壓力加工企業(yè)生產過程主要危險有害因素分析(編輯修改稿)
2024-07-21 04:16 本頁面
【文章內容簡介】 等原因，發(fā)生機械傷害。（2）觸電精沖機、空壓機等用電設備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合閘等），電器開關被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進行操作，以上原因均能導致觸電事故發(fā)生。（3）起重傷害精沖機裝配車間、精沖（普沖）零件生產車間、精沖零件生產車間有吊車作業(yè)，所以可能發(fā)生起重傷害。（4）灼燙精沖過程中，人體觸及精沖件，有可能發(fā)生灼燙。（5）噪聲及振動公司精沖過程噪聲主要來源于空壓機和精沖機等設備和行車運行時產生的噪聲。另外，精沖件在搬運過程中，當相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產生噪聲、振動。小結：精沖過程中，主要存在機械傷害、觸電、起重傷害、灼燙、噪聲、振動等危險有害因素。3精沖后續(xù)輔助制造過程零件精沖后續(xù)輔助制造工作—將來自精沖車間合格的零件及外協(xié)、外購、標準件等進行去毛刺、倒角、壓彎、光飾和防銹后，經檢測合格再包裝入庫，在精沖零件輔助制造車間（2車間）完成。主要設備有剪板機、壓力機、拋光機、磨床、清洗機、光飾機、研磨機、刷光機、鉚接機、攻絲機等。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機械傷害剪板機、研磨機、拋光機、磨床等運行過程中，可能由于設備防護不好、操作不規(guī)范、設備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護用品等原因，發(fā)生機械傷害。（2）觸電精沖機、空壓機等用電設備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合閘等），電器開關被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進行操作，以上原因均能導致觸電事故發(fā)生。（3）起重傷害精沖后續(xù)輔助制造車間有5t電葫蘆吊車一臺，所以可能發(fā)生起重傷害。（4）灼燙剪板、拋光、研磨、攻絲等過程中可能引起飛屑灼燙；所有工件在精沖后續(xù)輔助制造過程中發(fā)熱后未冷卻則徒手接觸。（5）物體打擊設備在高速運轉的過程中，夾具中的加工件脫落飛出，螺絲等零部件脫落飛出；拋光、打磨過程中的飛屑飛濺；吊車檢修等高處作業(yè)，工具掉落，均能引起物體打擊事故。（6）噪聲及振動公司精沖過程噪聲主要來源于剪板機、磨床、拋光機等設備和行車運行時產生的噪聲。另外，精沖件在搬運過程中，當相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產生噪聲及振動。小結：精沖后續(xù)輔助制造過程中，主要存在機械傷害、觸電、起重傷害、灼燙、物體打擊和噪聲等危險有害因素。4裝配過程裝配過程中的使用的主要設備有5t電葫蘆吊車和20t天車、鉆床鉆床、鉚接機等。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機械傷害鉆床、鉚接機等機械設備在運行過程中如防護不當或操作人員失誤可能發(fā)生刺傷、割傷、碰撞等造成人身機械傷害事故；產品需要經過測量機、粗糙度儀等各種檢測設備的檢測，所以產品轉移過程、檢測過程中由于產品有尖銳突出處、場地狹窄等容易產生碰傷等。（2）觸電鉆床等用電設備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合閘等），電器開關被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進行操作，以上原因均能導致觸電事故發(fā)生。（3）起重傷害裝配使用有5t電葫蘆吊車和20t天車各1臺，所以可能發(fā)生起重傷害。（4）物體打擊該車間的吊車作業(yè)、機電設備檢修、起重機檢修平臺等高處
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1