【文章內(nèi)容簡介】 原輔料和產(chǎn)品的儲運情況 原輔料和產(chǎn)品的貯存情況 原料焦油、中間液體產(chǎn)品和最終液體產(chǎn)品貯存在油庫。原料焦油貯存天數(shù)按 20 天考慮，中間產(chǎn)品貯存 10 天左右，最終產(chǎn)品貯存 15～ 20 天。主要品種有焦油、洗油、炭黑油、燃料油等。酸堿庫負責全廠使用的酸（濃硫酸）及堿（ NaOH）的接收及儲存。 表 － 4 原輔料和產(chǎn)品最大儲存量表 序號 名稱 數(shù)量 單臺最大儲存量 （ t） 總最大儲存量（ t） 1 焦油原料槽 3 3030 9090 2 輕油槽 1 3 脫酚酚油槽 2 117 4 甲基萘油槽 1 5 粗酚槽 2 6 洗油槽 1 330 330 7 炭黑油槽 3 379 1136 8 燃料油槽 2 303 606 9 筑路油槽 2 415 10 工業(yè)萘 － 900 11 改質(zhì)瀝青 － 4691 建設(shè)項目分南北兩個庫區(qū)，南庫區(qū)選址于天津 煉焦化工有限公司原有焦庫， 位于廠 區(qū)西南部，南偏西是動力煤場，東面是焦油庫，南面是鐵路專用線。南庫區(qū)主要設(shè)有成品槽 8臺，配制槽 2臺，另有放空槽、焦油槽、焦油卸車槽、清洗油槽和排氣洗凈塔等。庫區(qū)分布圖見附圖 6和附圖 7。 北庫區(qū)位于項目用地的北部，設(shè)有原料槽 3 臺，中間產(chǎn)品槽 5 臺，產(chǎn)品槽 6 臺和 2臺配制槽、排氣洗凈塔、放空槽等。具體庫區(qū)分布見附圖 8。 酸堿庫位于脫酚單元西側(cè)，設(shè)有濃硫酸槽 4 臺，濃堿槽 2 臺和卸酸槽、卸堿槽、脫水器等。 原輔料及產(chǎn)品運輸 本工程煤焦油的運入及部分產(chǎn)品的運出，采用鐵路運輸方式。總運輸量為 257540t/a，運出 147540t/a。 酸堿的運入及部分產(chǎn)品運出采用道路運輸方式，總運量為 5653t/a，其中運入3283t/a，運出 2370t/a。 鐵路運輸設(shè)施依托 煉焦化工有限公司現(xiàn)有鐵路專用線。 考慮到運輸、消防、檢修等需要，工程用地內(nèi)道路呈環(huán)形和盡頭式布置，道路寬度為 與 ；在物料裝卸處設(shè)置回車場，其面積不小于 12m 12m。本工程新增建道路總長度約為 1000m，回車場 2020m2。 本工程所需道路運輸車輛、設(shè)施及人員由 煉焦化工有限公司統(tǒng)一考慮。 主要生產(chǎn)設(shè)備 及環(huán)保設(shè)施 略 主要環(huán)保設(shè)施 本項目廢水依托天津 煉焦化工有限公司現(xiàn)有污水處理站，噪聲采取選用低噪聲設(shè)備、減振、隔聲措施。 本項目廢氣治理設(shè)施如下表。 表 246 主要廢氣治理設(shè)施 序號 應(yīng)用部位 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺） 排放高度（米） 備注 1 焦油蒸餾裝置 排氣洗凈塔 1 25 2 工業(yè)萘蒸餾裝置 排氣洗凈塔 1 25 3 餾份洗滌和酚鹽分解裝置 排氣洗凈塔 2 25 4 改質(zhì)瀝青裝置 排氣洗凈塔 1 25 5 油庫裝置 排氣洗凈塔 2 25 南北庫區(qū)各一臺 6 工業(yè)萘蒸餾裝置 袋式脈沖除塵器 1（套） 15 公用工程方案及消耗定額 表 － 1 公用工程消耗表 1 水 單位 消耗量 生產(chǎn)用水 m3/h 年耗量 10m3/a 凈循環(huán)水 m3/h 339 濁循環(huán)水 m3/h 30 生活用水 m3d 7 2 電 有功功率 kW 1369 視在功率 kVA 1685 年耗電量 103kWh 6162 3 蒸汽 ~ 夏季 t/h ~ 冬季 t/h ~ t/h 蒸汽年耗量 t/a 99635 4 生產(chǎn)壓縮空氣 m3/min 5 儀表凈化壓縮空氣 m3/min 2 壓縮空氣年耗量 103m3/a 6 氮氣 m3/min 1 年耗量 103m3/a 7 軟水 t/h 2 年耗量 t/a 1440 8 焦爐煤氣 103m3/a 22450 本工程設(shè)有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及分流制排水系統(tǒng)。 