壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析-文庫吧資料
2025-06-30 04:16本頁面
【正文】 2）觸電精沖機、空壓機等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。主要設(shè)備有剪板機、壓力機、拋光機、磨床、清洗機、光飾機、研磨機、刷光機、鉚接機、攻絲機等。小結(jié)：精沖過程中，主要存在機械傷害、觸電、起重傷害、灼燙、噪聲、振動等危險有害因素。（5）噪聲及振動公司精沖過程噪聲主要來源于空壓機和精沖機等設(shè)備和行車運行時產(chǎn)生的噪聲。（3）起重傷害精沖機裝配車間、精沖（普沖）零件生產(chǎn)車間、精沖零件生產(chǎn)車間有吊車作業(yè)，所以可能發(fā)生起重傷害。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機械傷害精沖機、空壓機等運行過程中，可能由于設(shè)備防護(hù)不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護(hù)用品等原因，發(fā)生機械傷害。小結(jié)：建設(shè)項目在機械加工生產(chǎn)過程中，主要存在機械傷害、灼燙、觸電、起重傷害、生產(chǎn)性粉塵、噪聲、物體打擊和高處墜落等危險有害因素。本項目機械加工過程噪聲主要來源于車床、鉆床、刨床、鏜床、鋸床等設(shè)備和行車運行時產(chǎn)生的噪聲。粉塵對人體有危害，容易發(fā)生塵肺病及塵肺并發(fā)癥。（6）粉塵公司存在的生產(chǎn)性粉塵主要是機加工過程中的少量粉塵，粉塵侵入人體的途徑主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等，其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。高處作業(yè)的工具、材料放置不當(dāng)，造成高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。機加工完的工件有可能溫度較高，如果員工不進(jìn)行個人防護(hù)即用手接觸高溫工件，則易會發(fā)生灼燙。起重作業(yè)危險因素匯總?cè)缦拢孩倨鹬貦C在運行中對人體造成擠壓或撞擊；②起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出；③吊運中重物墜落造成物體打擊，重物從空中落下又反彈傷人；④鋼絲繩或麻繩斷裂造成吊物下落，使用應(yīng)報廢的鋼絲繩，使用的吊具吊運超過額定重量的吊物等造成重物下落；⑤機械傳動部分未加保護(hù)，造成機械傷害，違章在卷揚機鋼絲繩上面通過，運動重的鋼絲繩將人擠傷或絆倒；⑥違章載人，人站立或坐在吊鉤上；作業(yè)場所光線不良，造成視野不清；起重機車輪從軌道上脫軌；⑦電氣設(shè)備漏電、保護(hù)裝置失效、裸導(dǎo)線未加屏蔽等造成觸電；⑧吊運時無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物撞擊行人；起重工未戴安全帽；使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)；⑨司機與指揮人員聯(lián)絡(luò)不暢，或誤解吊運信號、吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出；⑩鋼絲繩從滑輪輪槽中跳出；制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片嚴(yán)重磨損；吊運中突然停電，無應(yīng)急電源；吊具或鋼絲繩與導(dǎo)電滑線意外接觸。起重傷害的形式主要有重物撞擊人體，起吊重物墜落、吊勾墜落等。（3）起重傷害公司精沖（普沖）零件生產(chǎn)車間、精沖裝配生產(chǎn)車間均有行車。用電器具漏電、接地接零及繼電保護(hù)稍有差錯、電氣專業(yè)人員或生產(chǎn)操作人員稍有誤操作均會發(fā)生觸電傷人事故。公司可能發(fā)生機械傷害的主要原因有：①工件擺放不當(dāng)，或者設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與墻壁間距離不夠，導(dǎo)致人體接觸危險部位；②違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝，女工不扎頭發(fā)戴帽子等，導(dǎo)致事故發(fā)生；③機械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；④操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機械危險部位，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑤在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑥在不安全的機械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑦機械設(shè)備有故障不及時排除，設(shè)備帶有故障運行，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑧機械
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