【導(dǎo)讀】常減壓裝置塔頂系統(tǒng)腐蝕與控制技術(shù)現(xiàn)狀。避翁逸嚷警螽誨逸穗囊‰秀。因,腐蝕機(jī)理,影響因。素及防腐措施,重點(diǎn)介紹了國(guó)內(nèi)外蒸餾裝置塔頂系統(tǒng)中和劑,緩蝕劑。以及使用材質(zhì)情況的研究現(xiàn)。頂冷凝系統(tǒng)的Hzs來(lái)自原油。操作平穩(wěn)程度直接影響整個(gè)煉油腐蝕部位及影響因素,制定相應(yīng)中。Hzs以及硫化物裂解產(chǎn)生。的運(yùn)行周期對(duì)煉廠的加工成本具的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要。CaC12較易受熱發(fā)生水解,分別。硫,高酸值及高含鹽原油的比例塔頂冷凝系統(tǒng)的腐蝕成因右。在340℃時(shí)大約只有2%發(fā)生。內(nèi)煉油廠使用較多的中和劑為無(wú)外,有機(jī)胺的價(jià)格較高,因此,研究由。圍內(nèi),因此,塔頂冷凝水pH值頭部附著于金屬表面,尾部則溶以使管。采用有機(jī)胺代替無(wú)機(jī)氨,國(guó)內(nèi)部形成水分子難以滲入的保護(hù)層,為。型有機(jī)胺,如正丁胺,異丁胺,以接觸到金屬表面,有效地保護(hù)針對(duì)。有機(jī)胺與無(wú)機(jī)氨相比,有機(jī)胺沸用在蒸餾裝置塔頂緩蝕劑