【正文】 1 / 86煤焦油加工危險(xiǎn)有害因素分析評(píng)價(jià)及措施一．主要危險(xiǎn)、有害因素及分布情況主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況詳見(jiàn)表 1表 1 主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況表部位危險(xiǎn) 名稱(chēng)有害因素生產(chǎn)車(chē)間倉(cāng)庫(kù)配電室鍋爐房辦公區(qū) 消防系統(tǒng) 備注物體打擊 ● ● ●機(jī)械傷害 ● ● ● ●起重傷害 ● ●觸電 ● ● ● ● ● ●火災(zāi)爆炸 ● ● ● ● ● ●粉塵爆炸 ● ●鍋爐爆炸 ●容器爆炸 ●其他爆炸 ● ●危險(xiǎn)、有害因素淹溺 ● ●2 / 86高處墜落 ● ● ● ● ●坍塌 ● ● ● ● ● ●中毒和窒息● ●車(chē)輛傷害 ● ● ●高溫 ● ●化學(xué) ●灼燙低溫噪聲 ● ●其他傷害輻射 注：●表示該部位存在的危險(xiǎn)因素二．生產(chǎn)工藝及操作危險(xiǎn)、有害因素分析（1）火災(zāi)、爆炸1）蒸餾過(guò)程中如使用明火加熱設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中極易造成設(shè)備氧化腐蝕，減少設(shè)備的使用壽命，一旦發(fā)生泄漏會(huì)引發(fā)火災(zāi)事故。2）蒸餾過(guò)程中，工藝管道和設(shè)備容易被凝固點(diǎn)高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，如果蒸餾設(shè)備沒(méi)有安裝壓力表或安裝的壓力表失靈，沒(méi)有對(duì)3 / 86設(shè)備、管道中殘存的凝結(jié)物及時(shí)清理，一旦發(fā)生堵塞，會(huì)造成設(shè)備超壓，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。3）管式加熱爐應(yīng)盡量采用焊接連接，若采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會(huì)造成物料泄漏，有火災(zāi)和灼燙的危險(xiǎn)。4）管式加熱爐中設(shè)置的加熱盤(pán)管，沒(méi)有采取耐火隔溫措施，或耐火隔溫措施不完善，明火加熱盤(pán)管，易造成盤(pán)管氧化損壞而引起物料泄漏到爐內(nèi)，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。5）管式加熱爐使用的加熱盤(pán)管材質(zhì)不符合要求，在加熱過(guò)程中極易發(fā)生管線(xiàn)破裂而而引起物料泄漏到爐內(nèi)，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。6）由于操作人員工作是失誤，在沒(méi)有打開(kāi)加熱爐盤(pán)管出口閥、管道沒(méi)有安裝壓力表或壓力表失靈情況下，開(kāi)去油泵進(jìn)料，會(huì)因系統(tǒng)超壓導(dǎo)致管線(xiàn)破裂而引發(fā)火災(zāi)爆炸。7）加熱盤(pán)管因維修質(zhì)量差，如焊縫存有夾渣、氣孔等及焊接后沒(méi)有進(jìn)行檢驗(yàn)、試壓，在使用過(guò)程有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。8）生產(chǎn)裝置區(qū)域、儲(chǔ)罐區(qū)沒(méi)有安裝防雷接地設(shè)施或安裝的防雷接地電阻沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)，在發(fā)生雷擊時(shí)不能及時(shí)將雷擊電流導(dǎo)出，強(qiáng)大的雷擊電流會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。9）生產(chǎn)裝置區(qū)域、儲(chǔ)罐區(qū)的設(shè)備及其工藝管道沒(méi)有設(shè)置靜電接地設(shè)施和法蘭跨接、靜電接地電阻沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)、設(shè)置的法蘭跨接檢修后沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)，煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在設(shè)備和4 / 86管道中，流動(dòng)產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時(shí)就會(huì)放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。