【正文】 丟棄大塊、雜物。21（二）工藝技術(shù)規(guī)程1 .接班后，應(yīng)立即查看各礦槽料位，并報(bào)主控室和配料室。八、天車、礦槽崗位技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。、水分或粒度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主控室和加水崗位。燃料：177。，必須從尾部依次進(jìn)行加減。，從尾部依次停盤，料尾必須對(duì)齊。，并認(rèn)真做好記錄。，保證不虧料、不溢料，并使料面基本上維持漏斗狀。、技術(shù)、設(shè)備三大規(guī)程和交接班制度，認(rèn)真做好班中各種記錄。六、皮帶工通用技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。（二）交接班人員要對(duì)本班生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備、衛(wèi)生等工作情況及上級(jí)工作指令、臨時(shí)任務(wù)，做到明確、詳細(xì)的交待，達(dá)到雙方情況溝通、互相認(rèn)可。17，決定的下傳及落實(shí)情況的上報(bào)。，并組織處理。（3）組織職工貫徹執(zhí)行“三規(guī)”（操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程）和三制（崗位責(zé)任制、考勤制、交接班制）。，履行大班長(zhǎng)安全職責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，做到安全生產(chǎn)。燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因和調(diào)整措施三 、大班長(zhǎng)班中八小時(shí)應(yīng)做的工作作 15，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。（2）燒結(jié)返礦倉(cāng)料位應(yīng)每半小時(shí)查看一次，并向主控室和配料室匯報(bào)，對(duì)料位有明顯上漲或降低時(shí)也應(yīng)通知主控室和配料室。（4）對(duì)有備用倉(cāng)的原料要定期輪流使用，對(duì)本班次所用料倉(cāng)號(hào)要及時(shí)通知天車工和礦槽工。若無(wú)備用秤，可改手動(dòng)操作。（4）對(duì)每一次的調(diào)整都應(yīng)做好記錄，并通知主控室，交接班時(shí)要對(duì)所進(jìn)行的調(diào)整作出說(shuō)明。更換儀表、皮帶、傳感器或秤量框托輥時(shí)必須進(jìn)行校秤工作。，嚴(yán)禁踩踏，嚴(yán)禁對(duì)秤重傳感器及測(cè)速傳感器打水。（二）配料電子秤的日常維護(hù)，秤架上的積料、各種托輥表面及頭尾輪表面粘料應(yīng)及時(shí)清除，否則會(huì)產(chǎn)生偏差和皮帶跑偏。配料作業(yè)要根據(jù)供給原料的品種及數(shù)量，生產(chǎn)過(guò)程的要求等進(jìn)行合理而科學(xué)的配料和精確的計(jì)算，以穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，保證混合料的精確程度，減少對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的影響。10集污坑液面不準(zhǔn)超標(biāo)。紅泥泵不準(zhǔn)倒轉(zhuǎn)，電機(jī)與泵體連接前必須電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可連接。確認(rèn)本崗位所屬皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，做到不跑偏，不打滑、不撕壞、不拉斷、不壓料、不堵料、不混料。停止順序\高壓柜：按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，關(guān)主回路開關(guān)于“off”位臵，升壓旋鈕在“0”位臵（只在油路檢修和煙火條件變化時(shí)， 9即需重升壓時(shí)，將其臵“0”位）低壓柜：（高壓停30分鐘再停）程控投運(yùn)于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“0ff”位臵，主回路開關(guān)于“0ff”位臵。⑸、低壓運(yùn)行30分鐘后啟高壓柜。⑴、合上低壓柜主回路空氣開關(guān)。十二、電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人，所有入孔門關(guān)閉。經(jīng)常檢查冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，—，軸瓦出口油溫不超過(guò)65℃。7⑺、軸瓦潤(rùn)滑系統(tǒng)突然斷油。⑵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸溫＞85℃未自停時(shí)（報(bào)警溫度75℃） ⑶、定子溫度＞90℃未自停時(shí)。⑵、報(bào)告主控室停機(jī)原因及時(shí)間。⑺、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后1分鐘方可打開風(fēng)門。 ⑶、啟動(dòng)勵(lì)磁。⑺、控制屏各指示燈指示正常，無(wú)故障顯示。㈡、生產(chǎn)技術(shù)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備⑴、檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌。皮帶機(jī)作業(yè)執(zhí)行皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程。十、篩分崗位技術(shù)操作規(guī)程振篩在沒有負(fù)荷下啟車，在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。