【正文】 母扶正器+鉆鋌3m+扶正器+無磁鉆鋌1根+扶正器+鉆鋌（6根或部分加重鉆桿）b) 當穩(wěn)斜鉆具達不到穩(wěn)斜效果時，改變鉆具組合來實現(xiàn)：如下動力鉆具+彎接頭或單彎動力鉆具、其他鉆具。 依據(jù)預測選擇好合適的扭方位點，以利于扭方位施工。 對于目的層比較淺且使用單彎動力鉆具定向的井，如果鉆頭和動力鉆具的使用時間還充足，可以用復合鉆進的方式，一次完成鉆井作業(yè)。 匯報時間：每天8:00～11:30和14:00～16:00，重要情況隨時匯報。 匯報途徑：報調(diào)度室或隊室。11 資料整理 收集整理資料內(nèi)容：完井報告、施工技術(shù)措施、施工日報、儀器跟蹤記錄和施工記錄等，做到準確、齊全、完整。 施工技術(shù)措施和施工日報表的填寫要求： 施工技術(shù)措施需要填寫三部分內(nèi)容：鉆具組合、鉆進參數(shù)和注意事項。 完井報告填寫：按《完井報告的填寫、檢查及驗收處理辦法》執(zhí)行。 井隊干部填寫定向井技術(shù)服務評價表并簽字蓋章。 資料做到準確、齊全、完整,并交付完井報告電子版。 資料員把完井報告、完井報告電子版、施工技術(shù)措施和施工日報表一起上交研究所資料室；若經(jīng)研究所資料室驗收不合格的退回重新整理。 涉及作業(yè)安全問題的，執(zhí)行“三大規(guī)程”中相關的作業(yè)安全規(guī)程。 本規(guī)程自從發(fā)布之日起執(zhí)行。、其他尺寸的鍛銑式套管開窗側(cè)鉆鉆井作業(yè)可參照執(zhí)行。 詳細閱讀鉆井設計，地質(zhì)設計部分重點了解地質(zhì)分層、巖性提示、復雜情況提示、產(chǎn)層位置和儲層展布、防碰井情況等。工程設計中重點了解井型、井身結(jié)構(gòu)、設計造斜率、靶區(qū)形狀、施工難點、重點提示、技術(shù)安全提示、測量要求等。 查閱本地區(qū)定向井或水平井的施工資料，了解所在地區(qū)施工井的注意事項。 施工人員到達現(xiàn)場，跟井隊有關人員核對井號、井型、井眼尺寸、以及井身剖面相關數(shù)據(jù)（如造斜點、造斜率、靶區(qū)半徑等），根據(jù)設計情況提醒井隊準備相應的開窗工具，并向井隊做技術(shù)交底。若防碰井與設計不符合時，及時向公司匯報，重新制定防碰措施。3 資料準備 內(nèi)容：鉆井設計、防碰資料、HSE體系文件、安全監(jiān)督反饋表、施工日報表和施工技術(shù)措施、施工信息反饋表及技術(shù)標準及相關應急預案。4 技術(shù)交底 鉆井設計數(shù)據(jù)、施工工序等。 落實施工中所需各種鉆具和工具是否已準備好，如：開窗工具、陀螺測量儀器、無磁鉆具、動力鉆具、配合接頭、加重鉆桿等，若設計方位角位于90度或270度左右30度的范圍內(nèi)，井斜角超過30度時，無磁鉆鋌的長度不小于15米。 通徑，用比套管內(nèi)徑小2—4mm的通徑規(guī)通徑。 需要的話，注水泥封原射孔段或窗口以下套管損壞井段并套管試壓。 鍛銑式套管開窗工具的組合和配套。 鍛銑式套管開窗工藝過程 鍛銑工具下井前安裝調(diào)試，開泵檢查刀片能否全部張開，停泵刀片能否收回。 鉆具下井過程中控制下放速度，嚴禁猛剎猛放，中途不得開泵循環(huán)，不能轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤。 保護好井口，嚴格防止井口落物，以防發(fā)生重大井大事故。 鉆具能承受住鉆壓后，繼續(xù)磨銑，并觀察有無碎鐵屑返出，根據(jù)鐵屑返出量和形狀分析鍛銑工具工作狀況。 ，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，增大泥漿排量循環(huán)清洗井眼，觀察鐵屑返出情況及數(shù)量，防止鐵屑在井內(nèi)相互纏繞，形成“鳥窩”狀鐵屑團，造成卡鉆事故的發(fā)生。，當磨銑速度明顯降低時，應及時起鉆檢查鍛銑工具以及刀片磨損情況，分析原因制定下一步措施。 每次換刀片下鉆到上窗口集團，開泵轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤反復進行劃眼，以保證套管鍛銑質(zhì)量。