【正文】 車按鈕。CORDS監(jiān)控站、箕斗運行速度曲線、減速點、加速處變化是否正常，深度指示是否正常，如有異?，F(xiàn)象應立即按“緊停”按鈕與總調(diào)、主控室、 信號值班人員取得聯(lián)系。18，必須征得總調(diào)度員、主控室值班人員同意后方可開車。（十八）、井下維修鉗工安全操作規(guī)程一、井下維修硐室應懸掛防火標志，嚴禁煙火，各種工具及備品備件應擺放整齊，禁用電熱爐或大燈泡防潮、烘干、取暖，使用過的廢油、棉紗、廢紙和油氈等易燃物應放在有蓋的鐵桶內(nèi)并及時運到地面處理。二、需到現(xiàn)場檢修時，應檢查頂部浮石，支護情況和電力分布情況，安設好照明，清理場地，撤離無關(guān)人員。過于窄小存在安全隱患的地點不得作為檢修場地，檢修場地嚴禁煙火。三、需上天井工作時，應檢查梯子、平臺牢固情況和通風情況，并清理浮石。在溜井口、井筒內(nèi)或其它高處作業(yè)時應系好安全帶，將零星工具裝在工具袋中或用安全繩系牢栓在身上。四、現(xiàn)場使用的電動工具必須可靠絕緣，照明燈電壓不得超過36伏，手錘把必須加楔牢固，刮刀、銼刀必須有柄。五、電力機械設備檢修時，應先停止運行，切斷電源，并在電源開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴禁送電”標志或設專人監(jiān)護。風動設備檢修應在風繩與風管聯(lián)接處之前關(guān)閉風源，并放完余風。無軌設備檢修前應在駕駛室前掛“有人檢修，不許發(fā)動”的警告牌，并采取可靠制動，拆卸輪胎時應先放氣。六、在檢修中必須進行電、火焊作業(yè)時，應遵守井下防火規(guī)定。七、打大錘時，嚴禁戴手套，且擦千錘把上的泥水，用套筒扳手時，不準用套管加力；用活動扳手時，應選擇適當?shù)囊?guī)格；用臺虎鉗夾工件時，不準用手錘打虎鉗手柄；在虎鉗上斬工件時，應設置安全檔。八、用千斤頂將設備抬高時，必須用枕木將設備的梁架襯墊穩(wěn)固，行走設備還須用手剎制動，將輪胎楔好。九、裝運設備的鏟斗呈舉起姿態(tài)時，不許進行檢修，必須時應用支架將大臂（鏟斗）可靠支撐穩(wěn)固，或用枕木將大臂（鏟斗）襯墊穩(wěn)固。十、輪胎打氣時必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，鋼圈裝入后應使用專用工具將鋼圈別住，邊充氣邊用錘均勻敲擊研合。十一、設備檢修完畢，應檢查機體（箱）內(nèi)是否遺留工具，材料或多余的零配件，恢復各種蓋（墻）板和原有的安全防護措施（如防護罩、欄桿等）。十二、需將設備懸吊檢修時，懸吊工作必須由起重工進行，設備電器部分的檢修，必須由電工進行。十三、重要設備的檢修，應按規(guī)定填寫檢修記錄，重要部位的檢修結(jié)束后，應經(jīng)操作人員共同試車。（十九）、維修電工安全操作規(guī)程一、電氣檢修使用的安全用具、工具應定期檢查試驗；工作前應檢查測量儀表和工具的完好，合格方可使用。二、檢修前，應了解設備性能及缺陷內(nèi)容；電壓等級、供電線路的詳細情況，并采取必要的安全措施，情況不明，嚴禁工作。三、嚴禁利用事故停電機會進行檢修工作，任何電氣設備（線路）未經(jīng)驗電應一律視為有電。四、對主要線路、重要工作場所的停、送電和對700伏以上電氣設備的檢修，須持有主管電氣工程師或技術(shù)人員簽發(fā)的工作票方準進行作業(yè)。五、操作700伏以上電氣設備，必須使用防護用品，如絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣臺。19六、禁止帶電檢修、搬動任何電氣設備（含電纜或電線）。檢修或搬動前，必須切斷電源，并將導體完全放電和接地。七、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉閘；電器或電線拆除后，應立即將線頭用絕緣膠布包扎。八、電力機械設備不準在運轉(zhuǎn)中檢修，具有風、電兩種動力的機械設備檢修前，應同時切斷電源和風源。