【正文】 保簽字制度。⑵ 待本大班所有崗位正常交班后，方可離崗。⑷ 對接班時下屬反應(yīng)的問題進行現(xiàn)場落實并向車間做好匯報。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度，履行工長安全職責(zé)，落實安全生產(chǎn)措施。按物料分類指揮卸料并及時攢好。及時清除皮帶上的雜物。.四、燃料四輥破碎技術(shù)操作規(guī)程啟機前檢查上下輥間隙是否合適，如需調(diào)整先啟動油泵。拖拉皮帶各運轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁積料、粘料。打灰前先將管道用吹堵清掃一遍，然后用每個倉泵再將管道清掃一遍，確保管道暢通后，方可啟動給料機下灰，依次下灰時間從120秒／次、150秒／次至200秒／次，觀察送灰正常后開始正式送灰。礦槽篦條上的雜物必須及時清除，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄雜物。各用戶的回水管路啟機時要開啟二分之一，如用戶用量及壓力不足時，再適度關(guān)閉，但不得關(guān)嚴(yán)。十一、紅泥罐使用技術(shù)規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。九、水泵技術(shù)規(guī)程保證水壓不低于車間控制壓力出現(xiàn)水份不足，應(yīng)檢查水池、水位、水量是否充足。G單輥技術(shù)操作規(guī)程單輥破碎及時檢查，避免堵料。經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，軸瓦出口油溫不超過65℃。電機，風(fēng)機軸溫＞85℃來自停時（報警溫度＞75℃）室子溫度＞90℃來自停時。操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。B生產(chǎn)技術(shù)操作（A）開機前的淮備檢查機旁操作箱是否掛 不停機牌。高壓柜啟動復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制回路開關(guān)處于off位臵，開關(guān)旋鈕在“0”位臵（逆時針不動）。高壓開關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到“運行”。kg/m 盤礦k177。二混制粒＞3mm占70%以上?；旌狭纤衷谝换靸?nèi)加足。及時將生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況向大班長報告，并組織處理。鋪底料厚度3040mm無鋪底料禁止生產(chǎn)。，軸承溫度不超過95℃，個別軸承溫度高，可加大油量。二、工藝、技術(shù)規(guī)程＞25mm時，必須預(yù)先進行對輥破碎后，才可進入四輥破碎機進行作業(yè)。按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，關(guān)主回路開關(guān)于“off”位臵， 31升壓旋鈕于“0”位臵，（只在電路檢修或煙氣條件變化時，即需重新升壓時將其臵“0”位。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“自動”位臵。，搞好本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。以臺車不堆料為準(zhǔn)，越慢越好。，并搞好崗位、設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。、碳量發(fā)生大的變化而影響正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時通知主控室并與二混或配料崗位 聯(lián)系，對水分或燃料量進行調(diào)整，同時考慮到調(diào)節(jié)的滯后過程，可臨時采取調(diào)節(jié)料層厚度，點火溫度和機速的措施與之大體適應(yīng)。：(1)停電處理：人工關(guān)閉空氣、煤氣閥門后，按正常熄火程序熄火，來電后，按正常點火程序點火。（四）點火操作技術(shù)要求：一段點火溫度≥800℃，二段點火溫度≥900℃。~20分鐘后，做煤氣爆發(fā)實驗，只有連續(xù)三次合格才算最終合格，如試驗不合格，應(yīng)繼續(xù)放散，直到合格為止，試驗合格后關(guān)閉放散閥。24（二）工藝技術(shù)規(guī)程（一）布料操作技術(shù)規(guī)程，沿臺車長度和寬度方均勻布料，料面平整無大的波浪和拉溝現(xiàn)象，特別是在臺車攔板附近，應(yīng)避免因布料不滿而成斜坡，導(dǎo)致漏風(fēng)加劇。，才能啟動，在筒內(nèi)有料時，須待皮帶啟動運轉(zhuǎn)正常后再啟機。，應(yīng)利用停機機會，經(jīng)工長同意由班長組織處理。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。若需長時間進行處理，則在處理的同時，要通知主控室對配比進行相應(yīng)調(diào)整。各物料誤差范圍為：精粉：177。