10）電氣設(shè)施不防爆，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生電火花，會(huì)引起泄漏在空氣中的易燃、可燃物質(zhì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。電氣不防爆主要以下列方式存在：①裝置區(qū)安裝的物料輸送泵電機(jī)、照明設(shè)施及其相應(yīng)的附屬設(shè)施未采用防爆電氣。②采用的防爆型電氣防爆等級(jí)不夠。③使用的防爆電氣因檢修在安裝時(shí)失去防爆性能。④使用的電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國(guó)家頒布的淘汰產(chǎn)品。⑤爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的電纜未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。11）系統(tǒng)在正常開(kāi)停車(chē)時(shí)未進(jìn)行置換或置換不徹底，系統(tǒng)中氧含量超標(biāo)而導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸。12）正常運(yùn)行處于高溫狀態(tài)，停車(chē)后系統(tǒng)溫度降低會(huì)造成空氣進(jìn)入系統(tǒng)，如系統(tǒng)在停車(chē)后沒(méi)有置換或置換不徹底，進(jìn)入的空氣會(huì)和易燃物質(zhì)形成爆炸性混合物，有可能發(fā)生爆炸事故。13）由于操作人員大意或失誤，向已經(jīng)裝滿(mǎn)原料和成品的儲(chǔ)罐繼續(xù)充裝，儲(chǔ)罐在未安裝高低液位報(bào)警儀、安裝的高低液位報(bào)警儀失靈的情況下，會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生冒罐現(xiàn)象，泄漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。5 / 8614）在儲(chǔ)罐安裝高低液位報(bào)警儀失靈或未安裝高低液位報(bào)警儀以及操作人員未及時(shí)觀察儲(chǔ)罐的液位情況等情況下，盲目原料儲(chǔ)罐和成品儲(chǔ)罐進(jìn)料，會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生冒罐現(xiàn)象，泄漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。15）原料儲(chǔ)罐和成品儲(chǔ)罐沒(méi)有安裝放空閥，或安裝的放空閥不符合設(shè)計(jì)要求、選用的泵較大，即物料的進(jìn)出量大于放空閥空氣的進(jìn)出量，會(huì)造成儲(chǔ)罐被抽癟（出料時(shí)）或脹裂（進(jìn)料時(shí)）而導(dǎo)致物料泄漏，泄漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。16）原料儲(chǔ)罐區(qū)和成品儲(chǔ)罐區(qū)，在裝卸車(chē)處沒(méi)有設(shè)置靜電接地極，設(shè)置的靜電接地極接地電阻沒(méi)有檢測(cè)，或設(shè)置靜電接地極在裝卸車(chē)時(shí)沒(méi)有使用，靜電火花會(huì)引發(fā)火災(zāi)事故的發(fā)生。17）生產(chǎn)崗位沒(méi)有對(duì)散落在地下的煤焦油、輕油、萘等及時(shí)清理，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。18）鍋爐、導(dǎo)熱油爐因操作人員工作失誤，鍋爐、導(dǎo)熱油爐及其安全附件未按期檢測(cè)、系統(tǒng)超壓等原因造成的火災(zāi)爆炸。（2）粉塵爆炸1）萘包裝崗位沒(méi)有安裝通風(fēng)設(shè)施，或安裝的通風(fēng)設(shè)施安裝部位不合理，通風(fēng)設(shè)施損壞沒(méi)有及時(shí)修復(fù)，沒(méi)有按照規(guī)定的通風(fēng)次數(shù)進(jìn)行通風(fēng)等，萘粉塵在空間聚積，遇明火有發(fā)生粉塵爆炸的危險(xiǎn)。2）萘包裝崗位使用的電器設(shè)施不防爆，電器火花有可能造成萘發(fā)生火災(zāi)或粉塵爆炸。3）在包裝過(guò)程中，沒(méi)有將散落的萘及時(shí)清理，遇明火有發(fā)生火6 / 86災(zāi)或粉塵爆炸的危險(xiǎn)。（3）中毒的危險(xiǎn)1）工藝設(shè)備或工藝管道未采用密閉操作，造成產(chǎn)品或原料揮發(fā)出大量的有毒氣體，會(huì)造成人員中毒。2）作業(yè)人員在進(jìn)入精餾塔、原料儲(chǔ)罐、成品儲(chǔ)罐等密閉、狹小空間時(shí)，沒(méi)有對(duì)其所含成分進(jìn)行檢測(cè)且未佩戴防護(hù)用具，極易發(fā)生中毒和窒息。