器、一臺露點儀、三只冷卻水流量計、三只氣態(tài)臭氧濃度儀、一臺氮氣投加流量計、二臺臭氧投加流量計、一臺臭氧泄漏檢測報警儀、一臺氧氣泄漏檢測報警儀。臭氧接觸池主要設備有：二臺尾氣破壞器及進氣閥門；主要儀表有二臺尾氣臭氧濃度儀、二臺排氣臭氧濃度儀、二臺水中臭氧濃度儀。 （一）PLC操作面板上控制PLC面板上的控制分為自動控制（按照設定程序自動開啟或關(guān)閉）和單體控制（按照實際需要選擇開啟各設備）。注：正常情況下均按自動方式啟動和停止1．自動控制（1）自動啟動1）檢查并確定各設備電源指示燈亮，設備無故障，如有故障應先排除故障后，再啟動。2）開啟液氧罐至臭氧發(fā)生器氧氣輸送管道上的手動閥門，檢查并確認臭氧發(fā)生器間現(xiàn)場壓力儀表上顯示的數(shù)據(jù)在35bar之間。3）檢查并確認空壓機在開啟狀態(tài)，氮氣投機管道上的手動閥均在打開狀態(tài)。4）打開熱交換器的進出水閥門，且現(xiàn)場冷卻水流量計顯示流量正常，確保冷卻水正常。5）點擊PLC觸摸屏上的“自動控制”。6）點擊“啟動自控”的“啟”。7）檢查并確認“輔助設備自動控制許可”、“氣體流量自動控制許可”、“臭氧生產(chǎn)自動控制許可”前面小方格均為綠色狀態(tài)。8）將控制命令欄中 “氣體流量”打到“ON”。9）檢查并確認“輔助設備運行正常”、“氣體流量控制運行正?！鼻懊嫘》礁窬鶠榫G色狀態(tài)。10）進行氣體吹掃，當露點儀上顯示數(shù)據(jù)在“65.”以下時方可將控制命令欄中 “生產(chǎn)控制”打到“ON”。11）檢查并確認“臭氧生產(chǎn)運行正常”前面小方格為綠色狀態(tài)。12）檢查并確認各設備狀態(tài)、儀表顯示數(shù)據(jù)是否運行正常。13）根據(jù)現(xiàn)場運行需要進行參數(shù)設定。（2）自動停止1）將控制命令欄中“生產(chǎn)控制”打到“OFF”。2）檢查并確認“臭氧生產(chǎn)運行正?！鼻懊嫘》礁駷榧t色狀態(tài)，臭氧發(fā)生器停止工作。3）進行吹掃（15分鐘），然后關(guān)閉所開液氧罐出氣閥門，待壓力下降至將近于0時，將控制命令欄中 “氣體流量”打到“OFF”，關(guān)閉液氧罐至臭氧發(fā)生器間現(xiàn)場壓力儀表前的閥門。4）開閉冷卻水。5）檢查并確認各設備、儀表狀體及數(shù)據(jù)顯示正常。單體控制（1）單體啟動1）檢查并確定各設備電源指示燈亮，設備無故障，如有故障應先排除故障后，再啟動。2）開啟液氧罐至臭氧發(fā)生器氧氣輸送管道上的手動閥門，檢查并確認臭氧發(fā)生器間現(xiàn)場壓力儀表上顯示的數(shù)據(jù)在35bar之間。3）檢查并確認空壓機在開啟狀態(tài)，氮氣投機管道上的手動閥均在打開狀態(tài)。4）打開熱交換器的進出水閥門，且現(xiàn)場冷卻水流量計顯示流量正常，確保冷卻水正常。5）在主頁面中點擊所要選擇的“臭氧發(fā)生器”，在選擇控制方式欄中選中“屏控方式”，此時屏控方式按鈕中的小方格變?yōu)榧t色。6）在“控制命令”欄中點擊允許生產(chǎn)“開”，檢查并確認“允許生產(chǎn)”、“發(fā)生器備好”前面小方格變?yōu)榫G色。7）點擊氣動閥的“開”按鈕，閥“全開”的綠燈為持續(xù)閃爍狀態(tài)，檢查并確認現(xiàn)場的閥門在打開狀態(tài)。8）此時進行氣體吹掃，同時將尾氣破壞器選中“屏控方式”，點擊“開”按鈕，開啟尾氣破壞器。當露點儀上顯示數(shù)據(jù)在“65.”以下時方可點擊發(fā)生器“開”，此時發(fā)生器開的綠燈為持續(xù)閃爍狀態(tài)。9）將冷卻水泵選中在“屏控方式”，點擊“開”按鈕，開啟冷卻水泵，檢查并確認各顯示數(shù)據(jù)正常。10）將氮氣投加電磁閥、調(diào)節(jié)閥選中在“屏控方式”，點擊電磁閥“開”按鈕，開啟電磁閥。11）檢查并確認各設備狀態(tài)、儀表顯示數(shù)據(jù)是否運行正常。12）根據(jù)現(xiàn)場運行需要進行參數(shù)設定。