九、停電檢修時，所有已切斷的開關(guān)手把均應上鎖并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警告牌，只許執(zhí)行這項工作的人員，才能有權(quán)啟鎖和解除警告牌，必要時，應設專人監(jiān)護。十、因檢修需要拆卸機械的防護罩或電氣裝置的殼、蓋時，檢修完畢均必須復原。十一、檢修工作完畢，應及時清理現(xiàn)場，不得將工具、用具、剩余材料、零件遺留在設備或線路上。十二、檢修結(jié)束時，必須經(jīng)設備操作人員或值班運行人員檢查驗收。十三、井下電氣作業(yè)，必須由兩名電工同時進行，嚴禁單人作業(yè)。十四、井下敷設或檢修電力線路時，必須做到：動力線、照明線、通訊線、電車架線“四線分開”，并應符合以下要求：，必須在一側(cè)時，應通訊線在上，動力線在下，并相距不小于0.3米；，應電纜在上，管子在下，凈距不小于0.3米。十五、井下照明線的電壓必須符合以卜規(guī)定：1．運輸巷道：220伏或127伏；：天井、天井至回采工作面之間：36伏。十六、井下架設電機車滑觸線應符合下列規(guī)定：1．懸掛高度（白軌面算起）：①主要運輸?shù)?，電壓小?00V時，不低于米，電壓為500V或500V以上時，不低于2米。②調(diào)車場，電車道和人行道交叉點，電壓500以下時，不低于2米，電壓為500V或500V以上時，不低于米。③井底車場，不低于米。：①懸掛點間距，直線軌部分不超過5米，曲線軌部分不超過3米。②兩側(cè)的橫拉線，須用瓷瓶絕緣，線夾與瓷瓶間距不得超過米，線夾與巷道頂板或支柱橫梁間的距離不小于米。③滑觸線與管線外緣的距離不小于米。④滑觸線與電耙鋼繩交叉點，須用木板等絕緣物隔開。，分段距離不超過500米，每條支線也須設分段開關(guān)，在上下班時間內(nèi)，距井筒50米以內(nèi)的滑觸線必須切斷電源。十七、電氣開關(guān)的熔斷器必須按規(guī)定使用合格的熔斷絲（片），嚴禁用其他導線取代。十八、除井下電氣設備禁止接零，井下使用普通變壓器時禁止中性點直接接地外，井下電工應遵守《電業(yè)安全規(guī)程》。（二十）、放礦計量工安全操作規(guī)程一、放礦作業(yè)前，應檢查并試驗一次放礦銅室與卷揚房的通行和信號是否完好，確認完好，可靠后方可作業(yè)。二、放礦前應檢查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全運行的要求，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理或報告。三、礦倉不準放空，存留的礦石應保持閘門頂部以上。四、箕斗內(nèi)不準裝得太滿，保持礦石不超過箕斗口平面，電子稱量顯示不得超過5T.五、箕斗運行時，應注意傾聽井筒中的響聲，發(fā)現(xiàn)異常，應迅速作出判斷，必要時，20先發(fā)信號停止箕斗升降，再用電話與卷揚司機聯(lián)系。六、若大塊卡住閘門，不得強制放礦，計量斗的閘門未關(guān)閉好，不準開啟礦倉閘門。七、放礦結(jié)束后，應檢查溜槽口不得處于影響箕斗運行的位置。八、最后一斗提升前，應事先與卷揚司機聯(lián)系。九、每班放礦結(jié)束，應及時關(guān)閉總風門及各設備電源，各手柄應在“?！钡奈恢?。十、皮帶機放礦必須遵守皮帶機操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。（二十一）、水泵工安全操作規(guī)程一、上班時禁止穿肥大的工作服，袖口應扣緊，長發(fā)須攏入工作帽中，嚴禁睡覺，不準離崗、串崗。做好交接班記錄，水泵運行記錄，做好機房及設備整潔衛(wèi)生。二、熟悉并嚴格執(zhí)行《設備使用維護規(guī)程》。三、開車前應認真檢查設備完好情況，聯(lián)軸節(jié)上的螺絲必須齊全、緊固，其表面不得粘有附著物，其防護罩必須安設穩(wěn)固，附近不得存放雜物。四、水泵啟動后，應待壓力表顯示適當壓力時，逐漸打開排水閥門，若啟動后電機發(fā)出異聲而不轉(zhuǎn)應立即斷電檢查；若啟動后壓力表讀數(shù)并不增加，應立即停機注引水。