3）沒(méi)有對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，沒(méi)有告知從業(yè)人員接觸物料的危險(xiǎn)性，極易發(fā)生人員中毒事故。4）生產(chǎn)場(chǎng)所未配備防毒面具，或配備的防毒面具失效未能及時(shí)更換；配備的防毒面具與使用的場(chǎng)所不相符，均有發(fā)生人員中毒的危險(xiǎn)。5）生產(chǎn)崗位沒(méi)有配備通風(fēng)設(shè)施，配備的通風(fēng)設(shè)施損壞或沒(méi)有投用，揮發(fā)的有毒物質(zhì)會(huì)造成作業(yè)人員中毒。（4）灼傷該裝置在對(duì)進(jìn)行酸洗、堿洗使用的原料氫氧化鈉和硫酸屬于腐蝕品，加熱過(guò)程使用的介質(zhì)為高溫蒸汽和導(dǎo)熱油，在使用過(guò)程中人員接觸它們會(huì)造成灼傷，造成灼傷的原因主要有：1）蒸餾過(guò)程如采用高溫蒸氣加熱，如果沒(méi)有采取保溫措施，或保溫措施不完善，人員接觸高溫設(shè)備或設(shè)備及管道發(fā)生泄漏均會(huì)造成人員灼傷。2）該廠所使用的氫氧化鈉和硫酸屬于堿性和酸性腐蝕品，因7 / 86為設(shè)備、管道及其密封點(diǎn)發(fā)生酸堿泄漏，作業(yè)人員接觸酸堿會(huì)造成化學(xué)灼傷。3）作業(yè)人員在進(jìn)入堿洗釜、酸洗釜等具有酸堿存在的密閉、狹小空間時(shí)，沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行清洗，人員接觸殘余的氫氧化鈉、硫酸會(huì)造成灼傷事故。4）作業(yè)人員從事酸堿作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。5）酸堿作業(yè)人員沒(méi)有配備防護(hù)用品，或配備的防護(hù)用品不符合要求。6）物體打擊等外力造成的酸堿、蒸汽管道破損。7）有酸堿的生產(chǎn)區(qū)域沒(méi)有配備洗眼器、淋浴器，當(dāng)發(fā)生人員化學(xué)灼傷事故時(shí)不能及時(shí)救治，從而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（4）機(jī)械傷害 裝置中安裝的物料輸送泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。因?yàn)槲ｋU(xiǎn)部位（如皮帶輪、聯(lián)軸器等）沒(méi)有防護(hù)設(shè)施，以及人員檢修沒(méi)有監(jiān)護(hù)或安全措施落實(shí)不到位，造成的機(jī)械傷害。（5）高處墜落在設(shè)備平臺(tái)、人行通道等超過(guò) 2m 的場(chǎng)所從事高處作業(yè)時(shí)，因沒(méi)有完善的防護(hù)設(shè)施造成的高處墜落；作業(yè)人員從事禁忌工作，如有恐高癥的人員從事高空作業(yè)而導(dǎo)致高處墜落。（6）起重傷害在 從 事 高 空 作 業(yè) 、 吊 裝 作 業(yè) 的 生 產(chǎn) 場(chǎng) 所 ， 因 為 物 體 擺 放 不 到位 或 作 業(yè) 人 員 失 誤 以 及 檢 修 吊 裝 時(shí) 重 物 捆 綁 不 好 造 成 重 物 下 落 ，8 / 86引 起 的 起 重 傷 害 。（7）觸電的危險(xiǎn)電氣設(shè)施沒(méi)有安裝保護(hù)接地或保護(hù)接零、電氣線(xiàn)路長(zhǎng)期使用絕緣老化且沒(méi)有及時(shí)更換等原因，造成設(shè)備帶電，人員接觸漏電的設(shè)備而造成的觸電事故。設(shè)備檢修中，未佩戴防護(hù)用品或防護(hù)用品不合格，或違反操作規(guī)程造成 觸電。（8）車(chē)輛傷害廠區(qū)道路沒(méi)有設(shè)置限速標(biāo)志，鍋爐儲(chǔ)煤廠、成品儲(chǔ)罐區(qū)、原料儲(chǔ)罐區(qū)等有車(chē)輛行駛的場(chǎng)所，因?yàn)檐?chē)輛超速、駕駛員違章行車(chē)或無(wú)證駕駛等原因造成的車(chē)輛傷害。（9）淹溺循環(huán)水池、消防水池等具有水池的所業(yè)場(chǎng)所，沒(méi)有安裝防護(hù)設(shè)施，或安裝的防護(hù)設(shè)施因工作需要拆除沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)，安裝的防護(hù)設(shè)施損壞沒(méi)有及時(shí)修復(fù)，人員誤入池內(nèi)而導(dǎo)致淹溺事故。（10）噪聲該裝置設(shè)有機(jī)泵等較多的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，當(dāng)其在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的噪聲，長(zhǎng)時(shí)間在噪聲環(huán)境作業(yè)會(huì)對(duì)人的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)造成損傷。