【正文】 由于大部分澳礦 TFe含量高，脈石及有害元素殘余少，從性價(jià)比、理化性能等各方面考慮要優(yōu)于巴西礦、印度礦、南非礦和國內(nèi)的鐵精粉，為石鋼生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的潔凈鋼提供了先決條件。 以下是常見的燒結(jié)礦顯微結(jié)構(gòu)： (1)粒狀結(jié)構(gòu)：它是由燒結(jié)礦中先結(jié)晶出的自形晶、半自形晶或他形晶的磁鐵礦與粘結(jié)相礦物晶粒相互組成的。 ②再結(jié)晶：在原有礦物晶體的基礎(chǔ)上，細(xì)小晶粒聚合成粗大晶粒。 (2)燒結(jié)礦堿度：在 SiO2一定的情況下，燒結(jié)礦的液相量隨著堿度的增加而增加。 在固相中所發(fā)生的過程與已燒結(jié)好的燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)之間也沒有直接聯(lián)系。 鐵氧化物氧化還原 燒結(jié)過程是氧化性氣氛，但由于燒結(jié)料中碳分布的偏析和氣體組成分布的不均勻性，使得某些區(qū)域，特別是在燃料顆粒周圍的(CO2)／ (CO)比值很小，呈現(xiàn)還原性氣氛，而該處的溫度又較高，部分 Fe3O4將可能被還原成 FeO；還原性氣氛很強(qiáng)的情況下，甚至可能被還原成 Fe。 如何消除過濕？ （ 1）改善燒結(jié)料層原始透氣性。 混合料中的碳的燃燒所提供的熱量占燒結(jié)所需熱量的 90%左右。最高溫度取決于固體燃料配比，高燃料配比溫度可達(dá) 1500 ℃ 以上，目前的低溫?zé)Y(jié)要求不超過 1350 ℃ 。用螺釘聯(lián)接在回轉(zhuǎn)框架上的摩擦板在摩擦輪的帶動(dòng)下可繞內(nèi)、外水平軌道作圓周運(yùn)動(dòng)。 目前的燒結(jié)冷卻設(shè)備根據(jù)形狀構(gòu)造主要分成三類：帶式冷卻機(jī)、環(huán)式冷卻機(jī)、立式冷卻機(jī)。點(diǎn)火時(shí)間取決與點(diǎn)火器的長度和燒結(jié)機(jī)的速度，在點(diǎn)火溫度一定時(shí)，點(diǎn)火時(shí)間長，點(diǎn)火器傳給燒結(jié)料的熱量就大，可以提高表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度和提高成品率；若點(diǎn)火時(shí)間不足則點(diǎn)火溫度必須提高，以確保表層混合料能積蓄一定的熱量。 6）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速太大，物料受離心力作用大，以至使物料緊貼筒壁隨之運(yùn)轉(zhuǎn)而沒有滾動(dòng)作用。 影響造球的因素： 1）鐵礦粉的性能：顆粒的形狀和親水性能影響大。經(jīng)多次提升和拋落，物料形成一個(gè)螺旋狀運(yùn)動(dòng)軌跡，并向前推進(jìn)至卸料端排出的過程。 配料計(jì)算方法 配料有三種方法：容積配料法，重量配料法，化學(xué)成分配料法。 b、燃料粒度過小時(shí)影響： 燃料粒度過小，燒結(jié)燃燒速度過快，難以達(dá)到所需要的燒結(jié)溫度，同時(shí)惡化了燒結(jié)料層的透氣性，并且過小粒度的燃料有可能被氣流帶走。 d、通過調(diào)整含鎂熔的配加量，可以合理控制燒結(jié)礦中MgO的含量，從而達(dá)到調(diào)劑高爐爐渣良好流動(dòng)性的目的。故此使用該礦粉時(shí)應(yīng)考慮合理搭配使用，避免造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降。其化學(xué)式為 Fe3O4，也可看作 Fe2O3?FeO，其中 Fe2O3為69％， FeO為 31％，理論含鐵量為 ％。 （ 3）混合造球工序 ： 該工序通常包含一混、二混兩個(gè)部分。 通過燒結(jié)過程，可以去除原料中的部分有害元素，如硫、氟、鉀、鈉、鉛、鋅、砷等。 二、燒結(jié)的定義 燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，是利用鐵精粉等含鐵原料制成塊狀熟料的過程。時(shí) 返礦率：燒結(jié)礦經(jīng)篩分，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，篩下返礦占燒結(jié)礦總產(chǎn)量的百分率為返礦率。 （ SiO Al2O3）含量低，堿性氧化物 CaO和 MgO含量高。赤鐵礦在自然界中常形成巨大礦床，從埋藏量和開采量來說，都是冶金工業(yè)生產(chǎn)的主要礦石，我國所進(jìn)口的國外富礦粉，多屬于此類。 ： a、 酸性熔劑：有效成分當(dāng)中 SiO2含量高的熔劑 橄欖石 — (Mg， Fe)2SiO 蛇紋石 — 化學(xué)成分通式為 A6[Si4O10]（ OH） 8， A 主要為 Mg2+， Fe2+ 石英石 — SiO2 b、中性熔劑：含 Al2O3的熔劑。我公司燒結(jié)廠使用的是焦?fàn)t煤氣。 一次配料：由于含鐵原料品種多，且波動(dòng)大，為了提高配料精度、減少成分波動(dòng)而對(duì)含鐵原料進(jìn)行的預(yù)配料，也就是第一節(jié)里提到的原料準(zhǔn)備工序。是燒結(jié)廠配料的最理想的方法，目前只在國外使用。 影響一次混料的因素： 1）原料的表面特征、形狀對(duì)混勻有一定影響； 2）顆粒表面電荷大的顆粒，與水結(jié)合性好的親水物料，容易被水潤濕，形成較大的表面張力，混勻效果好； 3）原料粘性大的物料有利于造球，不利于混勻，粘性大的物料不利于造球，有利于混勻； 4）粒度：粒度大易偏析，難于混勻，表面粗糙，多棱角的物料較圓滑物料更易制粒； 5）比重：比重相差大的物料，不利于混勻和制粒。 3）焦粉：因多孔隙，表面張力大，易形成造球核心。在臺(tái)車移動(dòng)過程中。 燒結(jié)過程碳的判斷與控制 （ 1）煤耗高時(shí)，臺(tái)車移出點(diǎn)火器后 2～ 3m表面紅層不變色，表面過熔結(jié)硬殼，點(diǎn)火溫度、總管負(fù)壓、廢氣溫度升高，因垂直燒結(jié)速度降低，燃燒帶往往達(dá)不到蓖條，機(jī)尾卸礦時(shí)礦層斷面冒火苗，高堿度燒結(jié)礦會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)勁的藍(lán)色火苗，斷面赤紅部分占全礦層的二分之一以上，燒結(jié)礦成薄壁蜂窩狀大氣孔， FeO升高，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致粘料，熱返礦量增大，混料水分難以控制，燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。 缺點(diǎn)： （ 1）設(shè)備重，體積大。隨著臺(tái)車由機(jī)頭向機(jī)尾移動(dòng)，后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。該層中，上層廢氣溫度繼續(xù)下降，透氣性較好。 a、燒結(jié)過程中水分的蒸發(fā) 從混合料預(yù)熱開始階段，廢氣溫度高，廢氣中水蒸氣壓力低，滿足水蒸汽蒸發(fā)的條件，水分蒸發(fā)速度逐漸加快，廢氣的含水量升高很快，溫度快速降低。 碳酸鹽在燒結(jié)條件下分解歷時(shí)總共只有 2分鐘左右，而有效的分解時(shí)間還要短，因?yàn)殡S著燒結(jié)層的下移，廢氣中 CO2含量下降，燒結(jié)層中殘留的石灰石可在 630℃ 左右結(jié)束分解，這種在燃燒帶以后分解出的 CaO對(duì)燒結(jié)礦的固結(jié)和強(qiáng)度都沒有好處。分布在硅酸鹽相間的磁鐵礦結(jié)晶由于氧輸送困難不會(huì)再二次氧化。 液相生成過程 （ 1）初生液相：在固相反應(yīng)所生成的原來不存在的新的低熔點(diǎn)化合物，隨著溫度的升高而出現(xiàn)初期液相。在實(shí)際燒結(jié)過程中，冷卻速度很快，有相當(dāng)?shù)臐撃軄聿患搬尫哦N(yùn)藏在里面，從而使不少硅酸鹽以玻璃體形態(tài)存在于燒結(jié)礦中，其數(shù)量的多少取決于冷卻速度的快慢程度。反之，晶體多數(shù)成為粗大的粒狀半自形晶或他形晶。 結(jié)語 潔凈鋼概念 一般意義上的潔凈鋼是指鋼中幾大雜質(zhì)元素含量很低，且對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行嚴(yán)格控制的鋼種。 ?謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！ 。兩者之間有較大的接觸面和摩擦力，燒結(jié)礦有較好的強(qiáng)度，它是高堿度燒結(jié)礦的主要礦物結(jié)構(gòu)。 c他形晶 溫度低而結(jié)晶能力差的晶體析出時(shí)，自范性得不到滿足，受先析出晶體和雜質(zhì)的阻礙而表現(xiàn)形狀不規(guī)整，無良好晶面。 冷凝結(jié)晶固結(jié) 燃燒層移動(dòng)后，被熔化的物質(zhì)溫度下降，液相放出能量而結(jié)晶或變成玻璃體。 在燒結(jié)物料中，主要礦物都是高熔點(diǎn)的，在燒結(jié)溫度下大多不能熔化。 當(dāng)燒結(jié)礦最后的結(jié)構(gòu)形成后，燒結(jié)礦經(jīng)受很弱的二次氧化。 高含水褐鐵礦含大量結(jié)晶水，放出結(jié)晶水會(huì)增加廢氣水蒸氣含量，加重過濕現(xiàn)象，不利于燒結(jié)過程。 