調(diào)整油泵打油時(shí)間應(yīng)由電工來(lái)調(diào)整，崗位人員提供打油時(shí)間參數(shù)，并做好記錄。且兩次調(diào)整大于1小時(shí)。300℃，終點(diǎn)負(fù)壓amp。點(diǎn)火溫度控制850—950℃。料倉(cāng)存料控制在1/3—2/3之間。gt。每小時(shí)測(cè)定料溫一次，做好記錄，并將測(cè)定結(jié)果通知主控室。3mm占50%以上。（177。高鈣灰加水成稀泥狀。177。保證物料單一入倉(cāng)，嚴(yán)禁混倉(cāng)。二、配料三樓布料技術(shù)操作規(guī)程 及時(shí)撿出各種雜物嚴(yán)禁大塊入倉(cāng)。燒結(jié)總廠工藝技術(shù)規(guī)程河北津西鋼鐵股份有限公司 質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 編號(hào) SJZY17012 燒 結(jié) 總 廠工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 控制狀態(tài)：修改編號(hào)：A/O發(fā)放編號(hào)：擬 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人： 發(fā)布日期：2006/4/15 實(shí)施日期：2006/04/25 目 錄 第一部分：第二部分：第三部分：第四部分：供料車間技術(shù)操作規(guī)程第五部分：原料車間技術(shù)操作規(guī)程第六部分：第七部分：第八部分：200m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （ 1――10頁(yè)）60m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （11――33頁(yè)）265m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （34――42頁(yè)） （43――43頁(yè)） （44――46頁(yè)）8m2豎爐技術(shù)操作規(guī)程 （47――64頁(yè)）10m2豎爐（球一）技術(shù)操作規(guī)程（65――82頁(yè)）10m2豎爐（球二）技術(shù)操作規(guī)程（83――101頁(yè)）1 第一部分 200m燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 一、精粉、石粉上料崗位操作規(guī)程工作精神集中，與上道工序聯(lián)絡(luò)確認(rèn)要準(zhǔn)確，保證滿足配料要求，物料不壓皮帶。 各料倉(cāng)布料均勻，存料保證1/3以上。三、配料技術(shù)操作規(guī)程啟停變料時(shí)，料頭料尾要對(duì)齊。溶劑177。及時(shí)消除物料中的雜物。）一混水分根據(jù)原料情況和返礦量大小變化進(jìn)行調(diào)整。每小時(shí)記錄一次水分和制粒數(shù)據(jù)。經(jīng)常觀察混合料水分的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，并通知主控室。3mm占80%以上。七、燒結(jié)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。煤氣壓力≥2000Pa時(shí)方可生產(chǎn)。gt。八、油泵工技術(shù)操作規(guī)程經(jīng)常檢查油泵壓力，如發(fā)現(xiàn)高于或低于正常壓力時(shí)可能是儲(chǔ)油器油量不足或泵4油過(guò)濾器應(yīng)定時(shí)清洗，并保持換向閥清潔干凈。九、環(huán)冷崗位技術(shù)操作規(guī)程出環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦溫度≤120℃，嚴(yán)禁環(huán)冷打水。保證物料篩分效率，篩孔堵塞或出現(xiàn)故障時(shí)可更換另一系統(tǒng)，同時(shí)清理篩網(wǎng)。5十一、抽風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程㈠、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不許超過(guò)100℃。⑵、確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否齊全。⑻、機(jī)電及生產(chǎn)人員全部到位后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前通知主控室。⑷、勵(lì)磁正常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)停機(jī)⑴、關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門。強(qiáng)制停機(jī)⑴、油壓amp。⑷、主電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)任何部位冒煙或嚴(yán)重火花。⑻、電器故障指示燈亮，而電機(jī)沒有自動(dòng)跳閘。定期清洗過(guò)濾器和冷卻器，風(fēng)機(jī)使用潤(rùn)滑油必須符合規(guī)定的理化性能，并定期更換油脂。高壓開關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到”運(yùn)行”。⑵、將轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“自動(dòng)”位臵。主壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制回路開關(guān)處于off位臵，開關(guān)旋鈕在“0”位臵（逆時(shí)針不動(dòng)）⑴、合上主回路空氣開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動(dòng)鈕。十二、皮帶機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程運(yùn)料暢通，供料及時(shí)。 