6 打水泥塞封固鍛銑井段作業(yè) 為了確保水泥塞封固質(zhì)量，封固井段應從窗底以下50米到窗頂以上50米，打水泥前應做水泥漿性能檢查，做流動試驗和凝固時間試驗。 徹底清洗井眼，觀察記錄水泥漿返出量，確定井眼內(nèi)多余水泥漿全部返出井眼后起鉆候凝。 調(diào)整泥漿性能，盡量減少泥漿的固相含量，徹底清洗井眼。鉆頭+4178。磁鉆鋌+31/2178。 控制鉆具下放速度，鉆具在套管內(nèi)不能開泵運轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，防止碰壞套管和鉆頭。 動力鉆具運轉(zhuǎn)正常后，停泵，下陀螺測量儀器定向，把工具面調(diào)整到設計位置。 加壓10KN以內(nèi)均勻送鉆，根據(jù)各地區(qū)的地層可鉆性控制送鉆速度，避免鉆頭重新回到老井眼。 隨時撈取砂樣，分析砂樣中地層巖屑含量，判斷側(cè)鉆情況，當砂樣全為地層巖屑時鉆頭已全部進入地層，側(cè)鉆基本成功。8 作業(yè)要求套管開窗后，施工的是定向井，則按《定向井鉆井工藝技術(shù)規(guī)程》；施工的是水平井，則按《水平井鉆井工藝技術(shù)規(guī)程》9 附則 涉及設備操作問題執(zhí)行“三大規(guī)程”中相關的設備操作規(guī)程。 本規(guī)程未盡事宜，按有關標準和規(guī)章制度的規(guī)定執(zhí)行。復式銑錐套管開窗側(cè)鉆井工藝技術(shù)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了復式銑錐式套管開窗側(cè)鉆井技術(shù)準備、資料準備、現(xiàn)場施工、安全措施、軌跡控制等工藝技術(shù)的要求。2 技術(shù)準備 接受任務：定向隊接生產(chǎn)管理部定向井施工通知單，到研究所資料室領取鉆井設計書。若有防碰井，向定向隊值班干部匯報，通知研究所資料室，借閱防碰資料。 查閱本地區(qū)定向井或水平井的施工資料，了解所在地區(qū)施工井的注意事項。 核對井場周圍的防碰井，做防碰掃描。 檢查并確認定向接頭尺寸與設計井眼尺寸相匹配。 計算機及資料計算軟件，打印紙、坐標圖紙等。 施工中各環(huán)節(jié)的注意事項。或270176。的范圍內(nèi)，井斜角超過30176。5 開窗前施工 井眼準備 洗井。靜止觀察井下是否有井涌或漏失現(xiàn)象。 打底塞或安放橋塞封堵窗口以下井段。 套管試壓。用比導斜器直徑大2—3mm，檢查套管是否變形，保證斜向器能順利下到位。在設計開窗位置上下10m，應反復進行刮壁清理，保證卡瓦座封牢固。 要求開窗位置內(nèi)徑磨損小，管外水泥封固良好。 確定套管接箍位置。 下斜向器作業(yè) 在地面檢查并確認斜向器總成完好、無損壞。 準確丈量斜向器斜面與定向接頭的角差。下地錨控制下放速度，要求緩慢均勻下放，嚴禁猛剎猛放。 下鉆過程所有鉆具必須用50mm鉆桿通徑規(guī)進行通徑，中途嚴禁開泵循環(huán)（有的工具有反循環(huán)的能力，可以反循環(huán)），以防提前坐封。 用陀螺定向時，在白天進行標樁。 陀螺測斜儀起出過程中與斜向器座封之前，不得轉(zhuǎn)動鉆具和轉(zhuǎn)盤。如果泵和地面高壓管匯不能滿足憋壓座封的要求時，采用固井車憋壓。 蹩壓座封時，先投球，待球落到底后，開泵打壓，一般壓力控制在2023Mpa即可滿足座封要求，反復進行23次。 慢慢上提或下放鉆具，遇卡或遇阻1050KN，反復數(shù)次，靜止阻卡不變，可證實斜向器已座封。 丟斜向器，把鉆具提放至原懸重，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤20圈，適當上提鉆具，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤20圈，即可完成丟斜向器作業(yè)。6 開窗施工 下復式銑錐 下入如下鉆具組合：復式銑錐+鉆柱銑+鉆鋌3柱+鉆桿 下鉆至斜向器頂端以上10m，開泵循環(huán)，探方入。 開窗磨銑 開窗第一階段：從銑錐磨銑斜向器頂部到銑錐底部與套管內(nèi)壁接觸為開窗第一階段。 