五、遇意外停電時，應立即切斷電源，并急速關(guān)閉水泵出水閥門（無逆止閥時）。六、運行中，水泵工應密切監(jiān)視水泵壓力表及電流表、電壓表的顯示和電機、水泵運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應立即停機處理。七、正常停車時，必須先關(guān)閉出水閥門再切斷電源，在停車情況下壓力表應指向零位，否則應立即修理或更換壓力表。八、運轉(zhuǎn)中的水泵，嚴禁清掃和檢修，檢修時必須先停機，并切斷電源。斷電時，必須在開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告標志。九、電氣設備發(fā)生故障，必須找電工處理，電源開關(guān)的操作地點，必須保持干燥；嚴禁濕手操作電源開關(guān)，操作高壓隔離開關(guān)時，必須戴絕緣手套，使用令克捧，并站在絕緣板上。十、泵房內(nèi)的油料必須放在指定地點并加蓋，使用過的廢油、廢棉紗、抹布必須放在帶蓋的鐵桶中，并由班長安排及時清理。十一、最大排水量超過正常排水量一倍以上的礦山（由礦總工程師明確），泵房內(nèi)必須至少保持一臺處于完好狀態(tài)的備用水泵及其管路；若因涌水量增大或設備損壞，而失去備用時，必須立即向調(diào)度室報告。十二、泵房內(nèi)禁止閑人進入，具備合法手續(xù)的外來人員出入時，值班人員應作好登記，并嚴禁他人操作泵房設備。（二十二）、皮帶工安全操作規(guī)程一、接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接班，檢查機械、電氣設備是否完好，檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否加油，檢查皮帶是否被刮壞，是否破損，是否有斷裂危險，檢查托輥是否轉(zhuǎn)動，是否有嚴重磨損，檢查漏斗是否堵塞等，雙方確認以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。二、開車前佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設施是否完好，檢查各皮帶，漏斗周圍是否有人作業(yè)或有障礙物，確認無誤后方可開車。三、按開車順序開車：皮帶機—振動篩—破碎機－給礦機。停車順序與開車順序相反。四、各皮帶保持良好狀態(tài)：托輥無破損、正常運轉(zhuǎn)、皮帶不跑偏、松緊適宜，聲音正常、嚴禁跑偏和礦石磨擦皮帶造成損壞。五、加強手選、防止鐵器、大塊礦石、木頭雜物通過，保證下道工序正常運行。六、及時更換破損托輥、刮板、調(diào)整皮帶松緊度。21七、及時清理振動篩漏斗，防止砂堆積墜落后壓死皮帶或堵塞漏斗。八、手選廢物裝入垃圾桶，并及時處理，不得隨意丟棄。九、保證電磁鐵效能并及時清理磁鐵頭上廢鐵、雜物。十、禁止跨越運轉(zhuǎn)皮帶，禁止皮帶運轉(zhuǎn)時裝、修、拆、換分礦器、托輥、刮板等。十一、嚴禁廢鐵落入破碎機，嚴禁大塊礦石進入粉礦倉。十二、停機后應打掃衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)，設備保養(yǎng)、填寫運轉(zhuǎn)記錄，等待交接班。三、地面輔助工種操作規(guī)程（二十三）、球磨工安全操作規(guī)程一、接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，并按交接班制度進行現(xiàn)場交接班，檢查機械、電氣設備運轉(zhuǎn)是否正常，特別是球磨機前后瓦潤滑是否正常，瓦溫是否正常，檢查分級返砂、球磨給礦是否正常，檢查安全設施是否完善，檢查文明生產(chǎn)是否合格，雙方確認以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。二、上崗前配戴好勞動保護用品，并再次確認安全設施是否完好，設備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物，確認無誤后方可開車。