【正文】 緊；是否用了雙螺母；有無(wú)不滿扣現(xiàn)象，反應(yīng)器有無(wú)偏斜現(xiàn)象。（開(kāi)工前具體檢查確認(rèn)落實(shí)）（八）、應(yīng)由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表，出裝置流量表等，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗后再裝上去。（安全部分及安全員按設(shè)計(jì)包括安平環(huán)評(píng)內(nèi)提到的東西對(duì)應(yīng)建立確認(rèn)表格與臺(tái)帳）（七）、地溝和下水井中雜物已清除干凈，并用水沖洗檢查下水管道是否暢通，并蓋好井蓋。（五）、物資部門已備足試車過(guò)程中所需的備品配件。（設(shè)備落實(shí)分班組區(qū)域承包）。（二）、塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔（有詳細(xì)的檢查表格記錄存檔）。檢查是否具備系統(tǒng)向裝置內(nèi)引水、電、汽、風(fēng)、燃料等條件，裝置是否具備開(kāi)始全面吹掃、沖洗及單機(jī)試運(yùn)的條件。該做到的要做到，該模擬的要摸擬到，所有問(wèn)題都充分暴露在試車前，確保裝置投料試車一次成功?，F(xiàn)場(chǎng)不打掃干凈、環(huán)境不整潔不開(kāi)工。影響試車查出的問(wèn)題整改不徹底不開(kāi)工。全面大檢查結(jié)束、裝置整改完畢后，向系統(tǒng)引入電、新鮮水、脫鹽水、軟化水、蒸汽、凈化風(fēng)、氮?dú)?、燃料氣，?yán)格按照規(guī)定的流程走向及步驟，引入水、汽、風(fēng)、氮?dú)?，沖洗、吹掃管道內(nèi)泥沙雜物，避免堵塞。第三階段為投料開(kāi)車階段：即催化劑的預(yù)硫化、催化劑初活穩(wěn)定、分餾部分開(kāi)工、裝置進(jìn)料投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。為了便于學(xué)習(xí)掌握，并盡可能按試車工作次序編寫(xiě)，第一階段按裝置全面大檢查、系統(tǒng)吹掃、單機(jī)試運(yùn)、水沖洗，水聯(lián)運(yùn)等章節(jié)順序編寫(xiě)，在裝置中交前完成。為配合和協(xié)助施工單位順利完成以上工作，生產(chǎn)部門將盡早介入，參加工程承包公司組織的“三查四定”工作（即：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對(duì)查出的問(wèn)題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間），并與施工單位一起進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓和單機(jī)試運(yùn)工作。輕芳烴加氫精制 VPSA氫氣提純裝置開(kāi)工方案2011年10月東辰控股集團(tuán)有限公司芳烴項(xiàng)目部（第二教室）目 錄第一篇 輕芳烴加氫裝置開(kāi)工方案 5第一章 總 則 5一、試車方案編制依據(jù) 5二、試車方案的范疇 5三、試車方案編制說(shuō)明 5四、試車工作原則和要求 5第二章 裝置全面大檢查 5一、說(shuō)明 5二、設(shè)備檢查內(nèi)容 6第三章 公用工程的投用 12一、目的 12二、準(zhǔn)備工作 12三、原則 12四、 13五、新鮮水、循環(huán)水的投用方案 14六、凈化風(fēng)的投用方案 15七、氮?dú)獾耐队梅桨?15八、燃料氣的投用方案 16九、電的投用方案 17第四章 設(shè)備試運(yùn)方案 17第一節(jié) 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)方案 17一、試運(yùn)目的 17二、機(jī)泵電機(jī)單機(jī)試運(yùn) 17三、試運(yùn)準(zhǔn)備工作 17四、試運(yùn)行注意事項(xiàng) 18五、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn) 18第二節(jié) 循環(huán)氫壓縮機(jī)試運(yùn)方案 20一、范圍 20二、機(jī)組概況 20三、輔助系統(tǒng)試運(yùn) 21四、電動(dòng)機(jī)單試 22五、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 23六、負(fù)荷試車 25第三節(jié) 空冷及風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案 27一、目的 27二、電機(jī)單機(jī)試運(yùn) 27三、試運(yùn)準(zhǔn)備工作 