【正文】 20401原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)23常一線(xiàn)250P20404原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)24常二線(xiàn)250P20405原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)25常三線(xiàn)250P20410原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)26減頂150P30701原料油預(yù)處理裝置至V120227減一線(xiàn)80P11405原料油預(yù)處理裝置至柴油合并出裝置80P11406原料油預(yù)處理裝置至V120528減二線(xiàn)250P10406原料油預(yù)處理裝置至V120529減三線(xiàn)200P10405原料油預(yù)處理裝置至V120530減壓渣油300P11511原料油預(yù)處理裝置至焦化300P11512原料油預(yù)處理裝置至渣油罐區(qū)300P11513原料油預(yù)處理裝置開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)31輕污油300P11514原料油預(yù)處理裝置開(kāi)工退油至罐區(qū)32重污油250HSO40601原料油預(yù)處理裝置開(kāi)工退油至罐區(qū)33300LS11201V1007或者V1008原料油預(yù)處理裝置34常頂不凝氣150NC20601原料油預(yù)處理裝置DCC35蠟油線(xiàn)150P11503原料油預(yù)處理裝置至三車(chē)間200P11502原料油預(yù)處理裝置至DCC250P11505原料油預(yù)處理裝置冷蠟油至罐區(qū)第二章 裝置全面大檢查 全面檢查是裝置試車(chē)前的一項(xiàng)重要工作。三、 開(kāi)工程序與組織 首次開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)為確保勝利常減壓裝置一次開(kāi)車(chē)成功，車(chē)間成立開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)： 開(kāi)工指揮組組 長(zhǎng)： 組 員：保運(yùn)組組 長(zhǎng)：組 員：安全環(huán)保組組 長(zhǎng)： 組 員： 聯(lián)動(dòng)試車(chē)職責(zé)分工序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1裝置定崗定員及DCS操作、開(kāi)工方案培訓(xùn)2開(kāi)停工方案編制3安全培訓(xùn)、安全環(huán)保措施的落實(shí)4開(kāi)工物資準(zhǔn)備5全部動(dòng)靜設(shè)備完好狀況統(tǒng)計(jì)及對(duì)開(kāi)工影響評(píng)價(jià)6消防、氣防器材配備到位7設(shè)備、管道吹掃、氣密8動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)9盲板統(tǒng)計(jì)及過(guò)程管理10開(kāi)工動(dòng)員、后勤保障11開(kāi)車(chē)過(guò)程的指揮協(xié)調(diào)12開(kāi)車(chē)過(guò)程中安全環(huán)保13開(kāi)車(chē)保運(yùn) 整體試車(chē)程序(1) 全面檢查；(2) 公用工程投用；(3) 吹掃貫通、管線(xiàn)的試壓；(4) 裝置的水沖洗、水聯(lián)運(yùn)；(5) 裝置的柴油沖洗、柴油聯(lián)運(yùn)；(6) 引油開(kāi)工；(7) 產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整；(8) 主要協(xié)調(diào)聯(lián)系。1 開(kāi)車(chē)流程已協(xié)調(diào)完畢，要經(jīng)班長(zhǎng)、車(chē)間主任確認(rèn)。1 貫徹HSE體系管理理念，安全、消防、急救系統(tǒng)已落實(shí)：動(dòng)火管理、禁煙制度已建立；消防道路暢通；消、氣防器材齊全；消防預(yù)案已落實(shí)；員工急救常識(shí)已普及、救護(hù)措施落實(shí)、空氣呼吸器和勞保用品齊全且員工會(huì)使用；火災(zāi)報(bào)警儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀投用，完好率達(dá)100%；壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)確認(rèn)發(fā)證；危險(xiǎn)源識(shí)別及防范措施落實(shí)。 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠：指揮系統(tǒng)電話(huà)、操作崗位電話(huà)暢通；對(duì)講機(jī)配備齊全；調(diào)度、火警電話(huà)測(cè)試可靠。 潤(rùn)滑油已到現(xiàn)場(chǎng)，并分析合格，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)明確，加油工具到位，三級(jí)過(guò)濾制度已落實(shí)。 供排水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。 保運(yùn)工作已落實(shí)。 