開窗第二個階段：從銑錐底圓接觸套管內(nèi)壁到底圓剛出套管外壁為開窗第二階段。 開窗第三階段：從銑錐第圓出套管到銑錐最大直徑全部銑過套管為開窗第三階段。 窗口開好后，要繼續(xù)鉆出下窗口進入地層3～4m。 開窗作業(yè)期間,，保證磨銑套管過程中的鐵屑碎物攜帶出來。鉆頭+43/4178。無磁鉆鋌(MWD)+31/2178。鉆頭+148mm穩(wěn)定器+43/4178。鉆桿 下鉆至窗口位置，控制下鉆速度，避免發(fā)生嚴重的掛卡，保護好窗口。維持井斜不降繼續(xù)鉆進到50m，以減少或避開套管的磁干擾。否則用陀螺定向。9 附則 涉及設備操作問題的，執(zhí)行“三大規(guī)程”中相關的設備操作規(guī)程。 本規(guī)程未盡事宜，按有關標準和規(guī)章制度的規(guī)定執(zhí)行。裸眼定向側(cè)鉆工藝技術(shù)規(guī)程1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了裸眼定向側(cè)鉆工藝技術(shù)的適用范圍，側(cè)鉆位置的選擇原則，裸眼定向側(cè)鉆工藝所需工具儀器的選用，施工工藝技術(shù)措施，側(cè)鉆完成的判定方法以及側(cè)鉆后新井眼的施工等工藝技術(shù)的要求。包括：a) 直井井身質(zhì)量不合格；b) 井下發(fā)生不能處理的事故；c) 需要避開復雜井段；d) 生產(chǎn)井目的層落空；e) 定向井井身軌跡不能按設計中靶。 詳細閱讀鉆井設計，地質(zhì)設計部分重點了解地質(zhì)分層、巖性提示、復雜情況提示、產(chǎn)層位置和儲層展布、防碰井情況等。工程設計中重點了解井型、井身結(jié)構(gòu)、設計造斜率、靶區(qū)形狀、施工難點、重點提示、技術(shù)安全提示、測量要求等。 施工人員到達現(xiàn)場，跟井隊有關人員核對井號、井型、井眼尺寸以及井身剖面相關數(shù)據(jù)（如造斜點、造斜率、靶區(qū)半徑等），根據(jù)設計情況提醒井隊準備相應的工具，并向井隊做技術(shù)交底。若防碰井與設計不符合時，及時向公司匯報，重新制定防碰措施。 檢查并確認定向接頭尺寸與設計井眼尺寸相匹配。按《YSS電子單多點測斜儀操作規(guī)程》中的儀器測試步驟進行測試。 計算機及資料計算軟件，打印紙、坐標圖紙等。 施工中各環(huán)節(jié)的注意事項?；?70176。的范圍內(nèi)，井斜角超過30176。5 定向側(cè)鉆位置的選擇 定向側(cè)鉆位置選擇的總原則是：地層穩(wěn)定易鉆、井徑規(guī)則。 井下有難以處理事故的井側(cè)鉆，側(cè)鉆位置視井眼尺寸、井徑及地層的硬度、套管鞋位置、落魚位置等進行選擇。 目的層落空井的側(cè)鉆，要根據(jù)地質(zhì)提供的地質(zhì)設計進行側(cè)鉆位置的選擇。側(cè)鉆方位選擇的總原則：不能沿原井眼的井斜、方位進行側(cè)鉆。 螺桿鉆具尺寸和類型依據(jù)SY/T5383進行選擇。 其它鉆具按SY/T5619要求配備。 利用大水眼鉆頭鉆探水泥塞，側(cè)鉆位置水泥塞靜止承壓能力要大于80KN，并充分洗井，保證井眼暢通。 下井馬達檢查 檢查旁通閥，上下運動靈活； 鉆頭分別壓在轉(zhuǎn)盤上和提離轉(zhuǎn)盤，測量軸向間隙，兩者差值在廠家推薦的范圍； 接方鉆桿試運轉(zhuǎn)，鉆頭運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 停泵后，旁通閥出泥漿正常； 側(cè)鉆工藝技術(shù) 下鉆時嚴禁硬壓硬砸，遇阻后不能用動力鉆具劃眼，禁止定點循環(huán)。 將鉆頭提離井底，小排量開泵，待返出正常后，開泵至正常排量； 獲取儀器測量的工作數(shù)據(jù)：井斜、方位、工具面； 擺工具面至設計的位置，下放鉆具至探準的方入，控時鉆進24m造臺階。 側(cè)鉆過程中隨時觀察地層巖屑的返出情況，分析地層巖屑的比例。 測量出的井斜和方位明顯與原井眼相同深度的數(shù)值不同。 