27四、空冷試運(yùn)步驟 27五、停車 27第五章 裝置吹掃方案 28第一節(jié) 各系統(tǒng)吹掃 28一、吹掃目的和原則 28二、吹掃介質(zhì) 28三、蒸汽吹掃 28四、臨氫系統(tǒng)的吹掃方案 30五、火炬系統(tǒng)的吹掃投用 32 六、公用工程系統(tǒng)吹掃..........................................................................................32第六章 水沖洗、試壓及水聯(lián)運(yùn)方案 34第一節(jié) 水沖洗方案 34一、編制依據(jù) 34二、工藝管線水沖洗的目的 34三、沖洗必備條件 34四、水沖洗前的準(zhǔn)備工作 34五、管線沖洗檢查標(biāo)準(zhǔn) 35六、沖冼吹掃注意事項(xiàng) 35七、沖洗流程 35第二節(jié) 試壓方案 36一、試壓目的 36二、試壓方法 36三、試壓要求及注意事項(xiàng) 36四、試壓標(biāo)準(zhǔn) 36 五、準(zhǔn)備工作..........................................................................................................36 六、試壓流程..........................................................................................................37 七、臨氫系統(tǒng)掃、氣密..........................................................................................38第三節(jié) 水聯(lián)運(yùn)方案 40一、水聯(lián)運(yùn)目的 40二、聯(lián)合水運(yùn)必備條件 40三、水聯(lián)運(yùn)原則 40四、水聯(lián)運(yùn)的注意事項(xiàng) 41五、水聯(lián)運(yùn)流程 41第七章 反應(yīng)加熱爐烘爐方案 42一、目的 42二、烘爐前的準(zhǔn)備工作 42三、烘爐前的檢查及準(zhǔn)備 42四、烘爐流程 42五、烘爐步驟 42六、烘爐后的處理 44七、注意事項(xiàng) 44 八、烘爐曲線..................................................................................................................44第八章 催化劑裝填方案 45一、催化劑裝填要求 45二、準(zhǔn)備工作 46三、催化劑裝填方法 47四、注意事項(xiàng) 47五、催化劑裝填示意圖 48第九章 系統(tǒng)氣密方案 51一、氣密目的 51二、準(zhǔn)備工作 51三、氣密要求 51四、氣密步驟 51五、氣密流程 52六、緊急泄壓試驗(yàn) 54七、低壓系統(tǒng)氣密 54第十章 催化劑的干燥 54一、干燥前的準(zhǔn)備工作 54二、干燥示意流程 54三、催化劑干燥條件 55四、干燥結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 55五、干燥操作 55六、催化劑干燥注意事項(xiàng) 55第十一章 催化劑預(yù)硫化方案 55一、目的 55二、準(zhǔn)備工作 56三、催化劑硫化流程及操作條件 56四、催化劑預(yù)硫化操作步驟 58五、調(diào)整操作 58六、預(yù)硫化過(guò)程中的分析項(xiàng)目及分析頻率 58七、判斷預(yù)硫化完成 59八、注意事項(xiàng) 59第十二章 催化劑初活穩(wěn)定及反應(yīng)分餾串聯(lián)方案 59一、退預(yù)硫化油 59二、催化劑初活運(yùn)轉(zhuǎn) 59三、引催化汽油，調(diào)整操作 60四、正常生產(chǎn) 60五、操作注意事項(xiàng) 60第二篇 VPSA裝置開(kāi)工方案 63第一章、裝置的開(kāi)車 63一、首次開(kāi)車準(zhǔn)備 63二、首次開(kāi)車 65三、正常開(kāi)車步驟 65第二章 裝置的運(yùn)行 66一、產(chǎn)品純度的調(diào)整 66二、裝置參數(shù)的調(diào)節(jié) 66三、吸附塔的切除與恢復(fù) 66四、操作注意事項(xiàng) 67第一篇 輕芳烴加氫裝置開(kāi)工方案第一章 總 則一、試車方案編制依據(jù)本方案根據(jù)《中石化建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與開(kāi)車規(guī)定》的要求，結(jié)合兄弟廠家的試車經(jīng)驗(yàn)而制訂，力求科學(xué)性、可操作性。