【正文】 ，主要任務(wù)是將混合物料燒結(jié)制成合格的燒結(jié)礦。100% 第二部分 燒結(jié)工藝 一、總工藝流程 二、原料準(zhǔn)備工序 三、配料工序 四、混合造球工序 五、燒結(jié)工序 六、冷卻工序 一、燒結(jié)總工藝流程 燒結(jié)生產(chǎn)過程就是根據(jù)高爐生產(chǎn)的需求，將細(xì)粒的含鐵原料、熔劑、燃料等進(jìn)行配料、混合造球、鋪料點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，而后降溫固結(jié)，經(jīng)破碎篩分、冷卻整粒后得到成品燒結(jié)礦的過程。 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 =燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)總量 /燒結(jié)機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 單位：噸 /臺(tái) 三、燒結(jié)的作用 現(xiàn)代高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之所以在不斷提高，其中重要的一點(diǎn)就是使用“精料”。并且除去部分有害元素（硫 S、磷 P、砷 As等）。 通過燒結(jié)過程，可以為高爐提供化學(xué)成份穩(wěn)定、強(qiáng)度高、粒度均勻、還原性能好、冶金性能高的優(yōu)質(zhì)爐料。100% 利用系數(shù)：燒結(jié)機(jī)每平方米有效面積每 1小時(shí)的生產(chǎn)的產(chǎn)量稱為利用系數(shù)。 （ 2）配料工序 ：包括配料礦倉或礦槽、圓盤給料機(jī)、稱量設(shè)備等。 （ 7）環(huán)保除塵工序 ：常見工藝有機(jī)械除塵、電除塵、旋風(fēng)除塵、布袋除塵等，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理，減少環(huán)境污染。自然界中含鐵礦物很多，可被利用的只有 20余種， 其中主要是磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦四種類型 。所以該礦粉在溫度不高和燃料用量較少的情況下，即可得到還原性和強(qiáng)度好的燒結(jié)礦。其外表顏色為黃褐色，條痕為褐色，無磁性。 熔劑 熔劑按其性質(zhì)可分為酸性熔劑、中性熔劑和堿性熔劑三類。 b、熔劑中的 CaO和 MgO與燒結(jié)礦中的鐵氧化物等及 SiO2等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)化合物，改善燒結(jié)礦強(qiáng)度和還原性。但過量的消石灰易使燒結(jié)料過于疏松，燒結(jié)脆性大，強(qiáng)度下降，成品率降低。燃燒帶變寬，燒結(jié)料層透氣性變壞。 鋼渣： 煉鋼的副產(chǎn)品，鋼渣中堿性物質(zhì)多，含鐵量較低，同樣也含有部分 CaO和 MgO。燒結(jié)礦物理性能不好，將使高爐爐料的透氣性變差，焦比升高，產(chǎn)量下降。該方法借助于電子皮帶秤和定量給料裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。 四、混合造球工序 混合機(jī)工作原理： 送入混合機(jī)的物料在筒體內(nèi)因摩擦力的作用，隨著筒體旋轉(zhuǎn)方向向上運(yùn)行，當(dāng)提升到一定高度后，由于物料自重作用掉下來，并沿傾斜筒體的軸向朝低端移動(dòng)。隨時(shí)觀察混合料水分變化，及時(shí)加減水量，減少水分波動(dòng)。 充填率代表了燒結(jié)混合料在圓筒造球機(jī)內(nèi)的受力、混合料之間的相互作用。但水份大時(shí)會(huì)自滾成球，難于使燃料與其均勻混合，不利于燒結(jié)。由于溫度上升時(shí)，水的粘度比它的表面張力減小得多，在實(shí)際生產(chǎn)上表現(xiàn)出預(yù)熱對(duì)制粒有利。 五、燒結(jié)機(jī)工序 燒結(jié)機(jī)工作原理： 帶式燒結(jié)機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)的主要設(shè)備，它是由給料裝置、點(diǎn)火裝置、傳動(dòng)裝置、軌道、臺(tái)車、風(fēng)箱、密封裝置和機(jī)架等組成。點(diǎn)火溫度過低，表層積蓄的熱量太少，不足以給下層創(chuàng)造充分的點(diǎn)燃條件，無法使料層達(dá)到燒結(jié)溫度；點(diǎn)火溫度過高，就會(huì)造成表層燒結(jié)礦過熔。 “精心備料”是燒結(jié)生產(chǎn)的前提條件； “穩(wěn)定水碳”是穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵性措施； “減少漏風(fēng)”是燒結(jié)的保證條件； “厚料低碳、燒透篩盡”是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗燒結(jié)礦的途徑。 （ 3）改善高爐、燒結(jié)廠的勞動(dòng)條件。 （ 5）帶冷機(jī)蓖條不易堵塞。其特點(diǎn)是兩套系統(tǒng)完全相同，以提供相同的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。 環(huán)冷機(jī)和帶冷機(jī)各有各的優(yōu)勢與劣勢，我公司產(chǎn)燒結(jié)廠采取環(huán)冷機(jī)的初衷是由場地布置因素來確定的。冷燒結(jié)礦層的表層強(qiáng)度較差，其原因一是燒結(jié)溫度低，二是被抽入冷空氣快速急冷，表層礦物來不及釋放能量而析晶，因而玻璃質(zhì)較多，內(nèi)應(yīng)力大而性脆?；旌狭媳蝗紵龓聛淼臒釓U氣預(yù)熱，特點(diǎn)是廢氣溫度快速下降，熱交換進(jìn)行迅速劇烈。生產(chǎn)中多采用混合料預(yù)熱等措施來減少過濕層的影響。過細(xì)的燃料還會(huì)被氣流帶走，造成燃料損失。廢氣的飽和水蒸汽壓下降很多，氣中的水氣就開始在冷料表面上發(fā)生冷凝，燒結(jié)料出現(xiàn)過濕。 結(jié)晶水放出溫度根據(jù)結(jié)晶水特性，在 300~800℃ 范圍，低溫區(qū)放出對(duì)燃耗無影響，但高溫區(qū)放出要消耗熱量，會(huì)增加燃耗。在我國主要使用精礦粉生產(chǎn)熔劑性或高堿度燒結(jié)礦的條件下，起決定作用的是石灰石粒度。相反當(dāng)燒結(jié)料中加入 MgO后形成難熔化合物，燃燒層溫度及燒結(jié)礦中 FeO將上升。但燒結(jié)過程進(jìn)行較快，固相反應(yīng)由固相擴(kuò)散控制，反應(yīng)速度較慢，得不到充分發(fā)展，也就不足以形成有效的固相聯(lián)結(jié)。因此，液相生成是燒結(jié)礦固結(jié)的基礎(chǔ)，液態(tài)物質(zhì)的數(shù)量和性質(zhì)是影響燒結(jié)礦固結(jié)的好壞、燒結(jié)礦冶金性能優(yōu)劣的最重要因素。 （ 5）液相同化：通過液相的粘性和塑性流動(dòng)傳熱，使燒結(jié)過程溫度和成分均勻化，趨近于相圖上穩(wěn)定的成分位置。 Al2O3/ SiO2比為 ，針狀鐵酸鈣含量急劇增加， Al2O3/ SiO2比 ，針狀向板狀發(fā)展。形成線晶、線晶靠近成為面晶，面晶重疊成為晶芽，以晶芽為基地，該礦的質(zhì)點(diǎn)呈有序排列，晶體逐漸長大形成。 b半身形晶 結(jié)晶能力尚可，自范性部分得到滿足，部分晶面完好。 燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)： 燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)一般系指在顯微鏡下礦物組成的形狀、大小和它們相互結(jié)合排列的關(guān)系。 (5)熔蝕結(jié)構(gòu)：它常在高堿度燒結(jié)礦中出現(xiàn)，磁鐵礦被鐵酸鈣熔蝕，是晶粒細(xì)小、渾圓形狀的磁鐵礦，他形晶或半自形晶，與鐵酸鈣緊緊相連而形成熔蝕結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)是整個(gè)鋼鐵冶煉工序的第一道“關(guān)口”，以成分穩(wěn)定、有含雜質(zhì)少、 TFe含量高、性價(jià)比高等因素為準(zhǔn)則，確定鐵精粉配比，又是燒結(jié)生產(chǎn)的重中之重。 在這一變遷過程中，我公司一線燒結(jié)工作者的積累了大量的寶貴經(jīng)驗(yàn)。 另外 20%來自于集團(tuán)內(nèi)部司家營鐵礦的鐵精粉，還有 15%來自于市場上的小料種礦粉，如印度粉、一鋼粉等。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)鋼材性能要求日益嚴(yán)格，對(duì)鋼材質(zhì)量要求不斷提高。 (3)骸狀結(jié)構(gòu)：它指的是在燒結(jié)礦中早期結(jié)晶的磁鐵礦晶體中，有粘結(jié)礦物充填于其內(nèi)，而仍大致保持磁鐵礦原來的結(jié)晶外形和邊緣部分，形成骸晶狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)結(jié)晶速度極小時(shí)，因冷卻速度大而來不及結(jié)晶，易凝結(jié)成玻璃相。 ③重結(jié)晶：溫度和液相濃度變化使已結(jié)晶的固相物質(zhì)部分熔入液相中以后，再重新結(jié)晶出新的固相物質(zhì)。 在燒結(jié)過程中并非全部燒結(jié)料都熔化為液相，有些原料，特別是粒度大的，往往來不及熔化，它們被周圍的液相粘結(jié)起來，冷凝后成為多孔的燒結(jié)礦。 (3)燒結(jié)氣氛：燒結(jié)氣氛關(guān)系到燒結(jié)過程鐵氧化物的氧化與還原，還原性氣氛， FeO多，熔點(diǎn)降低，液相量增加。 （ 2）低熔點(diǎn)化合物加速形成：這是由于溫度升高和初期液相的促進(jìn)作用。在溫度繼續(xù)升高時(shí)，就成為液相形成的先導(dǎo)，使液相生成的溫度降低。 三、燒結(jié)礦成礦機(jī)理 固相反應(yīng)： 固相反應(yīng)是在一定的溫度物料沒有熔化之前，兩種固體的這種或那種離子克服晶格中的結(jié)合力，在晶格內(nèi)部進(jìn)行位置交換，并擴(kuò)散到與之相接觸的鄰近的其他晶格內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)。 實(shí)際的燒結(jié)還原過程取決于燒結(jié)配料和工藝等條件，例如燒結(jié)配料中的配碳量、鐵礦粉自身的還原性、鐵礦粉與還原劑接觸的表面積和時(shí)間和燒結(jié)溫度等。在燒結(jié)過程中不僅要求 CaCO3完全分解，而且要求分解出來的 CaO與其他礦物結(jié)合或被液相完全吸收，不希望有游離的 CaO存在。生石灰消化成消石灰膠體顆粒，可以吸附和持有大量水分而不失去物料的松散性和透氣性。燒結(jié)料含水量降低形成干燥層。 固體燃料的燃燒 燒結(jié)過程燃料燃燒的特點(diǎn)： ； ，導(dǎo)致局部的還原性氣氛和宏觀的氧化性氣氛； ； （或高溫區(qū)）溫度差別很大； ； ，決定了燒結(jié)產(chǎn)量； ，配比高導(dǎo)致還原氣氛增強(qiáng)。主要反應(yīng)為燒結(jié)料中的水分蒸發(fā)，干燥過程中易使燒結(jié)料球顆粒的崩壞。由于燃料燃燒，混合料在固相反應(yīng)形成的低熔點(diǎn)礦物在高溫下軟化，進(jìn)一步發(fā)展產(chǎn)生液相，占據(jù)通氣的空隙通道，所以氣體通過阻力最大。 燒結(jié)礦層： 表面至 1100℃ 為固態(tài)燒結(jié)礦層； 1100 ℃ 至燃料燃燒結(jié)束溫度為熔融燒結(jié)礦層。在卸礦區(qū)，水平圓形軌道改為向下彎曲的曲軌，裝滿燒結(jié)礦的臺(tái)車體底板隨曲軌軌跡傾斜，將冷卻的燒結(jié)礦從排料斗卸出，完成一個(gè)循環(huán)。由于帶冷機(jī)的回車行程是空載的，所以設(shè)備重量較相同處理能力的環(huán)冷機(jī)要重約 1/4。由于帶冷機(jī)臺(tái)車是矩形的，并且沿直線運(yùn)行，因而燒結(jié)礦能夠均勻地布到臺(tái)車上，不易產(chǎn)生布料偏析和短路漏風(fēng)的現(xiàn)象。 （ 2）煤耗低時(shí)，表層點(diǎn)火不好，臺(tái)車出點(diǎn)火器后表面料層紅色比正常時(shí)縮短，料面有浮灰，垂直燒結(jié)速度降低，點(diǎn)火溫度、總管負(fù)壓、廢氣溫度降低，機(jī)尾斷面呈暗紅色，赤紅層變薄，嚴(yán)重時(shí)有花臉，燒結(jié)礦 FeO降低，返礦量增大，燒結(jié)礦產(chǎn)強(qiáng)度降低。 對(duì)點(diǎn)火負(fù)壓的控制 ： 過高的點(diǎn)火負(fù)壓將使得冷空氣自點(diǎn)火器下部大量進(jìn)入點(diǎn)火爐而降低點(diǎn)火溫度，同時(shí)使得料面點(diǎn)火不勻。給料裝置將鋪底料和混合料布到臺(tái)車上，并隨著臺(tái)車移動(dòng)至風(fēng)箱上面即點(diǎn)火器下面時(shí)，同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)，燒結(jié)過程從此開始。轉(zhuǎn)速太低，物料所受的重力大于圓筒的離心力，因而不能把物料提升到足夠的高度，只能堆積在圓筒下部呈“泄落式”狀態(tài)，雖然可以部分造球制粒，但不能使物料混勻。 4）制粒時(shí)間：滾動(dòng)造球所需時(shí)間視成品球的尺寸和原料成球的難易而定，一般為 3～ 6min。 a、磁鐵礦：由于結(jié)構(gòu)致密、堅(jiān)硬、比重大，不容易潤濕，所以這種礦物混合不易制粒造球。 二次混料的目的：強(qiáng)化制粒 影響燒結(jié)混合料強(qiáng)化制粒的因素較多，包括原料因素、工藝設(shè)備因素。 一次混合作用重點(diǎn)在于對(duì)混合料加水混勻，二次混合作用重點(diǎn)在于調(diào)水制粒造球。 配料的要求 a、合理搭配各種原料，降低原料成本； b、配料后各種原料化學(xué)成份要穩(wěn)定，滿足原料的燒結(jié)性能和物化反應(yīng)要求； c、配料計(jì)算數(shù)據(jù)要真實(shí)、可靠、準(zhǔn)確； d、配料計(jì)量、控制設(shè)備的精密度要高。優(yōu)點(diǎn)：方便、投資少。 二次配料：在一次配料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行配加燃料