生產(chǎn)、生活和消防給水均由廠內(nèi)現(xiàn)有管網(wǎng)供給，滿足工程用水水質(zhì)、水量要 求的生產(chǎn)、生活和消防用水項由廠內(nèi)給水系統(tǒng)送至焦油加工區(qū)邊界。 本項目生產(chǎn)凈廢水、雨水均排至廠區(qū)現(xiàn)有排水管道，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酚氰廢水進入廠內(nèi)現(xiàn)有酚氰廢水處理站。 酚氰廢水處理站已于 2020 年進行改造，目前處理規(guī)模已達到 80t/h，采用“物化處理 +A2/O 生化 +物化后處理”的污水處理工藝。現(xiàn)有酚氰廢水處理站有能力接收本項目產(chǎn)生的廢水，本項目廢水排入酚氰處理站不會對其產(chǎn)生沖擊。 排水系統(tǒng)采用生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)。工程場地雨水采用和廠區(qū)相同的暗管排水方式。 生產(chǎn)凈排水量： ；生活平均時排 水量： 。衛(wèi)生間排出的糞便經(jīng)化糞 池處理后排至生產(chǎn)生活污水管道。 各生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生酚氰廢水 ，經(jīng)自流管道進入廠內(nèi)現(xiàn)有酚氰廢水處理站進行處理。酚氰槽廢水 m3/h，送煤氣凈化車間機械化氨水澄清槽，蒸氨處理后進入酚氰廢水處理站進行處理。 本項目計劃用水和排水情況水平衡圖詳見圖 － 1。 為貫徹 天津市人民政府津政發(fā) [2020]86號《關(guān)于加強環(huán)境保護優(yōu)化經(jīng)濟增長的決定》精神，做好節(jié)能減排工作，建設(shè)單位擬采取有效節(jié)水、減排措施，節(jié)約新水使用量，減少污染物排放。節(jié)水減排措施包括： ? 在職工人數(shù)增加、生活污水量增加的情況下，新建中水處理系統(tǒng)，將生活污水處理后大部分進入循環(huán)水及制冷循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水，另有部分中水作為本項目綠化和地面噴灑用水，做到生活污水零排放。 ? 本項目產(chǎn)生的蒸汽冷凝水和凈循環(huán)排污水作為熄焦用水節(jié)約新水使用量。 ? 更換、清洗了循環(huán)水系統(tǒng)涼水架填料，使水量分布更均勻合理，并根據(jù)水質(zhì)檢驗情況，優(yōu)化循環(huán)水改質(zhì)劑添加方案等，提高了循環(huán)水、制冷循環(huán)水水質(zhì)和利用效率，降低蒸發(fā)量約 29t/h。 ? 煤氣凈化系統(tǒng)部分蒸汽冷凝、回水設(shè)施更換改造，盡量將伴熱、保溫等間接蒸汽回收利用，提高了蒸汽冷 凝水回收利用率，減少煤氣凈化系統(tǒng)蒸汽損失約 8t/h。 ? 本項目的酚氰槽廢水送煤氣凈化車間蒸氨后再送酚氰處理站進行生化處理。 實施節(jié)水減排措施后，全廠水平衡圖如下： 采取以上措施與未采取節(jié)水減排措施相比（見圖 ），本項目投產(chǎn)后，在用水量和污染物排放量不增加的前提下，新水使用量減少了 ，污水排放量減少 ，污染物排放量若以污水處理站出水水質(zhì)計， COD 減少約 。 生產(chǎn)工藝及污染流程 生產(chǎn)工藝概述 本項目包括的工藝裝置有槽區(qū)（含焦油脫水脫渣、油品配制、酸堿 庫、油庫）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業(yè)萘蒸餾、改質(zhì)瀝青。