二、試車方案的范疇按上述《開(kāi)車規(guī)定》要求，系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗和單機(jī)試運(yùn)由生產(chǎn)部門編寫(xiě)方案，施工和生產(chǎn)單位組織實(shí)施，并最終由生產(chǎn)部門確認(rèn)，經(jīng)工程中間交接后由生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車。三、試車方案編制說(shuō)明本試車方案是執(zhí)行過(guò)程中可操作性的程序和操作法，按《開(kāi)車規(guī)定》劃分，本試車方案的核心內(nèi)容可劃分為單機(jī)試車與工程中間交接、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車三大階段。第二階段為聯(lián)動(dòng)試車階段：按試壓(包括氣密)、置換、烘爐、干燥、催化劑裝填等章節(jié)順序編寫(xiě)。四、試車工作原則和要求試車工作遵循“單機(jī)試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動(dòng)試車要全，投料試車要穩(wěn)，保證安全，節(jié)約資源能源”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。堅(jiān)持“四不開(kāi)工”原則：施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開(kāi)工。安全、環(huán)?！叭瑫r(shí)”措施不落實(shí)不開(kāi)工。試車過(guò)程中應(yīng)做到：從嚴(yán)要求、準(zhǔn)確指揮、精心操作，走上步看下步，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)，一步一個(gè)腳印，該看到的要看到。第二章 裝置全面大檢查一、說(shuō)明 本章所述裝置全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查。 要確認(rèn)完成以下各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：（一）、施工單位自檢質(zhì)量合格，由工程承包公司組織的工程質(zhì)量專業(yè)組織對(duì)工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收初評(píng)合格。（三）、全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開(kāi)關(guān)靈活，缺的手輪配齊。（四）、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量，參數(shù)和開(kāi)通時(shí)間要求落實(shí)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?、燃料及化工原材料（工藝與調(diào)度落實(shí)好相關(guān)內(nèi)容）。（落實(shí)開(kāi)工物資準(zhǔn)備情況表格檢查確認(rèn)）（六）、裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全。管道的油漆、保溫基本完成。（由設(shè)備統(tǒng)計(jì)并保管好）（九）、由施工單位拆除單機(jī)試運(yùn)時(shí)不需要的臨時(shí)設(shè)備和部分腳手架，做到工完、料凈、場(chǎng)地清、道路暢通無(wú)阻。銘牌是否完好、準(zhǔn)確，靜電接地是否符合要求。（3）、仔細(xì)檢查各法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長(zhǎng)度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。（4）、在安裝復(fù)位前，檢查各法蘭面的八角墊是否符合材質(zhì)規(guī)格要求，檢查其表面是否有沉積物、銹蝕、劃痕等，檢查表面光潔度，如有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準(zhǔn)安裝。（6）、檢查反應(yīng)器裙座的防火層是否符合消防要求。反應(yīng)器內(nèi)部檢查（1）、仔細(xì)檢查堆焊層的表面，有無(wú)裂紋、麻坑銹蝕和碰傷，要特別注意支承圈及接管的轉(zhuǎn)角處。（2）、檢查各內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件有無(wú)變形、裂紋、損傷，安裝的位置是否符合要求。（4）、檢查分配盤上的螺帽是否上緊靠。