（2）單體停止1）在主頁面中點擊所要選擇的“臭氧發(fā)生器”，在選擇控制方式欄中選中“屏控方式”，此時屏控方式按鈕中的小方格變?yōu)榧t色。2）點擊臭氧發(fā)生器的“關(guān)”，臭氧發(fā)生器停止工作。3）將氮氣投加電磁閥選中在“屏控方式”，點擊電磁閥“關(guān)”按鈕，關(guān)閉電磁閥。4）將循環(huán)水泵選中在“屏控方式”，點擊 “關(guān)”按鈕，關(guān)閉循環(huán)水泵，并關(guān)閉冷卻水閥門。5）進行吹掃（15分鐘），然后關(guān)閉所開液氧罐出氣閥門，待壓力下降至將近于0時，點擊氣動閥的“關(guān)”按鈕，閥“全關(guān)”的紅燈為持續(xù)閃爍狀態(tài)，關(guān)閉液氧罐至臭氧發(fā)生器間現(xiàn)場壓力儀表前的閥門。6）檢查并確認各設備、儀表狀體及數(shù)據(jù)顯示正常。十二、曝氣鼓風機操作規(guī)程注：曝氣鼓風機只能手動開啟。（一）開啟曝氣鼓風機前，檢查出氣管道上的各個閥門是否開啟，查看鼓風機操作面板上是否有異常。（二）檢查完畢，一切正常后，設定所需風量相應的轉(zhuǎn)速，然后按RUN鍵。（三）當鼓風機正常啟動之后，檢查各反饋量并按實際曝氣效果調(diào)節(jié)風量。十三、回用水池操作規(guī)程（一）攪拌機操作現(xiàn)場操作（1）將攪拌機控制方式轉(zhuǎn)到“現(xiàn)場”。（2）按“運行”按鈕，攪拌機開始運行，電腦攪拌機變成綠色。中控操作（1）將攪拌機控制方式轉(zhuǎn)到“中控”。（2）在電腦上選擇“中控”，然后點“啟動”按鈕，攪拌機變成綠色。自動操作（1）攪拌機控制方式轉(zhuǎn)到“中控”。（2）在電腦上選擇“自動”。（3）設定攪拌機運行間隔時間X和攪拌機運行時間Y、攪拌機回用水泵低液位報警Z。當設定運行時間間隔X到時，攪拌機開始運行，電腦顯示攪拌機變成綠色。運行Y分鐘后攪拌機停止。（二）回用水泵操作現(xiàn)場操作（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到所要開啟的水泵，控制方式轉(zhuǎn)到“現(xiàn)場”。（2）按下“運行”按鈕，水泵開始運行，電腦顯示所選用水泵為綠色。回用水池回用中控操作（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到所要開啟的水泵，控制方式轉(zhuǎn)到“中控”。（2）在電腦上控制方式選擇為“中控”。（3）點擊“運行”按鈕，水泵運行，電腦顯示為綠色。回用水池回用中控自動操作（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到所要開啟的水泵，控制方式轉(zhuǎn)到“中控”。（2）在電腦上控制方式選擇為“自動”。（3）設定回用水泵自動開啟第一臺，液位為X,回用水泵自動開啟第二臺，液位為Y，以及回用水泵自動停泵液位Z。當液位到達自動開啟液位時，水泵運行，電腦顯示水泵為綠色。十四、污泥水調(diào)節(jié)池操作規(guī)程（一）調(diào)節(jié)池攪拌機操作現(xiàn)場操作（1）將攪拌機控制方式轉(zhuǎn)到“現(xiàn)場”。（2）按“運行”按鈕，攪拌機開始運行，電腦顯示屏上攪拌機變成綠色。中控操作（1）將攪拌機控制方式轉(zhuǎn)到“中控”。（2）在電腦上選擇中控，然后點啟動按鈕，攪拌機變成綠色，正常啟動。3．自動操作（1）攪拌機控制方式轉(zhuǎn)到中控。（2）在電腦上選擇自動。（3）設定攪拌機運行間隔時間X和攪拌機運行時間Y、攪拌機回用水泵低液位報警Z。當設定運行時間間隔X到時，攪拌機開始運行，電腦顯示攪拌機變成綠色。運行Y分鐘后攪拌機停止。（二）排污泵操作現(xiàn)場操作（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到所要開啟的排污泵，控制方式轉(zhuǎn)到“現(xiàn)場”。（2）按下“運行”按鈕，排污泵開始運行，電腦顯示所選用水泵為綠色。中控操作（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到所要開啟的排污泵，控制方式轉(zhuǎn)到“中控”。