壓力加工企業(yè)生產過程主要危險有害因素分析-wenkub
2023-07-09 04:16:42 本頁面
【正文】 ，有可能發(fā)生灼燙。2精沖過程公司精沖過程主要設備有全自動液壓精沖機、簡易精沖（油壓）機、精沖機、空壓機等。（7）噪聲及振動生產性噪聲一般分為兩類，一類是機械運轉、機件、物體撞擊、摩擦產生的機械噪聲，另一類則是由于氣體運動引起的空氣動力噪聲。造成高處墜落事故主要因素：①沒有按要求使用安全帶、安全網等；②使用梯子不當；③高處作業(yè)時沒有安全設施或安全防護設施損壞，作業(yè)平臺不牢固；雨雪天梯子平臺地滑；④工作責任心不強，主觀判斷失誤；⑤使用的保護裝置不完善或缺乏安全設施進行作業(yè)；⑥作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度；⑦高處作業(yè)安全管理不到位；⑧設備在高速運轉的過程中，夾具中的加工件脫落飛出，也會造成對人體的打擊傷害；⑨生產車間內有溝、池、坑等，無防護或者無警示標志，照明不好，容易造成工作人員或者外來人員掉落。（4）灼燙在進行車、銑、磨、鉆等機加工時會有溫度很高的切屑飛濺，若防護措施不到位，崩濺到人體暴露部位上會導致人員燙傷。起重機械屬于危險性較大的特種設備，起重傷害是該工程的可能多發(fā)的危險因素，其發(fā)生的原因主要是設備缺陷、操作失誤、違章作業(yè)、無證上崗、無注冊登記、無檢測、無末端立柱的分析，無信號、零位保護、無過流、過壓保護、不按照十不吊操作規(guī)程等。（2）觸電公司的各種電氣設備如存在防護設施缺陷、安全距離不夠，有觸電的危險；電氣設備的非帶電金屬外殼，由于潮濕、漏電、靜電感應、接地不良等原因，操作人員在操作過程中，有可能發(fā)生觸電傷害事故。1機械加工過程公司模具生產主要為車、銑、磨及電火花等機械加工工序，除了模具生產之外，精沖機的生產也有機械加工工序。機械加工主要設備有切割機、立式加工中心、電火花機床、磨床、車床、打孔機、銑床、鉆床、鏜床、刨床、插床等。用電器具漏電、接地接零及繼電保護稍有差錯、電氣專業(yè)人員或生產操作人員稍有誤操作均會發(fā)生觸電傷人事故。起重傷害的形式主要有重物撞擊人體，起吊重物墜落、吊勾墜落等。機加工完的工件有可能溫度較高，如果員工不進行個人防護即用手接觸高溫工件，則易會發(fā)生灼燙。（6）粉塵公司存在的生產性粉塵主要是機加工過程中的少量粉塵，粉塵侵入人體的途徑主要有呼吸系統、眼睛、皮膚等，其中以呼吸系統為主要途徑。本項目機械加工過程噪聲主要來源于車床、鉆床、刨床、鏜床、鋸床等設備和行車運行時產生的噪聲。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機械傷害精沖機、空壓機等運行過程中，可能由于設備防護不好、操作不規(guī)范、設備出現故障、員工未佩戴防護用品等原因，發(fā)生機械傷害。（5）噪聲及振動公司精沖過程噪聲主要來源于空壓機和精沖機等設備和行車運行時產生的噪聲。主要設備有剪板機、壓力機、拋光機、磨床、清洗機、光飾機、研磨機、刷光機、鉚接機、攻絲機等。（4）灼燙剪板、拋光、研磨、攻絲等過程中可能引起飛屑灼燙；所有工件在精沖后續(xù)輔助制造過程中發(fā)熱后未冷卻則徒手接觸。小結：精沖后續(xù)輔助制造過程中，主要存在機械傷害、觸電、起重傷害、灼燙、物體打擊和噪聲等危險有害因素。（3）起重傷害裝配使用有5t電葫蘆吊車和20t天車各1臺，所以可能發(fā)生起重傷害。（5）噪聲及振動本項目鉆床、鉚接機操作過程產生噪聲、裝配過程可能有敲打，及結構件在搬運過程中，當相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產生噪聲及振動。（2）觸電所有用電熱處理爐不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合
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