（6）、檢查熱電偶的安裝是否符合要求，有無(wú)變曲損傷現(xiàn)象，支承是否可靠。（8）、在裝積垢籃之后，應(yīng)檢查鏈條長(zhǎng)度是否符合要求。（二）、塔根據(jù)總裝圖，檢查塔的開(kāi)口，方位及數(shù)目規(guī)格等級(jí)是否相符。檢查平臺(tái)、梯子的安裝是否符合要求，有無(wú)妨礙操作和檢修的地方。（2）、無(wú)弧坑和滴珠。檢查塔盤的水平度，其最低點(diǎn)與最高點(diǎn)之差在下列范圍內(nèi)： 塔徑：1500mm～2500mm 2500mm～4500mm 檢查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求：高度允差：塔徑≤3000mm 177。水平度上緣最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差： 塔徑：1500mm～2500mm 2500mm mm之內(nèi)。 1檢查塔內(nèi)安裝時(shí)用的腳手架及其它雜物是否清理干凈。 1檢查塔保溫是否良好，鐵皮是否完整可靠，油漆是否符合要求。 1檢查靜電接地情況。（三）、加熱爐爐體部分的檢查（1）、對(duì)照安裝圖，檢查各部件的安裝是否正確，連接是否牢固。（3）、煙道擋板開(kāi)關(guān)是否靈活，板的開(kāi)度與指示的位置是否相等，鋼繩及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否已涂上了潤(rùn)滑劑。（5）、標(biāo)志明顯，油漆是否符合要求。（2）、爐管熱膨脹的余留空隙是否符合要求，管底導(dǎo)向裝置是否夾雜物阻塞等。（4）、檢查焊縫： a、補(bǔ)強(qiáng)厚度焊縫和周圍母體材料無(wú)裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等，同時(shí)對(duì)飛濺、焊渣、焊瘤應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷修光。 （5）、在施工中有無(wú)碰撞而彎曲、變形等損傷。（7）、爐管進(jìn)出口及吹掃法蘭墊片是否安裝好，螺栓緊固是否符合要求。（2）、油氣及水蒸汽接管的安裝及閥門的方位是否正確，排凝設(shè)施是否合理，密封部位的墊片及閥門盤根是否安裝好。耐火隔熱襯里檢查 （1）、耐火層表面是否平整，松脫現(xiàn)象，耐熱層厚薄是否一致。（2）、檢查煙道內(nèi)表面隔熱層是否平滑，有無(wú)大的裂紋及鼓泡等現(xiàn)象，煙道內(nèi)有無(wú)雜物。（4）、煙囪的靜電接地是否完好。焊縫是否符合要求：（1）、無(wú)裂紋、夾渣、氣孔；（2）、滴珠、飛濺、臨時(shí)固定焊點(diǎn)應(yīng)消除；（3）、。外表標(biāo)志明顯，保溫和油漆應(yīng)符合規(guī)定。 手動(dòng)操作百葉窗，檢查開(kāi)關(guān)是否靈活，百葉窗的開(kāi)度與指示是否一致，手動(dòng)控制系統(tǒng)，逐次增減風(fēng)壓，察看風(fēng)扇角度的變化情況。檢查風(fēng)箱板的安裝是否符合要求，風(fēng)箱內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。平臺(tái)、梯子是否符合要求，方便操作和維修。（六）、容器銘牌是否完整，內(nèi)容應(yīng)與設(shè)備一致。對(duì)照有關(guān)圖紙檢查容器的開(kāi)口和接管是否符合工藝要求，閥門的流向，尤其是單向閥、截止閥是否與工藝流向一致。液面計(jì)、壓力表、溫度、放空閥等的安裝是否符合要求。 檢查器壁和焊縫有無(wú)裂紋、夾渣、砂眼和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。檢查連接法蘭(包括人孔和接管)的螺栓規(guī)格和材質(zhì)是否符合要求，緊力是否一致，有無(wú)不滿扣，滑扣現(xiàn)象。1平臺(tái)、梯子是否符合要求，對(duì)操作和維修是否方便。（七）、管線認(rèn)真檢查核對(duì)管線及配件的材質(zhì)、規(guī)格、根據(jù)工藝配管圖紙的要求核對(duì)管理用材和規(guī)格，檢查是否有些不能用有縫鋼管的地方用有縫鋼管，不應(yīng)用碳鋼的地方用了碳鋼管，檢查方法可以用磁鐵放在管子上試驗(yàn)，有磁鐵吸力的是碳鋼，無(wú)磁鐵吸力的是奧氏體不銹鋼，檢查管子和管件規(guī)格等級(jí)是否符合圖紙要求。（2）、。（4）、角焊縫腳不允許過(guò)短。（6）、飛濺及臨時(shí)組裝的焊縫痕要清除干凈。（8）、探傷報(bào)告及透視拍片資料要齊全準(zhǔn)確，特別是高壓管焊縫要100％拍片。（2）、法蘭安裝要平行，間隙一致，不允許有錯(cuò)口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面不能有損傷。（