壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析-wenkub
2023-07-09 04:16:42 本頁面
【正文】 ，有可能發(fā)生灼燙。2精沖過程公司精沖過程主要設(shè)備有全自動液壓精沖機、簡易精沖（油壓）機、精沖機、空壓機等。（7）噪聲及振動生產(chǎn)性噪聲一般分為兩類，一類是機械運轉(zhuǎn)、機件、物體撞擊、摩擦產(chǎn)生的機械噪聲，另一類則是由于氣體運動引起的空氣動力噪聲。造成高處墜落事故主要因素：①沒有按要求使用安全帶、安全網(wǎng)等；②使用梯子不當；③高處作業(yè)時沒有安全設(shè)施或安全防護設(shè)施損壞，作業(yè)平臺不牢固；雨雪天梯子平臺地滑；④工作責任心不強，主觀判斷失誤；⑤使用的保護裝置不完善或缺乏安全設(shè)施進行作業(yè)；⑥作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度；⑦高處作業(yè)安全管理不到位；⑧設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)的過程中，夾具中的加工件脫落飛出，也會造成對人體的打擊傷害；⑨生產(chǎn)車間內(nèi)有溝、池、坑等，無防護或者無警示標志，照明不好，容易造成工作人員或者外來人員掉落。（4）灼燙在進行車、銑、磨、鉆等機加工時會有溫度很高的切屑飛濺，若防護措施不到位，崩濺到人體暴露部位上會導致人員燙傷。起重機械屬于危險性較大的特種設(shè)備，起重傷害是該工程的可能多發(fā)的危險因素，其發(fā)生的原因主要是設(shè)備缺陷、操作失誤、違章作業(yè)、無證上崗、無注冊登記、無檢測、無末端立柱的分析，無信號、零位保護、無過流、過壓保護、不按照十不吊操作規(guī)程等。（2）觸電公司的各種電氣設(shè)備如存在防護設(shè)施缺陷、安全距離不夠，有觸電的危險；電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼，由于潮濕、漏電、靜電感應(yīng)、接地不良等原因，操作人員在操作過程中，有可能發(fā)生觸電傷害事故。1機械加工過程公司模具生產(chǎn)主要為車、銑、磨及電火花等機械加工工序，除了模具生產(chǎn)之外，精沖機的生產(chǎn)也有機械加工工序。機械加工主要設(shè)備有切割機、立式加工中心、電火花機床、磨床、車床、打孔機、銑床、鉆床、鏜床、刨床、插床等。用電器具漏電、接地接零及繼電保護稍有差錯、電氣專業(yè)人員或生產(chǎn)操作人員稍有誤操作均會發(fā)生觸電傷人事故。起重傷害的形式主要有重物撞擊人體，起吊重物墜落、吊勾墜落等。機加工完的工件有可能溫度較高，如果員工不進行個人防護即用手接觸高溫工件，則易會發(fā)生灼燙。（6）粉塵公司存在的生產(chǎn)性粉塵主要是機加工過程中的少量粉塵，粉塵侵入人體的途徑主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等，其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。本項目機械加工過程噪聲主要來源于車床、鉆床、刨床、鏜床、鋸床等設(shè)備和行車運行時產(chǎn)生的噪聲。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機械傷害精沖機、空壓機等運行過程中，可能由于設(shè)備防護不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護用品等原因，發(fā)生機械傷害。（5）噪聲及振動公司精沖過程噪聲主要來源于空壓機和精沖機等設(shè)備和行車運行時產(chǎn)生的噪聲。主要設(shè)備有剪板機、壓力機、拋光機、磨床、清洗機、光飾機、研磨機、刷光機、鉚接機、攻絲機等。（4）灼燙剪板、拋光、研磨、攻絲等過程中可能引起飛屑灼燙；所有工件在精沖后續(xù)輔助制造過程中發(fā)熱后未冷卻則徒手接觸。小結(jié)：精沖后續(xù)輔助制造過程中，主要存在機械傷害、觸電、起重傷害、灼燙、物體打擊和噪聲等危險有害因素。（3）起重傷害裝配使用有5t電葫蘆吊車和20t天車各1臺，所以可能發(fā)生起重傷害。（5）噪聲及振動本項目鉆床、鉚接機操作過程產(chǎn)生噪聲、裝配過程可能有敲打，及結(jié)構(gòu)件在搬運過程中，當相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生噪聲及振動。（2）觸電所有用電熱處理爐不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合
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