（2）在電腦上控制方式選擇為“中控”。（3）點擊“運行”按鈕，排污泵運行，電腦顯示為綠色。自動操作（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到所要開啟的排污泵，控制方式轉(zhuǎn)到“中控”。（2）在電腦上控制方式選擇為“自動”。（3）設定回用排污泵自動開啟第一臺液位X, 排污泵自動開啟第二臺液位Y，以及排污泵自動停泵液位Z。當液位到達自動開啟液位時，排污泵運行，電腦顯示水泵為綠色。十五、脫水機房操作規(guī)程脫水機房主要包括PAM投加系統(tǒng)1套，脫水離心機3臺。PAM配藥投加系統(tǒng)主要由箱體、工作水裝置、攪拌器、噴射混合器、干粉進料器、超聲波液位傳感器、控制柜、檢查口等組成。其中箱體包括制備室（腔體一），熟化室(腔體二)，投加室（腔體三）。脫水離心機主要設備有：液壓站、泥水分離器、運輸傳送裝置、離心機轉(zhuǎn)鼓、差速器。（一）PAM配藥投加系統(tǒng)操作規(guī)程原理：干粉進料器將PAM干粉藥劑吸入漏斗并存儲其中，當工作水計量設備（水表）檢測到工作水流量時，則啟動進料螺桿泵按照設備的濃度配比將PAM干粉藥劑輸入噴射混合器與水混合后進入箱體進行攪拌。手動配藥（1）檢測并確認工作水壓力正常，手動閥打開，進入噴射混合器的手動閥門調(diào)節(jié)到合適位置。（2）開啟電源，點擊控制柜上的觸摸屏，并輸入密碼“400”。（3）檢測并確認無報警信息（如有報警必須先消除）。（4）檢測并確認PAM干料料位正常，料位傳感器燈熄滅，如料位低則需先吸料至正常料位。（5）將觸摸屏上的控制方式選擇到“手動”位置。（6）點擊觸摸屏上的工作水電磁閥開按鈕，開始進水。（7）點擊觸摸屏上進料螺桿泵開按鈕，開始進料（根據(jù)配藥濃度投機PAM藥劑）。（8）觀察噴射混合器中PAM藥劑混合是否正常。（9）觀察箱體上的液位指示是否正常。（10）開啟攪拌機使藥劑充分混合。（11）檢查并確認設備正常無異響，如有緊急情況可按“急停按鈕”，下次開啟時需復位急停按鈕。注：在手動模式下切換到自動模式下時，需要先點擊”STOP”按鈕后方可切換,反之亦然。自動配藥（1）檢測并確認工作水壓力正常，手動閥打開，進入噴射混合器的手動閥門調(diào)節(jié)到合適位置。（2）開啟電源，點擊控制柜上的觸摸屏，并輸入密碼“400”。（3）檢測并確認無報警信息（如有報警必須先消除）。（4）將觸摸屏上的控制方式選擇到“自動”位置。（5）點擊觸摸屏上的“參數(shù)菜單”并進行適當?shù)脑O置。（6）此時配藥系統(tǒng)進入自動模式（根據(jù)料位傳感器自動吸料，根據(jù)箱體液位計自動配藥、攪拌）。注：當箱體第三室PAM溶液液位過低（低于設定值）時，所在運行的脫水離心機將關(guān)閉進泥泵、加藥泵。（二）脫水離心機操作規(guī)程開機前檢查（1）脫水機房自來水系統(tǒng)是否供應正常（查看絮凝劑制備裝置上的壓力表）。（2）絮凝劑是否充足（查看PAM料斗上的料位指示器）。（3）離心機系統(tǒng)相應管路系統(tǒng)中的閥門開啟是否正常。（4）儲泥池攪拌機開啟是否正常。進入系統(tǒng)登陸名：OP1，密碼：12002；然后解鎖，進入系統(tǒng)操作主畫面。開機進泥步驟（1）開啟液壓站，設定離心機主機運行速度百分比（70%80%），然后開啟離心機主機、輸送機系統(tǒng)。（2）待離心機主機達到運行設定速度，確認泥水分離閥關(guān)閉，離心機差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)設置Δn為：（）；依次開啟加藥泵（事先設定運行速度百分比40%70%）、切割機、進泥泵（事先設定運行速度百分比30%80%）；加藥泵與進泥泵的速度設定成正比關(guān)系，根據(jù)情況可逐步提高。（3）待離心機系統(tǒng)中的液壓泵站壓力到達一定數(shù)值后（90100bar），打開泥水分離閥后查看出泥狀況。停機沖洗步驟（1）依次關(guān)停進泥泵、切割機、加藥泵。（2），待液壓站壓力降到30bar左右時