其總流程及物料流程圖如圖 所示。 槽區(qū)（油庫、酸堿庫和焦油脫水脫渣）工藝及污染流程 焦油脫水脫渣工序主要污染物為超級離心機脫出的酚水和焦油渣，酚水（ W1）送往焦爐循環(huán)回用于煤氣冷卻，不排放。焦油渣暫存于焦油渣箱內(nèi)，由焦油渣車運走。 焦油蒸餾工藝及污染流程簡述 焦油蒸餾工序產(chǎn)生的主要污染物有焦油中間槽、二蒽油中間槽、一蒽油中間槽及輕油中間槽產(chǎn)生的非甲烷總烴，由管道收集送往排氣洗凈塔處理后由排氣筒 P1 排放。工藝廢氣還 有加熱用的管式爐燃用焦爐煤氣產(chǎn)生的污染物。水污染物主要有輕油油水分離器產(chǎn)生的含酚廢水（ W2－ 1），進入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。 餾份洗滌（脫酚）、酚鹽分解工藝及污染流程 酚鹽蒸吹過程有非甲烷總烴產(chǎn)生，由排氣洗凈塔凈化后由排氣筒 P3 排放。由蒸吹釜吹出的蒸吹油經(jīng)冷卻后由油水分離器分出油類至焦油蒸餾裝置，分離出的含酚廢水（ W2－2），進入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。 酚鹽分解工序產(chǎn)污 環(huán)節(jié)在粗酚槽和分解器產(chǎn)生的含酚廢氣和由分解反應(yīng)產(chǎn)生的含硫酸鈉廢水（ W2－ 3），進入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。含酚廢氣送至排氣洗凈塔凈化后由排氣筒 P2 排放。 萘蒸餾工藝及污染流程簡述 萘蒸餾工序產(chǎn)生的廢氣污染物主要有三部分，一部分為酚油油水分離器酚油冷凝冷卻器、工業(yè)萘汽化冷卻器、工業(yè)萘回流槽、洗油槽和工業(yè)萘高位槽產(chǎn)生的不凝氣，主要成分是非甲烷總烴，用管道引至排氣洗凈塔處理后由不低于 25米的排氣筒（ P4）排放。另一污染物為結(jié)晶后的工業(yè)萘在裝 袋過程中產(chǎn)生的萘塵，由捕集器捕集后，經(jīng)布袋除塵器處理后由 15 米高排氣筒（ P5）排放。第三部分為初餾塔加熱爐和精餾塔加熱爐燃燒煤氣產(chǎn)生的燃料廢氣。本工序產(chǎn)生的廢水主要是酚油油水分離器產(chǎn)生的含酚廢水（ W2－ 4），進入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。 改質(zhì)瀝青工藝及污染流程簡述 改質(zhì)瀝青工序污染物主要來自反應(yīng)釜加熱爐燃用煤氣產(chǎn)生的燃料廢氣和改質(zhì)瀝青中間槽、瀝青成型機等設(shè)備排出的油汽、煙氣。產(chǎn)生的煙氣、油氣經(jīng)管道引入排氣洗凈塔，洗滌凈化后，由排氣筒 P6 排放。 主要污染物排放及治理措施 廢氣污染源及治理措施 工藝排放廢氣 根據(jù)工藝流程分析并 類比天津市鐵中煤化工有限公司焦油改造項目環(huán)境影響報告 書，確定本項目工藝廢氣污染源如下： G1：焦油蒸餾工序各種組分經(jīng)冷凝回收過程產(chǎn)生的不凝氣，主要污染因子為非甲烷總烴，引入排氣洗凈塔處理后，由不低于 25 米高排氣筒（ P1）排放。 G2：酚鹽分解工序中粗酚槽產(chǎn)生的廢氣和酚鹽分解過程中分解器排出的廢氣，主要污染因子為酚類，經(jīng)排氣洗凈塔處理后由，不低于 25米高排氣筒（ P2）排放。 G3：酚鹽脫酚工序蒸吹產(chǎn)生的廢氣，主要污染因子為非甲烷總烴，經(jīng)排氣洗凈塔處理后，由不低于 25 米高排氣筒（ P3）排放。 G4：工業(yè)萘在蒸餾冷凝過程中產(chǎn)生地不凝氣，主要污染因子為非甲烷總烴，經(jīng)排氣洗凈塔處理后，由不低于 25 米排氣筒（ P4）排放。 G5：結(jié)晶后的工業(yè)萘在裝袋過程中產(chǎn)生的萘塵，主要污染因子為萘，經(jīng)袋式脈沖除塵器處理后，由 15 米高排氣筒（ P5）排放。 