安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”，消防、安全、環(huán)保已經(jīng)由政府有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收通過(guò)。單元試車(chē)指揮系統(tǒng)已有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，以崗位責(zé)任制為中心的制度已建立，記錄、作業(yè)許可證、報(bào)表和臺(tái)帳等齊備。 設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)已成功；加熱爐烘爐已合格；DCS聯(lián)校及工藝聯(lián)鎖、機(jī)組聯(lián)鎖調(diào)校、安全閥調(diào)試已完成并經(jīng)確認(rèn)；設(shè)備處于完好備用狀態(tài)、崗位工器具已配齊；設(shè)備位號(hào)、管線(xiàn)中介質(zhì)名稱(chēng)和流向等標(biāo)識(shí)工作已完成。在投料前嚴(yán)格檢查和確認(rèn)下列應(yīng)具備的條件： 工程中間交接已完成。(5) 控制好開(kāi)工成本，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最好。(3) 安全、環(huán)保、消防和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生落實(shí)到位，監(jiān)測(cè)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。 首次開(kāi)工應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：(1) 首次開(kāi)工主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次投料試車(chē)成功。該看到的要看到，該做到的要做到，把問(wèn)題都充分暴露在首次開(kāi)工之前，確保裝置首次開(kāi)工一次成功。(4) 現(xiàn)場(chǎng)工完、料凈、場(chǎng)地清，環(huán)境不整潔不開(kāi)工。(2) 三查四定查出的問(wèn)題整改不徹底不開(kāi)工。編號(hào)： 原料油預(yù)處理裝置資料原料油預(yù)處理裝置投產(chǎn)試車(chē)方案山東華星石油化工集團(tuán)有限公司原料油預(yù)處理車(chē)間2010年9月原料油預(yù)處理裝置開(kāi)工方案會(huì)簽頁(yè)方案編制信息方案名稱(chēng)原料油預(yù)處理裝置首次開(kāi)工方案編制單位原料油預(yù)處理車(chē)間編制人員編制日期簽字欄生產(chǎn)車(chē)間安全環(huán)保部生產(chǎn)調(diào)度部設(shè)備部生產(chǎn)技術(shù)部副總工程師主管廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)目 錄原料油預(yù)處理裝置 1首次開(kāi)工方案 1目 錄 1第一章 總 則 4一、 首次開(kāi)工工作原則和要求 4二、 首次開(kāi)工應(yīng)具備的條件 4三、 開(kāi)工程序與組織 6第二章 裝置全面大檢查 12第一節(jié) 工藝管線(xiàn)的檢查 12第二節(jié) 靜設(shè)備的檢查 19一、 塔和容器的檢查 19二、 加熱爐檢查 24三、 冷換設(shè)備的檢查 28四、 閥門(mén)的檢查 34第三節(jié) 動(dòng)設(shè)備檢查 35第四節(jié) 儀表檢查 38第五節(jié) 公用工程系統(tǒng)檢查 40第三章 公用工程投用 43一、 前提及要求 43二、 43三、 引循環(huán)水 46四、 引新鮮水 47五、 引除鹽水 49六、 引凈化水 50七、 氮?dú)馔队?50八、 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)投用 51九、 含油污水投用 52十、 消防水系統(tǒng)投用 52第四章 裝置貫通、吹掃方案 55第一節(jié) 管線(xiàn)貫通吹掃目的及要求 55一、 貫通吹掃的目的 55二、 吹掃的方法及要求 55三、 吹掃貫通注意事項(xiàng) 56第二節(jié) 貫通吹掃流程 57第五章 裝置水沖洗、水聯(lián)運(yùn)方案 78第一節(jié) 水 沖 洗 方 案 78一、 水沖洗目的 78二、 水沖洗需具備條件 78三、 沖洗前的準(zhǔn)備工作 78四、 沖洗過(guò)程說(shuō)明 79五、 水沖洗方案 82第二節(jié) 水 聯(lián) 運(yùn) 方 案 148一、 水聯(lián)運(yùn)的目的 148二、 水聯(lián)運(yùn)具備條件 148三、 水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng) 148四、 水聯(lián)運(yùn)后的設(shè)備清掃檢查 149五、 水聯(lián)運(yùn)方案 150六、 各系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)要點(diǎn)： 150七、 水聯(lián)運(yùn)流程 154第六章 機(jī)泵試運(yùn)方案 161一、 試運(yùn)目的 161二、 試運(yùn)主體步驟 161三、 試運(yùn)內(nèi)容 161第七章 加熱爐烘爐方案 172第一節(jié) 烘爐的目的與條件 172一、 烘爐目的 172二、 烘爐應(yīng)具備的條件 172第二節(jié) 烘爐的操作方法 174一、 烘爐前的準(zhǔn)備工作 