水分蒸發(fā)及冷凝 燒結(jié)料因造球常需要加入一定量的水，水是燒結(jié)過程順利進(jìn)行的重要條件之一。在相應(yīng)的溫度下，該帶內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)是氧化還原、結(jié)晶水分解和碳酸鹽分解，鐵礦石的氧化還原以及固相反應(yīng)等。 我公司燒結(jié)廠環(huán)冷機(jī)基本參數(shù) 第三部分 燒結(jié)原理 一、燒結(jié)料層結(jié)構(gòu)及溫度分布 二、燒結(jié)過程中的主要物理化學(xué)變化 三、燒結(jié)礦成礦機(jī)理 四、燒結(jié)礦的礦物組成、結(jié)構(gòu)及特性 燒結(jié)機(jī)行走過程中的縱向切面如下圖所示 : 一、燒結(jié)料層結(jié)構(gòu)及溫度分布 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為五層，各層中的反應(yīng)變化情況如上圖所示。由于帶冷機(jī)卸礦時(shí)翻轉(zhuǎn) 180176。 燒結(jié)重點(diǎn)操作內(nèi)容 三點(diǎn)五勤 觀察點(diǎn)火溫度、終點(diǎn)溫度、廢氣溫度。在鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)架上鋪設(shè)臺(tái)車行走的封閉軌道，各個(gè)單獨(dú)的臺(tái)車在封閉的軌道上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過頭部的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。 2）生石灰：生石灰是種活性熔劑，遇水消化成消石灰，由于粒度很細(xì)、親水性好，故而是造球成球的核心。 燒結(jié)料混合與造球的目的： 一是將混合料各種成份的混勻，保證燒結(jié)料物理化學(xué)性質(zhì)均勻一致；二是使混合料水份合適而均勻，從而獲得最好的粒度組成，改善燒結(jié)料層的透氣性，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。電子秤給出稱量皮帶的瞬時(shí)送料量信號(hào)，而后信號(hào)輸入給料機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)給定值和電子皮帶秤測(cè)量值的信號(hào)偏差，自動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到給定的給料量。 在燒結(jié)料中配少量的紅泥和鋼渣能可以代替部分熔劑，增加燒結(jié)的液相，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量提高燒結(jié)礦的結(jié)成率。 燃料 燃料是燒結(jié)過程的主要熱量來源，分為氣體燃料、液體燃料和固體燃料。由于國產(chǎn)鐵礦石內(nèi)含的脈石多數(shù)是酸性氧化物，所以我國燒結(jié)廠普遍使用堿性熔劑。 ? 赤鐵礦 赤鐵礦僅有弱磁性，顏色及條痕色為紅色或暗紅色，俗稱紅礦。我公司燒結(jié)廠采取電除塵工藝。是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)。 鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。 四、燒結(jié)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：是指 1臺(tái)燒結(jié)機(jī) 1小時(shí)的產(chǎn)量，該指標(biāo)體現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小。 一次混合加水 80%，二次混合加水 20%。這種礦石有時(shí)含有TiO2及 V2O5。外表顏色為灰色和褐色，風(fēng)化后變?yōu)樯詈稚?，條痕為灰色或綠色。用量及粒度選擇要適宜，過多或過細(xì)的生石灰使燒結(jié)料層過分疏松，混合料堆密度下降，造球強(qiáng)度降低，輸送過程中易摔打破碎，造成透氣性變差，影響燒結(jié)產(chǎn)量。做為燒結(jié)原料，在回收殘鐵的同時(shí)，還能降低燒結(jié)煤耗，從而降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點(diǎn)：方便、投資少。 一次混合作用重點(diǎn)在于對(duì)混合料加水混勻，二次混合作用重點(diǎn)在于調(diào)水制粒造球。 a、磁鐵礦：由于結(jié)構(gòu)致密、堅(jiān)硬、比重大，不容易潤濕，所以