，從尾部開始依次啟動參加配料的圓盤及電子稱皮帶，保證料頭對齊。（五）交接班時，要本著“七不交，五不走”的原則。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。（2）做好思想教育工作，組織政治學(xué)習(xí)和技術(shù)業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)。（5）礦槽篦條上的雜物應(yīng)及時清除，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊雜物。（3）應(yīng)對燒結(jié)礦質(zhì)量及燒結(jié)操作帶來較大影響的燃料，熔劑做重點控制，要確保無斷料及備用秤完好。（3）能對燒結(jié)礦的化學(xué)成分進行綜合分析，找出發(fā)生偏差的主要原因，并能作出相應(yīng)的調(diào)整（必須時可進行過量調(diào)整）。 2 12。11第二部分60m燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程一、配料系統(tǒng)技術(shù)操作要求（一）燒結(jié)料的配料配料是利用給料設(shè)備對各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進行定量控制的作業(yè)。從煉鋼排放紅泥時，必須和煉鋼供應(yīng)管線相對應(yīng)，閥門保證開啟時，方可開啟運轉(zhuǎn)。⑶、將升壓旋鈕回擰使電壓下降2KV左右。8啟動順序低壓柜啟動復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制回路開關(guān)在off位臵，轉(zhuǎn)換開關(guān)在“停止”位臵，程控投運報警開關(guān)在“釋放位臵”。經(jīng)常觀察抽風(fēng)機電機振動情況，廢氣溫度超過150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。50Kpa自動未自停時。⑹、在電機冷狀態(tài)下兩次啟動不成功，需至少1小時后方可進行第三次啟動。⑷、確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油量充足，壓力正常（） ⑸、空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300Kpa） ⑹、勵磁系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機轉(zhuǎn)子停穩(wěn)。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作,應(yīng)經(jīng)常清掃。根據(jù)供油情況調(diào)整好給油時間，保證機頭機尾及各潤滑點得到良好潤滑。gt。六、爐前布料崗位技術(shù)操作規(guī)程正常生產(chǎn)時嚴(yán)禁小車定點布料3礦槽篦板上的大塊異物要及時清理。五、二混崗位技術(shù)操作規(guī)程二混水分按車間要求進行控制，根據(jù)燒結(jié)機要求進行調(diào)整（—）。四、一次混合崗位技術(shù)操作規(guī)程混合料水分按標(biāo)準(zhǔn)177。誤差范圍：精粉177。清除各種雜物。料倉之間存料嚴(yán)重不均勻時，通知配料室調(diào)整下料量，嚴(yán)禁某一倉造成空倉。177。一次制粒amp。停機時關(guān)閥門防止漏水。保證燒好燒透不粘篦條，不出生料。燒結(jié)機機速調(diào)整不宜頻繁，要求調(diào)整幅度amp。環(huán)冷機要保證一定的料層高度，—。風(fēng)機冷卻水壓要低于油壓。風(fēng)機的啟動⑴、啟動油泵調(diào)整油泵至正常。⑵、停風(fēng)機通知主控室。⑸、電機、風(fēng)機突然振動厲害或有金屬撞擊聲。電機在冷卻狀態(tài)下，嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次，在熱狀態(tài)下只許啟動1次，兩次啟動相隔不少于1小時。⑶、合上控制回路開關(guān)。料中雜物不許進入下一崗位。每班做好紅泥供應(yīng)量的記錄（接近溢流管時記40m3）紅泥量保證各供應(yīng)點生產(chǎn)要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。目前普遍采用的有兩種配料方法，即：容積配料和重量配料法。（6）負(fù)責(zé)對電子秤下料量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有斷料或下料量瞬時值 13與設(shè)定值有較大差異時，應(yīng)通知配料工進行跑盤秤量校驗，確有問題通知主控室聯(lián)系儀表工進行校秤。（６）生石灰消化器開、關(guān)水應(yīng)提前通知主控室。，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。要求：各大班嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)及參數(shù)控制，認(rèn)真落實到每一個崗位，班中嚴(yán)格進行檢查、糾正，以及落實，考核到位。