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安全生產(chǎn)操作規(guī)程★-資料下載頁(yè)

2024-10-24 23:00本頁(yè)面
  

【正文】 如有漏氣應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。班后,氣管收復(fù)整齊。乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬,禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5~7M以上,與焊接場(chǎng)地距離10M以上。點(diǎn)燃氧(割)炬時(shí)應(yīng)先打開氧氣開關(guān),再打開乙炔開關(guān)。關(guān)閉時(shí)則按相反程序進(jìn)行。乙炔、氧氣并領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行先交空瓶換領(lǐng)新瓶。十三、使用液化石油氣操作規(guī)程:使用普通式爐具必須做到“火等氣”,即使用時(shí)應(yīng)將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處,然后再打開爐具開關(guān);貯氣瓶與爐具應(yīng)有1米以上距離;廚房面積不小于2平方米,高度不,~;不得私自拆調(diào)減壓閥,每次換氣后,要檢查減壓閥上的膠圈有無(wú)脫落;使用時(shí),貯氣瓶必須直立,不得臥放和倒放。因?yàn)闅馄颗P放時(shí),液化石油氣體進(jìn)入減壓閥,使減壓閥失去減壓效能,有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn);公用廚房不得使用液化石油氣,在同一廚房?jī)?nèi),不準(zhǔn)共同使用煤爐、柴爐、電爐;不得私自傾倒殘液和自行倒氣過(guò)罐;使用時(shí),人員不能離開,防止湯水吹風(fēng)滅火而發(fā)生漏氣;每次使用完液化石油氣,一定要關(guān)總閥。第三篇:安全生產(chǎn)操作規(guī)程* * * * *模具有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程目錄..........................................(維修、裝配)操作規(guī)程............................................................................................................................................................................................................................................................................................員工簽字:一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程在開始實(shí)習(xí)前,必須穿好工作服、勞保鞋,扣緊袖口,頭發(fā)較長(zhǎng)的工人必須扎起來(lái),不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作,毛衣必須穿在里面,以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分,發(fā)生事故。未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意,不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手,搬手用完后必須取下(特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分)。不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分。二人或二人以上,同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí),必須分工明確,彼此照顧。特別在開動(dòng)機(jī)床時(shí),開車者必須向他人聲明開機(jī)。開機(jī)前必須注意下列事項(xiàng):(1)用手試動(dòng)車頭、刀架、工作臺(tái)、及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分,在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰撞,或受到阻礙。(2)檢查各手把是否已放在一定位置。(3)一切防護(hù)裝置必須蓋好,裝牢。(4)不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開機(jī)。開機(jī)后必須注意下列事項(xiàng):(1)不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分,身體也不要在機(jī)床上。(2)不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件(必要時(shí)必須停車)。(3)吃刀時(shí)必須緩慢小心,以免損壞刀具或機(jī)床。(4)切削時(shí)頭不能靠近工件,切實(shí)注意,不可在正對(duì)切屑飛出方向來(lái)觀察加工。(5)切下之切屑(特別是帶狀切屑)不要用手去清除,以免割破手指。(6)如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí),立即停車并報(bào)告指導(dǎo)技工及時(shí)處理。實(shí)習(xí)時(shí)必須全神貫注,尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意,嚴(yán)禁不停機(jī)就離開工作地點(diǎn)。工作完畢,必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈,并對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。二、鉗工操作規(guī)程使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無(wú)損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí),嚴(yán)禁對(duì)著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。用臺(tái)鉗夾持工件時(shí),鉗口不允許張得過(guò)大(不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的2/3)。夾持圓件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。鉆小工件時(shí),必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時(shí),禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品,油桶、油盤要集中堆放處理。使用扳手緊固螺絲時(shí),應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞,在緊固時(shí),不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時(shí),應(yīng)該特別注意安全。使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動(dòng)。維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動(dòng),盲目接電,維修時(shí)局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓(36V以下)照明燈。1不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。1使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。三、行車安全操作規(guī)程行車應(yīng)由持操作證的同志操作,操作時(shí)精力應(yīng)集中。每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn),檢查各部位有無(wú)缺陷,安全裝置是否靈敏可靠。行車運(yùn)行時(shí),禁止吊物從人頭駛過(guò)。吊物接近額定負(fù)荷時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),無(wú)論何人發(fā)出緊急停車信號(hào),均需停車。工作中必須遵守“十不吊”,即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊,超過(guò)負(fù)荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全裝置失靈不吊,物體埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物體銳角處不墊軟物不吊,物體下有人不吊。當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí),卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。在行車停止使用時(shí),不得懸掛重物。只有將重物卸下后,并將吊鉤升到適當(dāng)高度,控制手柄停在零位上,再切斷電源停用。四、鉆床操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定: 在工作中認(rèn)真做到:(1)工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上,在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。