154常減壓裝置技術(shù)改造開停工優(yōu)化總結(jié)--鎮(zhèn)海-wenkub
2022-11-08 09:09:51 本頁面
【正文】 程 由減壓爐、減壓塔和渣油流程組成。 吹掃班組多 ， 為了趕進(jìn)度， 吹掃蒸汽量平衡 難度大 ， 影響吹掃質(zhì)量 ； 吹掃班組多， 協(xié)調(diào)難度較大， 吹掃時(shí)易造成串線等；各班組吹掃人員少，工作量強(qiáng)度大 。該 項(xiàng) 目于 2020 年 1 月 11 中交， 1 月 16 日進(jìn)油開工， 1 月17 日產(chǎn)出合格產(chǎn)品， 實(shí)現(xiàn)裝置 開 車一次成功。 關(guān)鍵詞：開工 停工 優(yōu)化 鎮(zhèn)海煉化分公司 Ⅰ套 常減壓裝置于 2020 年 11 月 20 日 停工 ， 原地 實(shí)施技術(shù)改造， 設(shè)計(jì)加工能力從 500 萬噸 /年擴(kuò)大到 800 萬噸 /年 。 改造 內(nèi)容 除 常壓塔 整體 利舊、原常壓爐輻射 室 爐壁利舊 外，其余均要 拆舊新建 。 本次裝置 技術(shù) 改造，停工時(shí)間為 4 天，工程交付后至產(chǎn)出合格產(chǎn)品為 7 天。 為使裝 置吹掃受控有序進(jìn)行，縮短吹掃時(shí)間，保證吹掃質(zhì)量 ，停工吹掃 人員 分 為 二個(gè)班組，各由一名班長負(fù)責(zé)。 通過對(duì)吹掃班組和吹掃任務(wù)優(yōu)化，實(shí)踐表明，利于對(duì)外對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)，利于班組吹掃力量優(yōu)化，減輕吹掃勞動(dòng)強(qiáng)度 ，利于合理利用吹掃蒸汽，減少蒸汽耗量。Ⅰ套 常減壓裝置 停工除臭劑用量為 5 噸，能滿足防止產(chǎn)生惡臭的要求。 電脫鹽停運(yùn)切出后， 溫度約為 140℃，退油后吹掃，仍有大量的不凝氣，直接排放，會(huì)造成惡臭。 通過電脫鹽注水泵和沉渣沖洗泵流程 調(diào)整 ，將罐內(nèi)含鹽 污水 經(jīng)泵升壓 ，經(jīng)冷卻器冷卻后 排入污水處理系統(tǒng)。為控制進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)的不凝氣量，避免沖擊系統(tǒng)低壓瓦斯管網(wǎng)， 密閉排放期間 ，投用空冷器和冷卻器，使大量蒸汽和油氣冷凝。 應(yīng)用除臭劑 除臭 在裝置吹掃期間，對(duì)常頂和減頂冷卻系統(tǒng)注入除臭劑除臭 。 因此 ， 吹掃期間， 含硫污水安排密閉排入污水汽提裝置單罐 儲(chǔ)存 或進(jìn)入系統(tǒng)輕污油罐。為縮短吹掃時(shí)間， 必須 要保證裝置停工后退油干凈。 裝置退油 裝置退油按原則流程進(jìn)行 。退 油 期間，常壓塔中段回流和減壓塔回流 存油 及時(shí)吹 入 塔內(nèi)，節(jié)省吹掃時(shí)間。為提高藥劑使用率，二次使用減壓塔鈍化后殘液 可 應(yīng)用于常壓塔（板式塔）鈍化。③各段填料分段循環(huán)清洗。④ 全 塔水沖洗干凈。裝置交付檢修， 裝置原有管線和部分系統(tǒng)管線基本拆除，除進(jìn)裝置地下原油管線割除時(shí)產(chǎn)生輕微閃爆外，管線內(nèi)極少有存油和不凝氣，為檢修動(dòng)火安全和縮短檢修時(shí)間創(chuàng)造了良好的條件。 中交前， 對(duì)影響裝置吹掃、開工的 關(guān)鍵 項(xiàng) 目 必須整改完畢?？绽淦餍沦?12 片，管束放大 8 片。 （ 2） 更新放大引風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)。 其中單機(jī)試運(yùn)在水沖洗和水聯(lián)運(yùn)中進(jìn)行。 蒸汽吹掃貫通試壓 蒸汽吹掃貫通試壓是本次試車關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。這樣在裝置管線泄漏點(diǎn)多的情況下， 防止邊界油品竄入裝置，保證裝置動(dòng)火施工 作業(yè) 安全。 第一天安排 裝置主流程 吹掃完畢， 第二天 上午完成減壓系統(tǒng)吹掃試壓， 第二天 下午進(jìn)行試抽真空。與系統(tǒng)相連管線，在儲(chǔ)運(yùn)部 控制閥組 脫法蘭排放 或進(jìn)罐前脫法蘭排放。 抽空蒸 汽溫度 裝置減壓塔及減壓塔頂系統(tǒng)正壓氣密試驗(yàn)后，減壓塔試抽真空。 本次冬季開工，由于對(duì)抽空蒸汽溫度影響真空度認(rèn)識(shí)不足， 耗 費(fèi)
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