174二、 烘爐操作 174第八章 裝置設(shè)備管線(xiàn)氣密試壓方案 184第一節(jié) 系統(tǒng)管線(xiàn)水試壓 184一、 水試壓要求 184二、 系統(tǒng)水試壓方案 185第二節(jié) 頂水方案 200一、 目的 200二、 頂水要求及注意事項(xiàng) 200三、 頂水流程 200第三節(jié) 分餾塔氣密試壓 204一、 分餾塔蒸汽試壓方案 204二、 減壓塔抽真空試驗(yàn) 206第九章 柴油聯(lián)運(yùn)方案 213第一節(jié) 柴油聯(lián)運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 213一、 柴油聯(lián)運(yùn)的目的 213二、 柴油聯(lián)運(yùn)具備的條件 213三、 柴油聯(lián)運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 214第二節(jié) 柴油聯(lián)運(yùn)操作 216一、 收柴油建立三塔循環(huán) 216二、 減壓系統(tǒng)油運(yùn)： 218三、 封油系統(tǒng)油運(yùn)： 219四、 提量： 219五、 柴油熱油運(yùn)： 220六、 退油 221第十章 裝置引原油開(kāi)工 223一、 引原油前的準(zhǔn)備工作 223二、 引原油置換脫水 238三、 恒溫脫水： 241四、 循環(huán)升溫，恒溫?zé)峋o 243五、 轉(zhuǎn)開(kāi)路開(kāi)常壓 244六、 開(kāi)減壓 248七、 調(diào)整操作 252八、 安全設(shè)施 253第十一章 開(kāi)工過(guò)程HSE管理 256一、 開(kāi)工準(zhǔn)備階段 256二、 裝置檢查階段 256三、 公用工程引用階段 257四、 貫通吹掃階段 257五、 水沖洗、水聯(lián)運(yùn)階段 257六、 單機(jī)試運(yùn)階段 258七、 加熱爐烘爐階段 258八、 裝置氣密置換階段 258九、 引油升溫階段 259十、 恒溫階段 259十一、 操作階段 259— 第263頁(yè) 共261頁(yè) —第一章 總 則一、 首次開(kāi)工工作原則和要求 首次開(kāi)工工作遵循“單機(jī)試車(chē)要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)要全，投料試車(chē)要穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。 堅(jiān)持“四不開(kāi)工”的原則：(1) 施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開(kāi)工。(3) 安全、環(huán)保、消防和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生措施不落實(shí)不達(dá)標(biāo)不開(kāi)工。 首次開(kāi)工過(guò)程中的要求：組織嚴(yán)密，從嚴(yán)要求，準(zhǔn)確指揮，精心操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)。安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)、文明、節(jié)約、成功。(2) 不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故。(4) 搞好物料平衡，原材物料、燃料和動(dòng)力消耗降至最低。二、 首次開(kāi)工應(yīng)具備的條件投料開(kāi)車(chē)必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車(chē)方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過(guò)的原則，力求安全可靠，一次成功。工程質(zhì)量合格，管道、系統(tǒng)試壓完成，動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)完成，“三查四定”的問(wèn)題已整改完畢，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清。 各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)。 人員培訓(xùn)達(dá)到開(kāi)車(chē)要求，經(jīng)過(guò)崗位練兵、仿真培訓(xùn)練兵、反事故模擬演習(xí)，所有上崗操作和管理人員考核、考試合格，并取得上崗合格證書(shū)。 經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車(chē)方案已向生產(chǎn)人員交底；工藝技術(shù)規(guī)程、操作法、DCS操作規(guī)程、全部PID圖、事故處理預(yù)案經(jīng)公司審批并發(fā)放到裝置所有人員手中，從管理人員到操作人員均已掌握；投料試車(chē)方案和生產(chǎn)指令“上板”、“上墻”。人員佩戴標(biāo)志上崗，設(shè)備、工器具齊全；保運(yùn)人員已實(shí)行24小時(shí)值班，值班地點(diǎn)明確，保證保運(yùn)人員數(shù)量，提供保運(yùn)總負(fù)責(zé)人和當(dāng)班保運(yùn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話(huà)。