煤焦油加工技術(shù)講座新(編輯修改稿)
2025-03-19 11:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一次汽化溫度 提高值 餾分產(chǎn)率 提高 2％ 5~6℃ 器底壓力 提高 3~4℃ 直接蒸汽量 由 %降至 ％ 11~12℃ 由 %降至 ％ 15~16℃ 由 %降至 ％ 21~22℃ 、 連續(xù)式焦油蒸餾 煤焦油連續(xù)蒸餾有多種流程，下面介紹幾種典型的工藝流程。 、常壓一塔式焦油連續(xù)蒸餾流程 、常壓兩塔式焦油連續(xù)蒸餾流程 、減壓焦油連續(xù)蒸餾流程 、常、減壓焦油連續(xù)蒸餾流程 焦油連續(xù)蒸餾系統(tǒng)的主要設(shè)備 焦油蒸餾圓筒管式爐 1— 球形看火門； 2— 爐底消火蒸汽管接頭；3— 爐室消火蒸汽管接頭； 4— 看火門；5— 對流段油出口； 6— 對流段油入口；7— 熱電偶入口； 8— 煙囪翻板； 9— 測壓管接頭； 10— 對流段爐管； 11— 輻射段油出口； 12— 輻射段油入口；過熱蒸汽出 、入口； 13— 輻射段爐管； 14— 煤氣燃燒噴嘴 一段蒸發(fā)器 1— 人孔； 2— 滿流口； 3— 壓力計(jì)接口； 4— 蒸汽出口； 5— 填料；6— 焦油入口； 7— 焦油出口； 8—放散管； 9— 焦油入口； 10— 焦油出口 二段蒸發(fā)器 1— 放空口； 2— 瀝青出口； 3—焦油入口； 4— 蒸汽出口； 5—人孔； 6— 蒸汽入口； 7— 鋼絲網(wǎng) 餾分塔 1— 蒸汽入口； 2— 人孔； 3— 塔盤； 4— 手孔； 5— 支腿； 6— 壓力計(jì)接口 ， 7— 餾分蒸汽進(jìn)口；8— 一蒽油出口； 9— 放空口；10— 輕油蒸汽出口； 11— 回流入口； 12— 酚油餾分出口； 13— 電阻溫度計(jì)接口； 14— 萘油餾分出口； 15— 洗油餾分出口 蒽塔 1— 放空口； 2— 二蒽油出口；3— 人孔； 4— 一蒽油出口；5— 油汽出口； 6— 回流液入口；7— 油汽入口； 8— 檢查孔；9— 電阻溫度計(jì)接口； 10— 水銀溫度計(jì)接口； 11— 直接蒸汽入口 影響焦油蒸餾操作的主要因素 煤焦油蒸餾操作的好壞是通過 萘集中度 來體現(xiàn)的。萘集中度（ %） = 含萘餾分中萘的質(zhì)量 ／ 焦油中萘的質(zhì)量 100% 。三混餾分 95%98%，兩混餾 93%96%，窄餾分 86%89% 。影響操作的主要因素有： 1）、 原料焦油的性質(zhì)及組成 2）、 焦油泵的流量 3）、 冷凝冷卻系統(tǒng)操作的影響 4）、塔頂輕油回流量 5）、各側(cè)線位置及開度的影響 6）、塔底過熱蒸汽的影響 7）、管式爐出口溫度 粗酚的提取 名 稱 指 標(biāo) 酚及其同系物含量（無水基）， % ≥83 餾程（按無水基計(jì)算） 210℃ 前（容）， % ≥60 230℃ 前（容）， % ≥85 中性油含量， % ≤ 灼燒殘?jiān)浚?% ≤ 水分， % ≤10 PH值 5~6 粗酚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) C6H5OH + NaOH → C6H5ONa + H2O C6H4CH3OH + NaOH → C6H4CH3ONa + H2O 五、焦油餾分的加工 圖 32 間歇洗滌工藝流程 1— 洗滌器； 2— 視鏡； 3— 凈油槽； 4— 堿性酚鈉槽； 5— 中性酚鈉槽； 6— 中性硫酸吡啶槽； 7— 酸性硫酸吡啶槽； 8— 稀酸槽； 9— 稀堿槽； 10— 原料油槽； 11— 原料泵；12— 堿泵 。 13— 酸泵 圖 33 泵前混合式連續(xù)洗滌工藝流程 1— 一次脫酚分離器； 2— 一次脫吡啶分離器； 3— 二次脫吡啶分離器； 4—次脫酚分離器； 5— 一次脫酚緩沖槽； 6—— 次脫吡啶緩沖槽； 7— 二次脫吡啶緩沖槽； 8— 稀堿槽； 9— 中性酚鈉槽； 10— 堿性酚鈉槽； 11— 中性硫酸吡啶槽； 12— 酸性硫酸吡啶槽； 13— 稀酸槽； 14— 稀堿高位槽； 15— 堿性酚
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1