常減壓裝置新技術(shù)介紹z(編輯修改稿)
2025-06-20 03:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工含硫原油的蒸餾裝置，原油的換熱終溫一般不超過280℃ 。 14 常減壓蒸餾裝置是煉廠的能耗大戶，國外公司非常注意節(jié)能降耗，但不追求過低的能耗指標，節(jié)能降耗是在保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率的前提下進行的，以使裝置經(jīng)濟效益最大化。 15 電脫鹽 以 Petrolite和 HoweBeaket二公司的專利技術(shù)較為先進。 HoweBeaket技術(shù)主要為低速脫鹽。 Petrolite已在低速脫鹽的基礎(chǔ)上開發(fā)出了高速電脫鹽。 16 塔內(nèi)件 近年來常減壓蒸餾系統(tǒng)的主要進步在于新型或改進塔內(nèi)部的開發(fā)。其發(fā)展方向是首先實現(xiàn)汽液混合（操作條件甚至遠在液泛點以上）然后用輔助設(shè)施實現(xiàn)汽液相分離。這樣可以大大提高處理量，脫除以前不能超過液泛點的制約。采用這一理念，各塔器內(nèi)部構(gòu)件供應商相繼推出了一系列專利新產(chǎn)品，據(jù)稱新型塔板可以提高能力 30％～ 50％或更多。 17 2. 國內(nèi)蒸餾技術(shù)現(xiàn)狀 裝置規(guī)模 我國蒸餾裝置與國外蒸餾裝置相比主要是裝置規(guī)模小，運行負荷低，運行周期短。近幾年，我國在常減壓裝置大型化設(shè)計，施工，生產(chǎn)技術(shù)管理等方面也取得了重大技術(shù)進展。1999年 10月在鎮(zhèn)海煉化股份公司建成投產(chǎn)了800x104t/a的常減壓蒸餾裝置， 2021年 5月改造為我國第一套加工能力為 1000x104t/a的常減壓蒸餾裝置并開車一次成功，這標志著我國常減壓大型化技術(shù)已經(jīng)走向成熟。 18 產(chǎn)品質(zhì)量 我國蒸餾裝置側(cè)線產(chǎn)品分離精度差別較大如中石化有些煉廠常頂和常一線能夠脫空，但尚有 40％的裝置常頂與常一恩氏蒸餾餾程超過10 ℃ 最多重疊度達 86℃ 。多數(shù)裝置常二與常三恩氏蒸餾餾程重疊在 15 ℃ 以上，實沸點重疊則超出 25℃ 。 2021年常底重油 350℃ 餾出量平均為 ％，最高為 14％，最低為 3％，最高與最低相差近 5倍。 19 減壓拔出率 減壓拔出深度偏低，這是常減壓蒸餾與國外的主要差距之一。國內(nèi)多數(shù)常減壓裝置的實沸點切割點都在 540℃ 以下，有一些常減壓裝置的實沸點切割點還在 520℃ 以下。影響減壓深拔的主要原因是汽化段壓力偏高。加熱爐出口溫度偏低和霧沫夾帶嚴重。 針對減壓拔出率低的狀況，我國科研，設(shè)計和生產(chǎn)人員進行了不斷的努力，取得了一些成績。 20 進行基礎(chǔ)研究 洛陽石化工程公司煉制研究所
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