【文章內容簡介】 合工藝要求，極易造成超溫超壓而導致事故。（8）設備及管道閥門填料不及時更換引起的煤焦油、輕油等泄漏，泄漏的煤焦油、輕油會造成人員中毒、死亡。（9）設備及管道選材與使用的介質不相符，如接觸硫酸、氫氧化鈉的設備不是耐腐蝕的材料，且沒有采取防腐措施，硫酸、氫氧化鈉會對設備及管道產生腐蝕，從而導致設備及管道壽命縮短，引起易燃易爆物質和腐蝕品硫酸、氫氧化鈉泄漏造成火災爆炸或人員25 / 86灼傷。（10）工藝管道未固定，在震動、摩擦的情況下而引起管道破損，致使危險物質泄漏引發(fā)事故的發(fā)生。（11）轉動設備的危險部位沒有安裝防護裝置。極易造成機械傷害。（12）設備安裝的放空管沒有引至安全處放空，放空管排出的有毒、易燃氣體會造成人員中毒或火災爆炸。（13）轉動設備沒有固定，在設備運轉時易產生振動而導致設備損壞或發(fā)生意外傷人事故。（14）使用的導熱油爐、鍋爐等特種設備，沒有按照規(guī)定定期檢查，設備存在問題不能及時發(fā)現(xiàn)，易發(fā)生物理爆炸造成人員傷害、財產損失。 安全管理方面危險有害因素辨識安全生產管理是保障生產系統(tǒng)規(guī)范有序地運行和安全生產的重要措施和手段。安全管理機構是生產經營單位專門負責安全生產監(jiān)督管理的內設機構，其工作人員都應是專職安全管理人員。安全管理機構的作用是落實國家有關生產的法律、法規(guī)，組織內部各種安全檢查活動，負責日常安全檢查，及時整改各種事故隱患，監(jiān)督安全生產責任制落實等。從以上分析可見：如果企業(yè)沒有健全的安全生產責任制、安全管理制度；沒有制定完善的操作規(guī)程；沒有設置專職安全管理機構26 / 86及專職安全管理人員等；未進行安全檢查或安全檢查流于形式，不能及時發(fā)現(xiàn)和消除各種隱患，就會造成安全管理不到位而導致各種事故的發(fā)生。生產單元安全檢查表生產單元安全檢查表詳見表 72。表 72 生產單元安全檢查表序號 檢查項目 檢查結果 依據 可研究報告情況 備注一、建、構筑物1危 險 性 作 業(yè) 場 所 ， 必 須 設置 安 全 通 道 ； 出 入 口 不 少于 兩 個 ； 門 窗 應 向 外 開 啟 ；通 道 和 出 入 口 應 保 持 暢 通否 《生 產 過 程 安 全 衛(wèi) 生要 求 總 則 》 可行性研究報告未 明確2具有酸堿腐蝕作業(yè)的建構筑物地面、墻壁、設備基礎應進行防腐處理 是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》第 條具有酸堿腐蝕作業(yè)的建構筑物地面、墻壁、設備基礎進行防腐處理3甲、乙類生產場所不應設置在地下或半地下。甲、乙類倉庫不應設置在地下或半地下。是 《建筑設計防火規(guī)范》 第 條 地上建筑4 廠房內嚴禁設置員工宿舍。 是 《建筑設計防火規(guī)范》 第 條 未設置員工宿舍5油浸變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應低于二級是 《建筑設計防火規(guī)范》 第 條 二級耐火等級的建 筑6變、配電所不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內。供甲、乙類廠房專用的 10kV 及以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造是 《建筑設計防火規(guī)范》 第 條 變、配電所單獨設 置27 / 867甲、乙類倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造；在丙、丁類倉庫內設置的辦公室、休息室，應采用耐火極限不低于 的不燃燒體隔墻和 h 的樓板與庫房隔開，并應設置獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。是 《建筑設計防火規(guī)范》 第 條 未設置辦公室、休 息室等8 有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施。是 《建筑設計防火規(guī)范》 第 條 有泄壓設施9有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式。是 《建筑設計防火規(guī)范》 第 條 獨立設置10廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰 2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于 。否 《建筑設計防火規(guī)范》 條 可行性研究報告未 明確11鍋爐房、變壓器室的門均應直通室外或直通安全出口；外墻開口部位的上方應設置寬度不小于 的不燃燒體防火挑檐或高度不小于 的窗檻墻；否 《建筑設計防火規(guī)范》 條 可行性研究報告未 明確12鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積 10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等） 。