【正文】 施以及保溫?fù)p壞未及時(shí)修復(fù)，人員接觸泄漏的蒸汽或高溫管道而導(dǎo)致的灼燙事故。2）鍋爐安全閥放空導(dǎo)引管沒有引至室外安全處，安全閥起跳時(shí)，高溫蒸氣易造成人員灼傷。（2）物理爆炸1）缺水：缺水事故是最常見的鍋爐事故。當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時(shí)稱作缺水。在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會(huì)導(dǎo)致鍋爐鼓包、甚至爆炸。缺水的原因?yàn)椋哼`規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯(cuò)誤或誤操作；水位測(cè)量或警報(bào)系統(tǒng)失靈；自動(dòng)給水控制設(shè)備故障；過量排污或排污設(shè)施故障；加熱面損壞漏水；負(fù)荷驟變；爐水含鹽量過大。2）汽水共騰汽水共騰是鍋爐內(nèi)水位波動(dòng)幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。其后果是蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降；易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，水擊易造成蒸汽管道及用汽設(shè)備損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞過熱器而14 / 86引發(fā)爆管事故。汽水共騰原因：鍋爐中水位過高，鍋爐水質(zhì)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；沒有及時(shí)排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；鍋水中油污或懸浮物過多；負(fù)荷突然增加。3）鍋管爆破鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對(duì)流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時(shí)有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項(xiàng)事故時(shí)，如仍能維持正常水位，可緊急通知有關(guān)部門后再停爐，如水位、汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。發(fā)生這類事故的原因一般是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變薄；升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。應(yīng)采取的預(yù)防措施是，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督；定期檢查鍋管；按規(guī)定升火、停爐及防止超負(fù)荷運(yùn)行。4）鍋爐安裝的安全閥數(shù)量不足（應(yīng)安裝兩個(gè)） ，在安全閥失靈的情況下，鍋爐超壓不能及時(shí)泄壓而導(dǎo)致鍋爐發(fā)生物理爆炸。5）安裝的安全閥、壓力表沒有按照規(guī)定進(jìn)行定期檢測(cè)，安全閥、壓力表出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易造成鍋爐超壓而導(dǎo)致鍋爐發(fā)生物理爆炸。6）鍋爐排污閥安裝數(shù)量不足（每根排污管應(yīng)安裝兩個(gè)排污閥） ；15 / 86或排污閥泄漏未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、更換，易造成鍋爐缺水而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（3）機(jī)械傷害鍋爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、給水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位沒有安裝防護(hù)罩，或安裝的防護(hù)罩存在缺陷、防護(hù)罩因檢修拆除沒有及時(shí)恢復(fù)，有可能發(fā)生機(jī)械傷害。（4）高處墜落操作平臺(tái)沒有設(shè)置防護(hù)欄桿，或設(shè)置的防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求（如高度不足） ，人員在平臺(tái)作業(yè)時(shí)有可能發(fā)生高處墜落。（5） 其他1）滿水：滿水事故是鍋爐水位超過了最高許可水位，也是常見事故之一。滿水事故會(huì)引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞；此外，滿水時(shí)蒸汽攜帶大量爐水，使蒸汽品質(zhì)惡化。滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作；水位計(jì)和水考克缺陷及水連管堵塞；自動(dòng)給水控制設(shè)備故障或自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈；鍋爐負(fù)荷降低，未及時(shí)減少給水量。2）省煤器管道損壞沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏是常見的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲；省煤器下部灰斗有濕灰，嚴(yán)重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。16 / 86事故原因：給水質(zhì)量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內(nèi)腐蝕；經(jīng)常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂縫；管道材質(zhì)不好。