后續(xù)作業(yè)下鉆至側(cè)鉆點位置，控制下放速度，緩慢通過，遇阻不在側(cè)鉆位置開泵循環(huán)或轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤劃眼，防止破壞夾壁墻。 側(cè)鉆后軌跡是水平井的，按公司“三大規(guī)程”之《水平井鉆井工藝技術(shù)規(guī)程》中的相關規(guī)程執(zhí)行。 涉及作業(yè)安全問題的，執(zhí)行“三大規(guī)程”中相關的作業(yè)安全規(guī)程。 本規(guī)程自從發(fā)布之日起執(zhí)行。本規(guī)程適應于普通水平井施工。 詳細閱讀鉆井設計，地質(zhì)設計部分重點了解地質(zhì)分層、巖性提示、復雜情況提示、產(chǎn)層位置和儲層展布、防碰井情況等。工程設計中重點了解井型、井身結(jié)構(gòu)、設計造斜率、靶區(qū)形狀、施工難點、重點提示、技術(shù)安全提示、測量要求等。如果該地區(qū)沒有水平井施工，則參考定向井施工或直井施工的相關資料。 核對井場周圍的防碰井，做防碰掃描。 檢查直井段監(jiān)測所用多點桿件是否配套齊全，有無密封圈，桿件有無彎曲。 帶生產(chǎn)管理部上井通知單，到儀器設備管理中心領取儀器。3 資料準備 內(nèi)容：水平井鉆井設計、防碰資料、HSE體系文件、安全監(jiān)督反饋表、施工日報表和施工技術(shù)措施、施工信息反饋表及技術(shù)標準及相關應急預案。4 技術(shù)交底 鉆井設計數(shù)據(jù)、施工工序等。 落實施工中所需各種鉆具和工具是否已準備好，如：無磁鉆具、動力鉆具、配合接頭、加重鉆桿等?；?70176。的范圍內(nèi)，井斜角超過30176。5 直井段測量及計 直井段鉆具結(jié)構(gòu)采用塔式鉆具或大鐘擺鉆具組合等防斜鉆具，采用小鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)井斜超標時及時采取措施并測多點檢查直井段的偏移情況，同時向公司匯報。 多點測量 有下列情況者不投測：懸重不正常、泵壓不正常、井下不正常、鉆井設備不正常。 投測多點 儀器設置：按《YSS電子單多點測斜儀操作規(guī)程》中的設置步驟進行。 在鉆臺把測量儀器投入鉆桿水眼，預計儀器到底后，鉆具靜止2分鐘，起鉆，同時記錄每柱鉆具的坐吊卡靜止時間，計算每柱鉆具的測量井深。 取多點數(shù)據(jù)：按《YSS電子單多點測斜儀操作規(guī)程》中的步驟進行。 176。 計算時，對井斜方位角要用地磁偏角加以修正。 計算時，井斜角為零的點的井斜方位角要用下一點的井斜方位角來計算。 測量數(shù)據(jù)處理一律按曲率半徑法（圓柱螺旋線法），用計算機進行計算并打印。6 軌跡控制 鉆具組合的類型a） 鉆頭＋彎殼體動力鉆具＋定向接頭＋無磁鉆挺；b） 鉆頭＋彎殼體動力鉆具＋定向接頭＋無磁鉆挺＋ MWD(LWD) 短節(jié)＋無磁承壓鉆桿； c） 鉆頭＋彎殼體動力鉆具＋可變徑穩(wěn)定器＋無磁鉆挺＋ MWD 短節(jié)＋或無磁承壓鉆桿；d） 鉆頭+穩(wěn)定器＋無磁鉆挺（或無磁鉆挺＋鉆挺）＋鉆柱穩(wěn)定器。若設計方位角位于90176。左右30176。時，無磁鉆鋌的長度不小于15m。 施工前準備 在定向施工前，畫出軌跡控制圖，如果有防碰井，要畫防碰圖。 檢查定向彎接頭或直接頭絲扣是否完好、鍵塊是否牢固、內(nèi)外方向是否一致。 根據(jù)設計造斜率選擇相匹配的彎殼體度數(shù)馬達。 按施工技術(shù)措施在鉆臺指揮現(xiàn)場操作人員配鉆具，按標準扭矩上緊鉆具絲扣，配合測量施工人員丈量好動力鉆具的彎曲方向與定向儀器高邊的角差，反復對照，準確無誤后記錄角度，動力鉆具試運轉(zhuǎn)正常后下鉆。整個斜井段測點間距不大于10m。 )鉆具組合，使用陀螺測斜儀測量。 根據(jù)鉆頭類型和地層可鉆性確定鉆壓等鉆井參數(shù)。 正常鉆進時，觀察并記錄好立壓、鉆壓、工具面的數(shù)值，隨時監(jiān)測調(diào)整造斜工具的裝置角，發(fā)現(xiàn)有異常變化及時處理。實鉆增斜率偏大時，通過調(diào)整滑動鉆進和旋轉(zhuǎn)鉆進井段的比例，控制實鉆平均增斜率符合軌跡要求；實鉆增斜率偏小時，應起鉆