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。否 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第 187 條 可行性研究報告未 明確二、工藝設備28 / 86序號 檢查項目 檢查結果 依據 可研報告情況 備注1生產設備不得在振動、風載或其他預期的外載荷作用下傾覆，或產生不應有的位移否《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》第 條可行性研究報告未明確2生產設備上供人員作業(yè)的工作位置，應安全可靠。其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有充分的活動余地。危險作業(yè)點，應留有足夠的退避空間否 《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》第 條 可行性研究報告未 明確3在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑小于 15m。并根據作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品否《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》第 條配備了個人防護用品，其他可行性研究報告未明確4人員易觸及的可動零、部件，應盡可能封閉，以避免在運轉時與其接觸是《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》第 條安裝防護罩5為防止運行中的生產設備或零、部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置否《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》第 條可行性研究報告未明確6化工裝置內的各種散發(fā)熱量的爐窯、設備和管道應采取有效的隔熱措施。設備及管道的保溫設計應符合《設備及管道保溫技術通則》（GB4272）是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》第 條有保溫措施7各設備之間，管線之間，以及設備、管線與廠房、建(構)筑物的墻壁之間的距離，都應符合有關設計和建筑規(guī)范要求否 《生 產 過 程 安 全 衛(wèi) 生要 求 總 則 》 可行性研究報告未 明確29 / 868具有危險和有害因素的液體、氣體管線，不得穿過不使用這些物質的生產車間、倉庫等區(qū)域，也不得在這些地下管線的上面修造建筑物否 《生 產 過 程 安 全 衛(wèi) 生要 求 總 則 》 可行性研究報告未 明確9在生產過程中，對可能產生含塵毒氣體的生產過程，應盡量采取自動化操作，并設計可靠的排風和凈化回收裝置是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》第 條有排風和凈化裝置10未采用全自動燃燒裝置的加熱爐應設置泄爆裝置。泄爆裝置排泄口不應正對著操作人員的操作方位和通道，且不應危及其他設備安全。當爐膛人為幾個隔室時，每個隔室均應設置泄爆裝置。對于煙氣由獨立煙囪直接排放的純輻射立式圓筒管式加熱爐，可不設置泄爆裝置。否 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 可行性研究報告未 明確11火筒式加熱爐殼程應設置可靠的安全泄放裝置。 否 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 可行性研究報告未 明確12管式加熱爐應在輻射段設置蒸汽或氮氣滅火管，其公稱直徑不應小于50mm。否 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 可行性研究報告未 明確13立式圓筒管式加熱爐底部支柱應采取必要的防火措施。否 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 可行性研究報告未 明確14加熱爐應設置安全附件。安全附件應包括安全閥、壓力表、液面計、測量儀表、報警裝置、燃燒系統(tǒng)安全設施等。否 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 可行性研究報告未 明確15火筒式加熱爐（常壓水套爐除外）應裝設安全閥。安全閥的喉徑不應小于 20mm。否 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 可行性研究報告未 明確30 / 8616火筒式加熱爐殼程和管式加熱爐爐管進出口處應裝設壓力表。