3）鍋爐操作人員在裝卸煤作業(yè)時(shí)，沒有按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品，長(zhǎng)期吸入煤粉塵會(huì)對(duì)身體造成不利影響而導(dǎo)致塵肺。4）鍋爐給水泵沒有安裝止逆閥，給水泵在事故停車時(shí)，高壓蒸汽倒流易造成意外事故的發(fā)生。5）鍋爐給水泵沒有安裝備用泵，鍋爐給水泵發(fā)生事故時(shí)不能及時(shí)供水而導(dǎo)致鍋爐缺水。6）鍋爐用水沒有采用軟水易造成鍋爐結(jié)垢而導(dǎo)致事故的發(fā)生。7）水處理用的樹脂質(zhì)量不合格或沒有及時(shí)更換，造成處理后的軟水不符合工藝要求，易造成鍋爐結(jié)垢而導(dǎo)致事故的發(fā)生。8）水處理分析人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)上崗，或分析人員責(zé)任心差，沒有按時(shí)分析水質(zhì)或分析得不準(zhǔn)，易造成鍋爐結(jié)垢而導(dǎo)致事故的發(fā)生。9）水處理除氧器安裝的不合理，除氧效果不好，水中氧含量偏高會(huì)加速鍋爐對(duì)流管、鍋筒的腐蝕而造成事故的發(fā)生。 導(dǎo)熱油爐（1）火災(zāi)爆炸1）導(dǎo)熱油爐在啟動(dòng)過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故。17 / 862）若有機(jī)熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計(jì)、自動(dòng)保護(hù)裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗(yàn)和檢查，處于失靈狀態(tài)，有釀成爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。3）若有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性不符合質(zhì)量要求，使用過程中易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)事故。4）有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，若采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)和灼燙事故。5）液相爐有機(jī)熱載體的出口處，若無超溫報(bào)警和超壓報(bào)警裝置，易發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故。6）有機(jī)熱載體爐若未安裝膨脹器和膨脹管、排氣閥、截止閥等裝置，有發(fā)生超壓爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)性。7）有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí)，出口處有機(jī)熱載體的溫度如果超過有機(jī)熱載體最高使用溫度，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。8）使用過程中未對(duì)有機(jī)熱載體殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，有發(fā)生事故的危險(xiǎn)。9）未對(duì)有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，有可能在運(yùn)行過程中發(fā)生爆管，而導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。10）操作人員工作失誤，在操作過程中沒有進(jìn)行認(rèn)真檢查，在系統(tǒng)閥門沒有全部打開的情況下，開啟油泵，會(huì)造成系統(tǒng)超壓導(dǎo)致爆管造成事故的發(fā)生。18 / 8611）導(dǎo)熱油爐安裝液位計(jì)沒有定期檢查、清洗，液位計(jì)失靈不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成導(dǎo)熱油不足而導(dǎo)致事故發(fā)生。（2）灼燙1）導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備、管道沒有采取保溫措施，或保溫措施不完善，人員接觸高溫設(shè)備會(huì)發(fā)生灼燙事故。2）導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備、管道安裝質(zhì)量差（如焊接質(zhì)量不好、法蘭密封不好） ，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏的危險(xiǎn)，泄漏的導(dǎo)熱油噴濺的人體上會(huì)造成灼燙事故。3）給油泵、調(diào)節(jié)閥填料沒有及時(shí)更換、補(bǔ)充，易發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏而導(dǎo)致灼燙事故。4）工藝管道固定不牢固，在振動(dòng)的情況下，管道磨損破裂造成導(dǎo)熱油泄漏而導(dǎo)致灼燙事故。5）導(dǎo)熱油爐安裝的安全閥出口沒有引至室外安全處，當(dāng)系統(tǒng)超壓、安全閥失靈的情況下，噴出的導(dǎo)熱油有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)。6）操作人員沒有配備防護(hù)用品，或沒有安裝規(guī)定穿戴防護(hù)用品，在操作時(shí)有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)。