水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)等符合工藝要求，供水穩(wěn)定；循環(huán)水系統(tǒng)中的設(shè)備已完成預(yù)膜、清洗并投入正常運(yùn)行；除鹽水、除氧水、脫硫凈化水、消防水、排水系統(tǒng)等均處于可靠運(yùn)行狀態(tài)；供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行，已達(dá)到雙電源、雙回路供電；儀表電源處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽，無(wú)跑、冒、滴、漏；供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已正常運(yùn)行，壓力、流量達(dá)到工藝卡片要求；燃料油、燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓合格；原料油庫(kù)存滿(mǎn)足開(kāi)工要求。備品配件齊全，可滿(mǎn)足試車(chē)期間需要。1 裝置防靜電、防雷擊設(shè)施完好。1 裝置配備盲板總管，建有臺(tái)帳，都已按開(kāi)工方案進(jìn)行拆裝，并經(jīng)盲板負(fù)責(zé)人、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)。 1 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒；分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定；采樣點(diǎn)、器具、責(zé)任已落實(shí)。 主要協(xié)調(diào)內(nèi)容在裝置中交前、中交后試車(chē)階段所有需要與本裝置管理權(quán)限之外的事項(xiàng)都需要協(xié)調(diào)溝通，對(duì)與裝置內(nèi)部管理權(quán)限范圍內(nèi)有關(guān)而必須向廠(chǎng)部主管部門(mén)匯報(bào)事項(xiàng)也屬于協(xié)調(diào)內(nèi)容，原料油預(yù)處理裝置首次開(kāi)工期間主要協(xié)調(diào)內(nèi)容包括：(1) 對(duì)于開(kāi)工前各公用系統(tǒng)引用、裝置進(jìn)出物料安排需要請(qǐng)示廠(chǎng)部相關(guān)管理部門(mén)；(2) 各項(xiàng)開(kāi)工條件的確認(rèn)需要廠(chǎng)部相關(guān)管理部門(mén)及本裝置共同確認(rèn)；(3) 裝置界區(qū)管線(xiàn)的吹掃沖洗需要管網(wǎng)及相關(guān)裝置協(xié)調(diào)配合，具體情況見(jiàn)協(xié)調(diào)記錄表；(4) 裝置低壓瓦斯火炬放空系統(tǒng)投用需要和火炬系統(tǒng)協(xié)調(diào)；(5) 輕、重污油系統(tǒng)投用要和罐區(qū)協(xié)調(diào)；(6) 抽真空專(zhuān)用蒸汽的投用需要和DCC、熱電等相關(guān)車(chē)間協(xié)調(diào)；(7) 凈化風(fēng)系統(tǒng)、非凈化風(fēng)系統(tǒng)、N2系統(tǒng)投用需要和動(dòng)力系統(tǒng)協(xié)調(diào)；(8) 凈化水系統(tǒng)投用需要和硫磺回收裝置協(xié)調(diào)；(9) 另外裝置的產(chǎn)品出裝置需要和相關(guān)裝置、罐區(qū)進(jìn)行協(xié)調(diào)。在裝置建成的最后階段，操作人員必須和設(shè)計(jì)、施工以及工程承包單位等緊密合作，在裝置現(xiàn)場(chǎng)做大量的檢查及準(zhǔn)備工作。通過(guò)對(duì)裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，為裝置試運(yùn)打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 確保容器及其配管、內(nèi)件、襯里等的安裝質(zhì)量和方向的準(zhǔn)確性，并要求內(nèi)部無(wú)施工雜物。 對(duì)所有動(dòng)設(shè)備如風(fēng)機(jī)、泵等等，應(yīng)對(duì)其正確的配管、轉(zhuǎn)動(dòng)方向、驅(qū)動(dòng)機(jī)功率匹配及其制造材料要求進(jìn)行核實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容主要包括：工藝管線(xiàn)、容器、加熱爐、換熱器、儀表及公用工程系統(tǒng)（、風(fēng)、循環(huán)水、新鮮水、氮?dú)?、脫硫凈化水、除氧水、消防水、含鹽污水、含油污水及除鹽水等）、安全環(huán)保設(shè)施是否齊全。檢查管線(xiàn)、管件安裝是否符合工藝要求，管線(xiàn)有無(wú)接錯(cuò)。有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)抽查透視。(2) 檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合配管圖要求。墊片應(yīng)放正壓緊，材質(zhì)應(yīng)合適。 檢查管道絲扣連接，要求連接、上足絲扣，不得有滑扣或螺紋損傷現(xiàn)象。(2) 檢查閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求，閥門(mén)的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用，閥門(mén)的限位設(shè)施是否齊全。(4) 安全閥是否按