否 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 可行性研究報告未 明確17火筒式加熱爐應設置加熱段低液位報警裝置；管式加熱爐應設置爐膛超溫報警裝置。否 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 可行性研究報告未 明確三、通風、防塵、防毒序號 檢查項目 檢查結果 依據 可研報告情況 備注1產生粉塵、毒物的生產過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作。是 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生 標準》 采用機械化和自動 化，加強密閉2經常有人來往的通道（地道、通廊） ，應有自然通風或機械通風，并不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道。是 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生 標準》 有通風設施3機械通風裝置的進風口位置，應設于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。否 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生 標準》 可行性研究報告未 明確 生產單元預先危險性分析生產單元預先危險性分析詳見表 7331 / 86表 73 生產單元預先危險性分析表事故類別危險因素 觸發(fā)事件（1） 發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施32 / 86火災爆炸①煤焦油②輕油③酚油④蒽油等原料、成品儲罐、蒸餾塔等設備及其工藝管線破裂未安裝避雷設施，或避雷接地斷開，造成避雷失靈設備、工藝管道長期使用腐蝕，沒有及時更換，造成物質泄漏沒有安裝靜電接地，靜電接地電阻不符合要求。生產裝置區(qū)違章動火。生產裝置區(qū)、儲罐區(qū)安裝的電氣設施不防爆 加熱爐盤管材質不符合要求。作業(yè)人員違反工藝條件，違章操作。進入生產區(qū)、儲存區(qū)的作業(yè)人員未穿防靜電工作服或帶有火種進入裝置區(qū)的機動車輛未采取防爆措施。1沒有安裝通風設施①易燃、可燃物或助燃物泄漏②點火源等激發(fā)能量③可燃物質遇明火（1）明火①點火吸煙；②檢修動火；③外來人員帶入火種④其他火源（2）火花①電氣線路陳舊老化或受到損壞產生短路火花；超載、絕緣損壞引起明火②撞擊火花；③電氣火花；④焊割產生火花；⑤雷擊（3）其他造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故Ⅳ定時檢查，杜絕泄漏安裝防雷裝置，并定期檢測加強檢查、及時更換安裝靜電接地設施，靜電接地電阻定期檢測，并符合規(guī)范要求。嚴格執(zhí)行動火管理制度，杜絕違章動火。安裝的、維修后的電氣設施必須符合防爆要求。加熱爐選用的盤管的材質必須符合要求。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作。從業(yè)人員穿戴符合要求的防護用品進入生產區(qū)的機動車輛必須采取防爆措施。1安裝良好的通風設施，并確保運行良好。33 / 86粉塵爆炸萘設備、工藝管道長期使用腐蝕，沒有及時更換，造成萘泄漏沒有安裝靜電接地，靜電接地電阻不符合要求。生產裝置區(qū)違章動火。生產裝置區(qū)、儲罐區(qū)安裝的電氣設施不防爆。進入生產區(qū)、儲存區(qū)的作業(yè)人員未穿防靜電工作服或帶有火種沒有對散落在崗位的萘及時清理。沒有安裝通風設施沒有設置萘粉塵的收集、處理裝置，使萘粉塵到處彌漫。生產場所，包括墻壁、屋頂、地面積存大量萘粉塵①易燃、可燃物或助燃物泄漏②點火源等激發(fā)能量③可燃物質遇明火（1）明火①點火吸煙；②檢修動火；③外來人員帶入火種④其他火源（2）火花①電氣線路陳舊老化或受到損壞產生短路火花；超載、絕緣損壞引起明火②撞擊火花；③電氣火花；④焊割產生火花；⑤雷擊（3）其他造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故Ⅳ加強檢查、及時更換安裝靜電接地設施，靜電接地電阻定期檢測，并符合規(guī)范要求。嚴格執(zhí)行動火管理制度，杜絕違章動火。安裝的、維修后的電氣設施必須符合防爆要求。從業(yè)人員穿戴符合要求的防護用品及時清理散落的萘，保持崗位清潔。安裝良好的通風設施，并確保運行良好。安裝萘粉塵的收集、處理裝置，并保持良好運行。經常保持生產場所清潔、衛(wèi)生。34 / 86觸電事故①設備漏電②絕緣損壞③安全距離不足④雷電電器開關、電纜絕緣不好電機外殼未接地檢修時帶電作業(yè)檢修時工作人員未穿防護服電氣作業(yè)未執(zhí)行操作票工作制度①人員接觸電氣設施；②安全距離不足空氣