此外對(duì)人的心血管、消化系統(tǒng)等具有一定影響。 電力設(shè)施危險(xiǎn)、有害因素分析供配電系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是自然災(zāi)害；另9 / 86一類(lèi)是電氣設(shè)備本身和運(yùn)行過(guò)程中不安全因素導(dǎo)致的危險(xiǎn)，主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、斷電等，分析如下：（1）觸電的危險(xiǎn)供配電設(shè)備、設(shè)施在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳、絕緣不好；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣（如高溫、潮濕、腐蝕、振動(dòng)等） 、運(yùn)行不當(dāng)、機(jī)械損傷、維修不善等導(dǎo)致的絕緣老化或放電；設(shè)計(jì)不合理、安裝工藝不規(guī)范、各種電氣設(shè)備安全距離不足；安全設(shè)施和安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護(hù)失靈、沒(méi)有安裝接地或接零等原因，在電氣運(yùn)行時(shí)，人員不慎接觸帶電的設(shè)備或過(guò)分靠近帶電部分，都有可能發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危險(xiǎn)。特別是高壓設(shè)備和線(xiàn)路，因其電壓值高，電場(chǎng)強(qiáng)度大，觸電的潛在危險(xiǎn)更大。（2）火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)各種高低壓配電裝置、電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)施、電纜、電氣線(xiàn)路等，如果安裝不當(dāng)、運(yùn)行中正常的閉合與分?jǐn)?、不正常運(yùn)行的過(guò)負(fù)荷、短路、過(guò)電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過(guò)熱，若防護(hù)距離不足，可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引燃周?chē)目扇嘉镔|(zhì)以及易燃易爆物質(zhì)與空氣形成的爆炸性混合氣體，造成火災(zāi)爆炸事故。在電氣超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，還可能使導(dǎo)線(xiàn)（含母線(xiàn)、開(kāi)關(guān)）過(guò)熱，金屬迅速氣化而引起爆炸；充油電氣設(shè)備（油浸變壓器、電壓互感器等）火災(zāi)危險(xiǎn)性更大。（3）雷擊危險(xiǎn)室外變電站、變配電裝置、配線(xiàn)（纜） 、構(gòu)架、箱式配電柜及電10 / 86氣室都有遭受雷擊的可能。若防雷裝置設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范、接地電阻不符合要求，雷電過(guò)電壓會(huì)嚴(yán)重破環(huán)建筑物及設(shè)備設(shè)施，危及人身安全。巨大的電流流入地下，會(huì)在雷擊點(diǎn)及其連接的金屬部分產(chǎn)生極高的對(duì)地電壓，可能導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。雷電流的熱效應(yīng)還能引起電氣火災(zāi)及爆炸。（4）斷電危險(xiǎn)對(duì)一級(jí)用電負(fù)荷，如消防水泵、火災(zāi)報(bào)警、檢測(cè)和人員疏散指示、危險(xiǎn)和有害氣體的探測(cè)、泄漏的探測(cè)，安全出口照明，煙塵排放等要求連續(xù)可靠供電的設(shè)備、設(shè)施及場(chǎng)所，一旦供電中斷有可能導(dǎo)致設(shè)備或工藝發(fā)生事故，將危及人員生命和正常的生產(chǎn)。（5）靜電危害電導(dǎo)率低的油類(lèi)溶劑、可燃?xì)怏w等在設(shè)備、管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，易產(chǎn)生靜電，盛裝這類(lèi)物質(zhì)的儲(chǔ)罐、設(shè)備設(shè)施、工藝管路等，因沒(méi)有靜電接地設(shè)施，物料在管道、儲(chǔ)罐、設(shè)備中流動(dòng)產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時(shí)就會(huì)放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。