常減壓裝置新技術(shù)介紹z-展示頁
2025-05-27 03:09本頁面
【正文】 ，閃底油和重沸器所需的熱源以及預(yù)熱水和發(fā)生蒸汽用水。整體整流裝置可以節(jié)省投資的 30％左右。常壓部分分出常壓渣油，中間餾分和石腦油以下的餾分。 10 殼牌石油公司提出的整體蒸餾裝置（ Shell Bulk Distillation Unit），將原油蒸餾裝置，加氫脫硫裝置，高真空減壓蒸餾裝置和減粘裝置作為一個整體加以優(yōu)化。 9 近幾年來，國外蒸餾裝置工藝又有了新的進展。針對“干式”減壓的缺點，國外發(fā) 展了“微濕式”減壓蒸餾技術(shù)，在減壓塔和減壓爐管內(nèi)注 入少量水蒸氣（注入量比“濕式”減壓少），塔頂采用三 級抽真空技術(shù)，實現(xiàn)高真空減壓蒸餾。 8 七十年代，國外開發(fā)了“干式”減壓蒸餾技術(shù)，其 特點是在塔和爐內(nèi)不注入水蒸氣，通過塔頂采用三級 抽真空系統(tǒng)，使減壓塔的進料段和爐出口獲得較高的 真空度，在較低的操作溫度下獲得相同的拔出率。 7 提高減壓拔出率的關(guān)鍵是減壓塔高真空，填料塔以及減壓塔進料段的設(shè)計。在這種情況下，減壓拔出率和拔出的餾分質(zhì)量對全廠的經(jīng)濟效益就會有重大的影響。硫含量高，金屬含量高的減壓渣油，很難用催化裂化裝置加工，這種渣油一般只能用溶劑脫瀝青或焦化的方法。對于生產(chǎn)道路瀝青的常減壓裝置，減壓拔出率應(yīng)根據(jù)瀝青的生產(chǎn)要求而定。對于低硫低金屬石蠟基原油的燃料型常減壓裝置，由于其減壓渣油可以全部進入重油催化裂化裝置加工，因此不必追求減壓拔出率，甚至可以不需要減壓蒸餾，全部常壓渣油都可以直接進入重油催化裂化裝置。 4 產(chǎn)品分離精度 典型的產(chǎn)品分餾精度一般為： 石腦油與煤油的脫空度 ASTM D86(595％ ) 13℃ 煤油和輕柴油的脫空度 ASTM D86(595％ ) 8℃ 輕柴油和重柴油的脫空度 ASTM D86(595％ ) － 20℃ 輕柴油和重柴油的脫空度 ASTM D1160(595％ ) 5℃ 具體經(jīng)濟脫空度根據(jù)實際生產(chǎn)情況要求來定。 常減壓裝置新技術(shù)介紹 主 要 內(nèi) 容 國外蒸餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 國內(nèi)蒸餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀 3 1. 國外蒸餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 單套蒸餾裝置的能力 隨著煉廠規(guī)模的擴大，單套蒸餾裝置的加工規(guī)模也日益大型化。美國 ExxonMobil公司貝湯煉油廠的一套蒸餾裝置規(guī)模為 1300x104t/a常壓塔直徑 米。 5
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