有料倉(cāng)的存料一般掌握在1/3—2/3之間。紅泥泵保證開一備一。每排完一次泥時(shí)，及時(shí)用凈水沖洗泵內(nèi)粘結(jié)的泥，及輸送管道，以免罐內(nèi)及管道中紅泥板結(jié)，沖洗時(shí)間為3—5分鐘。配料作業(yè)中要特別注意配料操作的準(zhǔn)確性，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查，以便及時(shí)調(diào)整。，尤其是秤量框托輥及秤量框前后的各一個(gè)過(guò)渡托輥，如果發(fā)現(xiàn)托輥有卡死不轉(zhuǎn)的，應(yīng)及時(shí)更換。，確保可以消除一些固有偏差。三、操作要求（1）熟練掌握配料計(jì)算法、微機(jī)使用，嚴(yán)格按主控室指令給定上料量及焦粉上料量。（5）對(duì)出現(xiàn)斷料情況時(shí)能及時(shí)作出料比調(diào)整并報(bào)主控室，在無(wú)替代原料時(shí)，應(yīng)通知主控室停止配料。對(duì)所有下料量超出下料精度要求的電子秤都應(yīng)及時(shí)通知主控室。（5）當(dāng)電子秤出料口卡大塊或雜物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，同時(shí)開啟備用秤，若無(wú)備用秤的如短時(shí)間能處理好，應(yīng)通知主控室，如需較長(zhǎng)時(shí)間處理好，在通知主控室的同時(shí)要通知配料微機(jī)工對(duì)料比進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（3）要確保各礦槽料位在1/3以上。，做好勞動(dòng)組合，組織處理有關(guān)問(wèn)題。，做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。四、主控工八小時(shí)應(yīng)做好的工作，協(xié)助組織、指揮當(dāng)班的生產(chǎn)，并做好其它工作。、儀表、指示燈、計(jì)算機(jī)畫面等的作用，準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。、設(shè)備、動(dòng)力、安全等情況如實(shí)地記錄交接班記錄，做好交接班工作。（三）接班人員要提前15分鐘到崗，班長(zhǎng)及崗位人員必須對(duì)口交接。，保管好本崗位工具。七、配料崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)、電子皮帶稱、皮帶機(jī)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑良好，貯量和調(diào)整，做到勤觀察、勤稱量、勤調(diào)整、勤分析，保證配料成分穩(wěn)定。 19。，通過(guò)計(jì)算確定配比，正常情況下，不得使用未經(jīng)計(jì)算和化驗(yàn)成分的原料。，不可強(qiáng)行啟動(dòng)，要立即開動(dòng)備用圓盤或電子秤皮帶。返礦：177。、混料或斷料時(shí)應(yīng)及時(shí)與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。，高鈣灰加水后，應(yīng)成稀泥狀。，并向主控室和配料室匯報(bào)。九、一次混合崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。gt。%制粒要求amp。：水分過(guò)小，料中干料多，手握不易成團(tuán)，呈散沙狀；水分過(guò)大，料面明亮有反光，料團(tuán)發(fā)粘沾手，指痕清晰；水分適中，手握成團(tuán)、松手不散，無(wú)明顯指痕，不粘手。，根據(jù)燒結(jié)料情況合理調(diào)整機(jī)速，及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例，保證點(diǎn)火溫度準(zhǔn)確控制燒結(jié)終點(diǎn)，確保燒結(jié)礦優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。，認(rèn)真填寫作業(yè)日志，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。料層厚度控制在600mm以上。，關(guān)閉進(jìn)水閥、溢流水閥，U型水封的水放盡后，關(guān)排水閥。（三）點(diǎn)火操作技術(shù)規(guī)程1 .開煤氣管各排污閥、排除污水后即關(guān)閉。，可保持三個(gè)保溫?zé)烊紵?，溫度控制?00~700℃，此時(shí)可在臺(tái)車上輔上生料或?qū)⑴_(tái)車慢轉(zhuǎn)，以防臺(tái)車被燒壞。、煤氣比例控制在1：~，根據(jù)兩者壓力及煤氣的 26熱值變化做相應(yīng)調(diào)整，以點(diǎn)火爐溫度、火焰顏色為判斷依據(jù)。，都必須按烘爐曲線和烘爐要求進(jìn)行烘爐后才能進(jìn)行點(diǎn)火生產(chǎn)。(3)停水、斷水做保溫處理。27，應(yīng)將燒結(jié)機(jī)頭部1~3個(gè)風(fēng)箱，機(jī)尾的1~2個(gè)風(fēng)箱的閘門關(guān)1/3~1/2，要求風(fēng)門開啟程度：130%、350%、1470%、1520%。，對(duì)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備做好檢查、維護(hù)工作。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。，根據(jù)進(jìn)料量和出礦溫度調(diào)節(jié)帶冷機(jī)速。二、工藝、技術(shù)規(guī)程，確保燒結(jié)礦的冷卻時(shí)間，達(dá)到額定的冷卻效果。，臺(tái)車周圍無(wú)人或障礙物。，按時(shí)放灰，確保除塵效果。30復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)、控制回路開關(guān)在“OFF”位臵，轉(zhuǎn)換開關(guān)在“停止”位臵，程控投運(yùn)、報(bào)警開關(guān)在“釋放”位臵。