（3）機(jī)械傷害1）導(dǎo)熱油爐給油泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的危險(xiǎn)部位，沒有安裝防護(hù)設(shè)施，或安裝的防護(hù)設(shè)施不規(guī)范，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。2）導(dǎo)熱油爐給油泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，沒有采取固定措施，或固定不牢固，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，有發(fā)生19 / 86機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。3）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在檢修時(shí)沒有配備專人監(jiān)護(hù)、沒有采取停電措施或在起動(dòng)開關(guān)處沒有設(shè)置安全警示標(biāo)志，有發(fā)生機(jī)械傷害的可能。4）導(dǎo)熱油爐鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)置較低且沒有安裝防護(hù)罩，有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。5）導(dǎo)熱油爐鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口沒有安裝防護(hù)罩，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)將雜物帶入風(fēng)機(jī)內(nèi)，雜物附貼在風(fēng)機(jī)上會(huì)造成風(fēng)機(jī)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。6）導(dǎo)熱油爐鼓風(fēng)機(jī)沒有定期檢修，及時(shí)清除粘貼在風(fēng)機(jī)葉片上的雜物，會(huì)造成風(fēng)機(jī)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。（4）觸電1）有機(jī)熱載體爐傳動(dòng)裝置電機(jī)若未做接地保護(hù)或無接零保護(hù)措施，人員接觸有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)性。2）敷設(shè)的電器線路裸露、老化、不規(guī)范，有造成人員觸點(diǎn)的危險(xiǎn)。3）電氣線路的接地電阻沒有檢測(cè)，接地電阻不符合要求有造成觸電的危險(xiǎn)。4）安裝的電氣設(shè)備及線路，不是有資質(zhì)的電工按裝，有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。（5）粉塵有機(jī)熱載體爐燃煤過程若除塵措施失效，人員長(zhǎng)期在此環(huán)境下，對(duì)人員造成粉塵危害。20 / 86 儀表、自控及通訊危險(xiǎn)、有害因素分析（1）使用的熱電偶不是有資質(zhì)廠家制造的產(chǎn)品，在生產(chǎn)使用時(shí)易造成溫度顯示不準(zhǔn)而造成生產(chǎn)事故的發(fā)生。（2）熱電偶安裝的部位不合理，不能準(zhǔn)確溫度不準(zhǔn)而造成生產(chǎn)事故的發(fā)生。（3）熱電偶溫度顯示線與電氣線路敷設(shè)在一起，電氣線路發(fā)生漏電時(shí)，造成人員觸電。（4）生產(chǎn)崗位及鍋爐安裝的壓力表，沒有定期檢測(cè)，壓力表失靈不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)易造成鍋爐、反應(yīng)釜超壓而導(dǎo)致物理爆炸。（5）儀表及自控設(shè)施在腐蝕性氣體環(huán)境，容易腐蝕造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，易發(fā)生誤操作事故。（6）用電儀表、自控設(shè)備的金屬外殼和正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓。（7）儀表盤、儀表柜、儀表箱、操作站及輔助設(shè)備等未做接地，或接地電阻不符合要求，有可能發(fā)生觸電事故。（8）傳壓通道（儀表管/一次或二次門/及其接頭）泄漏。致使壓力表無指示；差壓表指最大（負(fù)壓側(cè)漏）或最?。ㄕ龎簜?cè)漏） 。（9）溫度測(cè)量一次檢測(cè)元件及其接線回路損壞，或斷線/短路，導(dǎo)致測(cè)量裝置指向最大值（熱電偶有斷線保護(hù)時(shí)） ，或測(cè)量裝置指示不正確、表針不動(dòng)。（10）使用的儀表測(cè)試設(shè)施不是有資質(zhì)廠家制造的產(chǎn)品，在生產(chǎn)使用時(shí)易造成參數(shù)顯示不準(zhǔn)而造成事故的發(fā)生。21 / 86（11）儀表測(cè)試設(shè)施安裝的部位不合理，不能準(zhǔn)確反應(yīng)檢測(cè)參數(shù)而造成事故的發(fā)生。（12）沒有配備通訊設(shè)施，或通訊設(shè)施及線路發(fā)生故障，在發(fā)生事故時(shí)不能及時(shí)報(bào)警，從而導(dǎo)致事故的擴(kuò)大化。（13）溫控系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、計(jì)量泵控制系統(tǒng)存在大量用電儀器、儀表、電氣設(shè)備及電纜電線等，如果選型、配置、安裝不符合安全技術(shù)要求時(shí)，容易因過熱、高溫而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。（14）在室內(nèi)違反規(guī)定，隨意亂拉電線、任意增設(shè)電氣設(shè)備，加大電氣負(fù)荷，或者在使用電爐、電烙鐵時(shí)不慎或忘拔插頭，這就增加了火災(zāi)發(fā)生的可能性。（15）進(jìn)入控制室等的電纜孔洞未用耐火填料封堵嚴(yán)密，當(dāng)外部電纜故障著火時(shí)，大火可能引燃至控制室室內(nèi)，室內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜、儀表等將被燒毀。