(2)開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí),用力不宜過(guò)大;鉆通孔時(shí),工件下面一定要加墊,以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗;用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔,當(dāng)接近鉆透時(shí),必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。(3)使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí),必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑)平面時(shí),須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪(銑)削,不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。(4)拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí),須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開,不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:(一)搖臂鉆床:(1)鉆孔前,須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后,方可工作。(2)改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí),要先停主軸后換向,不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。(3)用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí),須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后,方可工作。(4)工作后,將主軸箱放在靠近立柱一邊,搖臂降到立柱下部位置。(二)立式鉆床:工作后,將工作臺(tái)降到最低位置。五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程開機(jī)前,應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用,并檢查變換手柄是否在定位位置。開機(jī)后,應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常;開車預(yù)熱機(jī)床10~20分鐘后,進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。加工程序編制完成后,必須先模擬運(yùn)行程序,待程序準(zhǔn)確無(wú)誤后,再啟動(dòng)機(jī)床加工。在自動(dòng)加工過(guò)程中,禁止打開機(jī)床防護(hù)門。刀架換刀時(shí),必須先將刀架移至安全位置再換刀。發(fā)生緊急情況時(shí),必須立即按急停開關(guān)(紅色)并等技術(shù)人員來(lái)處理。下班前要清除鐵屑,擦凈機(jī)床。先按下急停開關(guān),再關(guān)閉系統(tǒng)電源,最后關(guān)閉機(jī)床總電源。禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ;未經(jīng)管理人員許可,禁止操作本機(jī)床。六、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查,以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好(不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘),砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物,是否符合安全要求,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),再開動(dòng)砂輪機(jī)。操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。砂輪機(jī)開動(dòng)后,要空轉(zhuǎn)二至三分鐘,待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),才能使用。使用砂輪機(jī)時(shí),人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。磨刀件或刀具時(shí),不能用力過(guò)猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪在同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削,磨削時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。砂輪磨薄,磨小,使用磨損嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用,應(yīng)及時(shí)更換,保證安全。1砂輪機(jī)用完后,應(yīng)立即關(guān)閉電門,不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。七、化學(xué)物品安全操作規(guī)程碳?xì)淝逑磩?,此類溶劑?duì)人體安全,但吸入高濃度蒸氣會(huì)因缺氧引起暈眩,嚴(yán)重者昏迷或死亡。,以避免溶劑大量揮發(fā),或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致引火的危險(xiǎn)。要盡量防止雙手與溶劑接觸,在可能接觸時(shí),應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯(PVC)手套。,吸入極高濃度的溶劑蒸氣,會(huì)因缺氧導(dǎo)致昏迷,亦可能突然死亡。,避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙,打移動(dòng)電話等。,切勿用力敲擊;分裝抽取出溶劑時(shí),勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽;并隨時(shí)緊閉封蓋。儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)且不宜超過(guò)30℃。,盡速脫換干凈衣物,皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性,但不具永久性損傷,以水沖洗眼睛后,盡速找醫(yī)生就診。,須使用抽風(fēng),保持良好通風(fēng)以降低可燃的危險(xiǎn),并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過(guò)濾式防毒面具!急救措施受溶劑嚴(yán)重影響的處理法,移往空氣清新處。,解開身上緊束的扣子或帶子。,檢視其呼吸是否順暢。,要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸,若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則,要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧?kù)o。,除經(jīng)醫(yī)生準(zhǔn)許,絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復(fù)工作或耗損體力,例如走路、騎自行車等。酒精儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料、暫存時(shí)量不能過(guò)大,一般不超過(guò)500ml;、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋,嚴(yán)禁使用無(wú)蓋的容器; (酒精滴落地)周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物; (車間為二氧化碳滅火器),使用前要檢查滅火器是否有效; (363℃)的發(fā)熱物體,使用前必須測(cè)試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下,方可使用酒精;,嚴(yán)禁敞開放置; ; ,嚴(yán)禁車間內(nèi)有超過(guò)500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精(含其它易燃液體);使用過(guò)的毛巾等布料清潔工具,在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放,或放通風(fēng)處晾干;:在車間可使用ABC、CO2 滅火器進(jìn)行滅火,也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火,車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴(yán)禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進(jìn)行撲打,否則若被酒精引燃,火勢(shì)將蔓延擴(kuò)散,越燒越大;:極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃。****年**月**日第四篇:安全生產(chǎn)操作規(guī)程柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操編寫: 安 全 科 審核: 趙 保 和 批準(zhǔn): 劉 志平2015年3月作規(guī)程柏鄉(xiāng)君和柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程目 錄粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標(biāo)........................................7 司爐崗位安全技術(shù)指標(biāo)..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.............................
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