中低溫煤焦油延遲焦化的工藝研究(編輯修改稿)
2024-09-06 13:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 啟油泵，按規(guī)定的水油比調(diào)至正常值。記錄油量、水量、氣量，用壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整裝置壓力至設(shè)定值； (3)當(dāng)進(jìn)油量達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停油泵，記錄油量、水量。然后，將水的流量調(diào)至最大，將預(yù)熱爐、加熱爐的溫度適當(dāng)降低，將焦炭塔的溫度適當(dāng)提高，繼續(xù)運(yùn)行，直至分離罐中沒有油時(shí)，停水泵?？窘购?，記錄氣量； (4)裝置冷卻后，打開焦炭塔除焦。2．3 實(shí)驗(yàn)原料本實(shí)驗(yàn)采用的原料是黑化集團(tuán)焦化廠焦油車間的中、低溫煤焦油。此原料油常規(guī)性質(zhì)分析如表l和圖2所示。該煤焦油密度很大，粘度較高，殘?zhí)己突曳忠草^高，屬于低硫煤焦油；氮、氧含量較高，H/C原子比為1．23，比一般原油低，屬于重質(zhì)油。圖2恩氏蒸餾和實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線2．4 分析方法焦化氣體使用SP50l型氣體分析儀分析，液體產(chǎn)物由SBDⅢ蒸餾儀進(jìn)行實(shí)沸點(diǎn)切割。用密度計(jì)測密度，逆流粘度計(jì)測運(yùn)動(dòng)粘度，凝點(diǎn)測定器測凝固點(diǎn)，用電爐法殘?zhí)紲y定儀測殘?zhí)贾?。?章 結(jié)果與討論3．1 延遲焦化操作參數(shù)為了避免原料油在加熱爐里結(jié)焦，提高裝置運(yùn)行周期，一般油氣流速約l0m/s，水油比5%。經(jīng)工藝計(jì)算，本裝置進(jìn)料流量2～3kg/h時(shí)，油氣流速在912m/s，水油比控制在5％～10％。已進(jìn)行實(shí)驗(yàn)10次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間累計(jì)達(dá)65h，未發(fā)生原料油在加熱爐里結(jié)焦堵塞管路的現(xiàn)象，說明本裝置工藝流程及操作參數(shù)是合理的。表1 原料油常規(guī)性質(zhì)分析項(xiàng)目煤焦油勝利原油密度(20℃)/kgm3水分/%凝固點(diǎn)/℃殘?zhí)?%碳/%氫/%硫/%氮/%氧/%灰分/%粘度（50℃）/mm2s11004192886123．2 反應(yīng)條件對產(chǎn)品分布的影響 (1)反應(yīng)溫度的影響。、水油比(質(zhì)量比)，溫度480～500℃的范圍內(nèi)進(jìn)行了延遲焦化反應(yīng)的研究，結(jié)果見表表3及圖3。從圖3可以看出，隨著加熱爐出口溫度從480℃升至500℃，％％，％％；％％，％％。這是因?yàn)榉磻?yīng)溫度升高，反應(yīng)速度增大，而且較高的反應(yīng)溫度有利于裂解反應(yīng)的發(fā)牛，抑制縮合反應(yīng)的進(jìn)行。這使得燃料油及氣體產(chǎn)率增大，蠟油及焦炭產(chǎn)率減少。同時(shí)，反應(yīng)溫度升高使焦炭的揮發(fā)分減小(如表3所示)，這進(jìn)一步降低了焦炭的產(chǎn)率。但是提高加熱爐出口溫度會(huì)使?fàn)t管內(nèi)結(jié)焦速度加快及造成爐管局部過熱而發(fā)牛變形，縮短裝置的運(yùn)行周期。焦炭塔溫度過高，容易造成霧沫夾帶和促進(jìn)彈丸焦的生成，使焦炭硬度加大，造成除焦困難。
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