（16）工作人員有時(shí)用易燃液體（如汽油、香蕉水等）清擦表盤、儀表或地面時(shí)，遇到明火將燃起大火。（17）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表沒有選用符合要求的防爆儀表，儀表故障可能引起爆炸的危險(xiǎn)。測(cè)量易燃易爆介質(zhì)的儀表本體或測(cè)量管線、安裝附件泄漏遇火源燃燒。 通風(fēng)和除塵危險(xiǎn)、有害因素分析（1）通風(fēng)①生產(chǎn)車間沒有安裝通風(fēng)設(shè)施，或安裝的通風(fēng)設(shè)施損壞、發(fā)生22 / 86故障等，不能及時(shí)將室內(nèi)揮發(fā)的有毒、易燃易爆氣體排出，有可能造成人員中毒或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。②生產(chǎn)車間安裝的通風(fēng)設(shè)施不防爆，或安裝的防爆電氣因檢修后沒有達(dá)到防爆要求，在排出易燃易爆氣體時(shí)，電氣火花易造成火災(zāi)爆炸事故。（2）除塵鍋爐、導(dǎo)熱油爐沒有安裝除塵系統(tǒng)，或安裝的除塵器除塵效果差，鍋爐排出的尾氣中含塵量、含硫量超標(biāo)會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。工業(yè)萘結(jié)片崗位沒有安裝通風(fēng)除塵設(shè)施，沒有采取密閉操作，會(huì)造成粉塵傷害。 供排水及消防危險(xiǎn)、有害因素分析（1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障，在發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，不能及時(shí)撲救初級(jí)火災(zāi)，致使火災(zāi)蔓延而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（2）消防器材未定期檢查或未及時(shí)更換、更新；從業(yè)人員不會(huì)使用消防器材，均會(huì)造成事故擴(kuò)大化。（3）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，不能及時(shí)消除火災(zāi)，造成事故擴(kuò)大。（4）消防水泵房及循環(huán)水等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位沒有安裝防護(hù)罩，或安裝的防護(hù)罩有缺陷，有可能發(fā)生機(jī)械傷害。（5）消防水泵房及循環(huán)水等電氣設(shè)施沒有安裝保護(hù)接地或接零，23 / 86有可能發(fā)生觸電事故。（6）循環(huán)水池沒有安裝防護(hù)欄桿，或安裝的防護(hù)欄桿不符合要求，有可能造成淹溺事故。（7）消防水泵沒有使用單獨(dú)的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發(fā)生事故時(shí)不能及時(shí)補(bǔ)給消防水而導(dǎo)致事故的擴(kuò)大化。（8）消防設(shè)施、消防器材配備不足或配置的不合理，不能及時(shí)撲救初期火災(zāi)而導(dǎo)致火災(zāi)事故的蔓延。（9）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要，降雨量大時(shí)易造成水災(zāi)。（10）生產(chǎn)污水未經(jīng)處理，或處理后的污水沒有到達(dá)到排放要求，排出的污水會(huì)對(duì)地下水造成污染。（11）消防用水管網(wǎng)沒有獨(dú)立設(shè)置，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，會(huì)影響水壓，妨礙滅火的實(shí)施而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（12）如果消防設(shè)施不進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，冬季未采取防凍措施，一旦發(fā)生火災(zāi)不能啟動(dòng)，會(huì)貽誤救火的時(shí)機(jī)，引起更大的火災(zāi)和爆炸事故。（13）消防設(shè)施的選用，一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。消防給水管網(wǎng)系統(tǒng)如果材質(zhì)不合格，造成管網(wǎng)破裂或閥門生銹，緊急情況發(fā)生時(shí)，消防給水系統(tǒng)癱瘓或者損失水量，達(dá)不到滅火所需的水量，將影響滅火效果。24 / 86 設(shè)備、設(shè)施、壓力容器和特種設(shè)備危險(xiǎn)有害分析（1）使用的設(shè)備設(shè)施、壓力容器不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，極易發(fā)生設(shè)備質(zhì)量事故。（2）壓力容器（如鍋爐、導(dǎo)熱油爐、空壓機(jī)緩沖罐等）的設(shè)備未納入壓力容器管理范疇，不作定期校驗(yàn)，不易發(fā)現(xiàn)壓力容器的缺陷，易發(fā)生物理爆炸或化學(xué)爆炸。（3）壓力容器及其他設(shè)備的安全附件設(shè)置不齊全或未進(jìn)行定期檢測(cè)，致使安全附件失靈，造成超溫、超壓而引發(fā)物理爆炸事故。（4）設(shè)備的固定設(shè)施腐蝕嚴(yán)重，更換不及時(shí)，造成設(shè)備震動(dòng)、傾倒，發(fā)生坍塌事故。（5）設(shè)備長(zhǎng)期使用腐蝕嚴(yán)重，未能及時(shí)更換，造成可燃有毒有害物料泄漏，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息事故。（6）設(shè)備及管道未能及時(shí)清理，而引起管道堵塞，引起超壓而導(dǎo)致設(shè)備破裂，發(fā)生物理爆炸事故。（7）工藝設(shè)備選型不符