④按下程控投運(yùn)鍵，低壓柜處于程控自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，有報(bào)警解除后，找維修工檢查。②慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)升壓按鈕，注意高壓表電流不超過(guò)300mA；當(dāng)升壓到所有表的指針擺時(shí)，停止升壓（這時(shí)高壓表指針應(yīng)在40KV以上）。十五、四輥破碎崗位工藝技術(shù)流程一、崗位職責(zé)。，認(rèn)真做好班中記錄。，應(yīng)減少給料量。（二）工藝技術(shù)操作規(guī)程，操作電器設(shè)備檢修后，必須進(jìn)入空投，空投正常后方可開機(jī)，空投不正常由電工檢查其原因，其它情況開機(jī)前是否空投，可由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視開車電工決定。gt。7. 電機(jī)在冷卻狀態(tài)下，連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)2次，間隔時(shí)間為半小時(shí)，熱狀態(tài)下，從停機(jī)算起，夏天應(yīng)等2小時(shí)，冬季應(yīng)等1個(gè)半小時(shí)后方可啟機(jī)，如因事故停機(jī)檢修或生產(chǎn)不允許時(shí)，需經(jīng)車間主任或調(diào)度室批準(zhǔn)方可在熱狀態(tài)啟動(dòng)一次。料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。50℃煤氣壓力≥2000pa時(shí)方可生產(chǎn)。二、主控工技術(shù)操作規(guī)程在大班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組織，指揮當(dāng)班的生產(chǎn)。做好聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，保證原燃料動(dòng)力的正常供應(yīng)，混合料水碳穩(wěn)定，混合料礦槽料位正常。三、A一次混合崗位技術(shù)規(guī)程混合料水份按標(biāo)準(zhǔn)177。每半小時(shí)記錄一次水份和制粒數(shù)據(jù)。經(jīng)常觀察混全料水份的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)穩(wěn)并通知主控室。四、皮帶機(jī)工操作規(guī)程運(yùn)料暢通，供料及時(shí)。正常過(guò)料時(shí)半小時(shí)檢測(cè)一次，如有誤差調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止。177。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。啟動(dòng)順序低壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制電器開關(guān)在off位臵，轉(zhuǎn)換開關(guān)在“停止”位臵，程控投返報(bào)警開關(guān)在“釋放”位臵。（4）按下程控投運(yùn)鍵，低壓處于程控自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，有報(bào)警解除后 37維修檢查。（2）慢慢扭轉(zhuǎn)開壓旋鈕，注意高壓表，電流不超過(guò)300mA。七、抽風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程A技術(shù)操作規(guī)程風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不許超過(guò)100L風(fēng)機(jī)冷卻水壓要低于油壓。確認(rèn)工作制開關(guān)，高故開關(guān)是否正確。機(jī)電儀及生產(chǎn)人員全部到位后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前通知主控室。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后認(rèn)真觀察電壓電流，油壓各點(diǎn)溫度有無(wú)異常有異常應(yīng)馬上報(bào)告主控。D故障停機(jī)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)記錄好停機(jī)時(shí)的原始數(shù)據(jù)和信號(hào)，勿操作復(fù)位按鈕。突然斷水，又無(wú)法利水，（在軸承溫度，室子溫度不迅速開升壓可15分鐘后停機(jī)）。電機(jī)溫度不超過(guò)60℃，電壓高于660kv，低于550kv電流超過(guò)77A，不得歪轉(zhuǎn)。電機(jī)壓冷卻狀態(tài)下，嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次，在熱狀態(tài)下只許啟動(dòng)1次，兩 次起動(dòng)相隔不少于1小時(shí)。環(huán)冷機(jī)啟機(jī)后段條礦情況調(diào)整，環(huán)冷 機(jī)查，冷卻風(fēng)量及風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)，保證燒結(jié)礦冷卻所需風(fēng)量。經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況和給油指針是否正常。根據(jù)供油調(diào)整好給油時(shí)間，保證機(jī)頭機(jī)尾及各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好潤(rùn)滑。保證水地水量充足，不是及時(shí)上報(bào)處理。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常清掃。紅泥泵不準(zhǔn)倒