（6）電氣系統(tǒng)故障危害電氣系統(tǒng)故障危害是由于電能在傳遞、分配、轉(zhuǎn)換的過(guò)程中失去控制而產(chǎn)生的，系統(tǒng)中電氣線(xiàn)路或電氣設(shè)備故障可導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備損壞，其主要表現(xiàn)為：①線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、熔斷器、插座插頭、照明器具、電動(dòng)機(jī)、電熱器具等均可能成為引起火災(zāi)的火源。②原本不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而異常帶電，可導(dǎo)致觸電事11 / 86故的發(fā)生。如電氣設(shè)備的金屬外殼，由于內(nèi)部絕緣不良而帶電；高壓電纜接地時(shí)，在接地處附近呈現(xiàn)出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故。造成以上六個(gè)方面危險(xiǎn)主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）電氣設(shè)備未采取保護(hù)措施（電機(jī)保護(hù)接零或保護(hù)接地） ，電氣漏電造成人員觸電。（2）電纜鋪設(shè)不規(guī)范或型號(hào)偏小，電纜絕緣老化更換不及時(shí)，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災(zāi)事故。（3）電氣設(shè)施不符合生產(chǎn)場(chǎng)所的要求，如危險(xiǎn)爆炸場(chǎng)所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。（4）電氣設(shè)施的通風(fēng)性能不好，容易造成電氣過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。（5）電氣設(shè)施（配電盤(pán)）防護(hù)設(shè)施不完善，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（6）防雷設(shè)施不符合規(guī)范要求或未安裝防雷設(shè)施，以及防雷接地電阻沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行每年一次的檢測(cè)，接地電阻超標(biāo)或接地失靈，引發(fā)雷擊，造成電氣損害或火災(zāi)。（7）工作人員未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，使用的電氣檢測(cè)設(shè)施沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，在電氣檢修和操作期間造成觸電。（8）電氣設(shè)備的表面，受到固體、液體和氣體導(dǎo)電物質(zhì)的污染，在遇到霧、露和雨作用時(shí)，產(chǎn)生局部放電，將嚴(yán)重影響配電系統(tǒng)的安全運(yùn)行。12 / 86（9）重要配電設(shè)施未設(shè)警示標(biāo)識(shí)，造成人員誤入而引起觸電。（10）電氣檢修未設(shè)警示標(biāo)識(shí)，人員誤操作而引起檢修人員觸電。（11）使用電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國(guó)家頒布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過(guò)熱，而導(dǎo)致人員觸電或電氣火災(zāi)事故。（12）電氣設(shè)備的觸點(diǎn)保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、安全距離不符合要求，而引起的人員觸電或設(shè)備損壞。（13）繼電保護(hù)整定值調(diào)整不準(zhǔn)，機(jī)動(dòng)部件不靈敏。（14）未對(duì)電氣設(shè)備定期試驗(yàn)。（15）帶電導(dǎo)體之間防護(hù)距離不足。（16）配電室防護(hù)設(shè)施不完善。（17）物體打擊、車(chē)輛傷害、起重傷害等其它傷害因素。（18）高處架線(xiàn)、高處檢修時(shí)，因防護(hù)設(shè)施不完善等原因，造成的人員高處墜落。（19）高處墜物、檢修時(shí)檢修人員從高處向下拋物等原因，造成的物體打擊。（20）開(kāi)關(guān)柜五防功能不全引起誤操作，或無(wú)防護(hù)措施人員誤入導(dǎo)致觸電事故。13 / 86 供熱、采暖危險(xiǎn)、有害因素分析 鍋爐（1）灼燙1）蒸汽管道密封處泄漏或高溫管道、設(shè)備未采取保溫措