G6：改質(zhì)瀝青中間槽、改質(zhì)瀝青高位槽和改質(zhì)瀝青出料過程中瀝青成型機產(chǎn)生的廢氣，主要污染因子為瀝青煙和苯并（ a）芘，用集氣罩收集后，經(jīng)排氣洗凈塔吸收后，由不低于 25 米高排氣筒（ P6）排放。 G7：北槽區(qū)原料油庫區(qū)、中間貯罐區(qū)廢氣，主要污染因子為非甲烷總烴，罐區(qū)廢氣采用放散管收集，經(jīng)排氣洗凈塔吸收后，由不低于 25米高排氣筒（ P7）排放。 G8：南槽區(qū)產(chǎn)品油庫區(qū)廢氣，主要污染因子為非甲烷總烴，罐區(qū)廢氣采用放散管收集，經(jīng)排氣洗凈塔吸收后，由不低于 25 米高排氣筒（ P8）排放。 （ 2）加熱爐排放廢氣 G9：焦油蒸餾工序管式爐產(chǎn)生的燃燒廢氣，以本公司產(chǎn)生的焦爐煤氣作燃料，燃氣量約為 1000m3/h。燃燒廢氣主要污染因子為 SO煙塵，產(chǎn)生量分別為 由 35 米高排氣筒（ P9）排放。 G10－ G10－ 2：工業(yè)萘蒸餾工序兩臺管式爐產(chǎn)生的燃燒廢氣，以本公司產(chǎn)生的焦爐煤氣作燃料，燃氣量約為每臺 750m3/h。燃燒廢氣主要污染因子為 SO煙塵，產(chǎn)生量分別為， 由 20 米高排氣筒（ P10）排放。 G11－ G11－ G11－ G11－ 4：改質(zhì)瀝青工序四臺反應(yīng)釜加熱爐產(chǎn)生的燃燒廢氣，以本公司產(chǎn)生的焦爐煤氣作燃料，燃氣量約為每臺 74m3/h 主要污染物為 SO2和煙塵，產(chǎn)生量分別為 ，由 30 米高排氣筒（ P11）排放。 （ 3）無組織排放源 Ga： 萘蒸餾工序中，結(jié)晶后的工業(yè)萘在裝袋過程中未被捕集到的萘塵； Gb： 生產(chǎn)裝置區(qū)、北庫區(qū)和南庫區(qū)的非甲烷總烴無組織排放 廢水污染源及治理措施 根據(jù)工藝流程分析并類比天津市鐵中煤化工有限公司焦油改造項目環(huán)境影響報告書，確定本項目廢水污染源如下： 生產(chǎn)廢水 W1：焦油分離水。送往焦爐循環(huán)回用于煤氣冷卻，不排放。 W2：酚氰槽廢水，送煤氣凈化車間機械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后再送至酚氰廢水處理站處理。酚氰槽廢水主要由四部分組成： W3：煤 氣水封水，主要污染因子為揮發(fā)酚、 CODcr、 SS、硫化物、氨氮，送酚氰廢水處理站處理。 W4：設(shè)備、地面沖洗水，主要污染因子為 CODcr、 BOD SS、揮發(fā)酚、硫化物、氨氮和石油類，送酚氰廢水處理站處理。 W5：分析化驗水，主要污染因子為 CODcr、 BOD SS、揮發(fā)酚、硫化物、氨氮和石油類，送酚氰廢水處理站處理。 W6: 凈循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水，用于熄焦水補充，不外排。 W7: 蒸汽冷凝水，用于熄焦水補充，不外排。 生活污水 本 項目 職工人數(shù) 為 86 人， 日用水量約為 7m3/d， 年 用水量約 2310噸 。 生活污水排放量 按用水量 85％計算， 則項目年排 生活污水量 約 噸。 其主要污染物質(zhì)為 CODCr、BOD SS、氨氮、動植物油等。 根據(jù)類比資料生活 污水 水質(zhì) COD 濃度小于 400mg/L、 SS濃度小于 300mg/L、 BOD5濃度小于 250mg/L、氨氮濃度小于 40mg/L，動植物油小于 30mg/L。由于本項目職工均由廠內(nèi)調(diào)劑，不招聘新職工，因此本項目建設(shè)不增加全廠的生活污水排放。 噪聲污染源及防治措施 本項目產(chǎn)生的噪聲為由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動等運動而引起的機械噪聲以及由