三、球磨機開車運轉(zhuǎn)前必須檢查以下內(nèi)容：液壓站是否正常，是否能正常供油或回油，油質(zhì)油溫是否正常，球磨機給礦口、排礦口各部溜槽是否堵塞。襯板螺絲是否松動，是否漏漿，返砂槽是否堵塞，分級機螺旋是否落到指定位置，安全設施是否完好，電源電壓值是否達到允許起動值，起動設備各部件是否在起動位置，檢查機內(nèi)和周圍是否有人工作，發(fā)出號后才可開車，球磨機啟動時如有異音異味，立即停車。四、開動液壓站油泵、供油、回油正常2分鐘后方可開動球磨機，球磨機啟動后立即檢查潤滑情況。五、球磨機運轉(zhuǎn)后，必須注意以下事項：電機溫度和電流值均不得超過額定值，軸瓦溫不得超過一定值。每10分鐘檢查一次潤滑、瓦溫、電流、返砂、給礦量、分級機的運轉(zhuǎn)及球磨是否脹肚等情況。檢查球磨有否斷軸跡象，給礦器、挖飄嘴是否有掉下的跡象及聯(lián)軸口是否有斷裂跡象、軸承振動、聲音異常等，防止鐵器進入分級機中，按技術(shù)要求加鋼球及各處給水量。六、給礦皮帶啟動前要認真查看周圍是否有人作業(yè)或有障礙物，查看皮帶接頭和托輥情況，確認安全后方可啟動。七、運轉(zhuǎn)前必須了解粉礦倉儲礦情況，給礦量波動范圍為球磨額定磨礦量的177。5%。八、停車前通知浮選工，停止給礦后空轉(zhuǎn)20分鐘后再停油泵，絕對禁止帶負荷拉閘停車，停車后處理運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。（二十四）、浮選工安全操作規(guī)程一、接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，并按交接班制度進行現(xiàn)場交接班，檢查機械電氣設備是否正常、檢查藥量是否正常，是否“跑槽”“沉槽”等，檢查安全設施是否完善，檢查文明生產(chǎn)是否合格，雙方確認以后方可交接班，如有異議，協(xié)商解決。二、上崗前佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設施是否完好，設備周圍是否有人作業(yè)或有障碼物。三、運轉(zhuǎn)前通知磁選工、砂泵工，檢查皮帶是否松馳，閘閥是否正常，刮板是否破損，皮帶松馳要及時緊固或更換，閘閥、刮板若損壞要及時更換。四、按規(guī)定的開車順序先后開車，停車順序和開車順序相反。22五、啟動前發(fā)出信號并注視機器是否正常運轉(zhuǎn)，否則不準啟動下段機器。六、運轉(zhuǎn)每20分鐘檢查一次，電機軸瓦是否發(fā)熱，浮選機是否缺油，電流是否正常。七、班間不斷地淘洗原礦、精礦、尾礦判斷來礦細度、品位、精礦品位、回收率況，并據(jù)此調(diào)整操作。八、班間要掌握礦漿細度、礦量、水量、水質(zhì)、原礦品位變化的影響，注意機械效能的變化。九、經(jīng)常檢查回路是否滴漏或不暢，嚴禁跑、冒、滴、漏，防止金屬流失。十、濃度、細度、PH值、藥劑量按操作卡片執(zhí)行，根據(jù)PH值監(jiān)督石灰的添加量，確保精礦品位達到18％，并盡量提高回收率。十一、停車時嚴禁運轉(zhuǎn)中拉下總開關(guān)，停車后立即修理運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的故障，并同時通知磁選工、砂泵工。（二十五）、制藥、檢測工安全操作規(guī)程一、上崗前必須配戴好勞動保護用品，并檢查確認機械、電氣設備是否正常，安全設施是否完善，各潤滑點是否有人作業(yè)或有障礙物，檢查藥劑使用情況。二、制藥時要嚴格按照技術(shù)員指令的濃度稀釋藥劑、藥劑量，水量要準確，不得擅自變更藥劑濃度。三、轉(zhuǎn)運黃藥時，藥袋要捆好，行車勻速行駛，要注意人身安全及浮選設備的安全。四、制藥時不得利用原殘留藥劑配制，以防濃度不準。五、要及時清理制藥桶、藥桶內(nèi)雜質(zhì)、沉淀物，以防堵塞管路。六、注意藥的質(zhì)量、外觀、形狀、顏色等的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。七、嚴禁斷藥及藥品外流的現(xiàn)象發(fā)生。