，根據(jù)生產(chǎn)情況有計劃地向上一道工 18序要料或減料，并保證各個料槽均勻受料。，正確輸入計算機定值窗口，以減少燒結(jié)機待料和緩料次數(shù)，堅持“五勤”，即：勤聯(lián)系、勤觀察、勤分析、勤測量、勤調(diào)整。20熔劑：177。，找出發(fā)生偏差的主要原因，并及時做出相應(yīng)調(diào)整，以確保燒結(jié)礦質(zhì)量合格。（二）工藝、技術(shù)操作規(guī)程，溫度高低及粒度大小進行加水，多觀察、勤調(diào)節(jié)，確保水分控制在適宜范圍之內(nèi)（177。gt。、調(diào)溫、布料操作、引煤氣操作，觀察燒嘴的工作情況，經(jīng)常檢查燒結(jié)效果及臺車卸料情況。，料層微調(diào)時，通過調(diào)整混合料礦槽上的蝶形閥來實現(xiàn)。2 .開點火爐上空氣閥門，向燒嘴吹3~5分鐘后關(guān)閉。a、空、煤氣比例適當(dāng)時，點火器火焰顏色呈亮黃色。(4)停機時，看火工應(yīng)及時關(guān)小空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥門，并通知風(fēng)機工關(guān)閉風(fēng)門，關(guān)閉2風(fēng)箱閥門。，并組織處理。，提出檢修項目和易損件更換，并負(fù)責(zé)檢修后的試車驗收工作。，逐步提高帶冷機機速，使其穩(wěn)步達到所需的運轉(zhuǎn)速度。二、工藝、技術(shù)操作規(guī)程，所有人孔門關(guān)閉。⑤低壓柜運行30分鐘后，啟高壓柜。，及時清除料中雜物。32，及時調(diào)整，上輥間隙要保持在810mm，下輥間隙要保持在23mm，輥皮磨損后要及時車削，每周車一次輥面。、電機有無竄動和振動現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)情況異常，應(yīng)注意廢氣溫度和流量，并及時匯報主控室，必要時停機檢查。、電機每次跳閘，應(yīng)查明原因，等處理后方可啟動。燒結(jié)終點控制在25號風(fēng)箱終點廢氣強度＞300℃，終點負(fù)壓14kpa。 235準(zhǔn)確及時填寫各類報表，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)穩(wěn)操作。皮帶機遵守皮帶機技術(shù)規(guī)程。料中雜物不許進入下一崗位正常情況下皮帶機不允許超過額定運載能力確認(rèn)本崗位所屬皮帶機的正常運行，做到不跑偏，砂滑、不撕壞、不拉斷、不堵料、不混料。配料過程中出現(xiàn)混料或粘料及時與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的措施。（1）合上低壓柜主回路空氣開關(guān)。當(dāng)升壓旋鈕略回擰使電壓下降2kv左右。38確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油量倉充足，壓力正常（)空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300kpa）。在電機冷狀態(tài)下，一次啟動不動，需至少1小時后方可進行第二次啟動。軸瓦潤滑系統(tǒng)突然斷油。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機每年拆開一次，徹底檢查油襯，主油泵，過濾器擦損情況。儲油器內(nèi)油量達到規(guī)定量后封好上蓋，避免進入水、空氣和雜物。十、振篩技術(shù)操作規(guī)程振動篩底沒有負(fù)帶下啟車，在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機。紅泥泵保證開一備一。物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時，應(yīng)立即停機清理。 44第五部分 原料車間技術(shù)規(guī)程一、白灰破碎技術(shù)規(guī)程開機順序：斗提→螺旋機→細(xì)破→白灰皮帶→粗破，停機順序相反。每個車間的倉泵每班必須輪換使用，嚴(yán)禁無故閑臵停用。各種料倉不使用時嚴(yán)禁存料，保持空倉備用。當(dāng)四輥被大塊和異物卡住時應(yīng)及時停機，將四輥間隙調(diào)大處理。皮帶不跑偏，不過載，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車。在裝載機上料時，禁止靠近料倉作業(yè)。⑵ 公布前一天本班及其它兩個班次對查處問題的處理，強調(diào)防范措施，讓他人受到教育。⑶ 抓好基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，達到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對上倉物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。⑶ 收集、分析設(shè)備運行信息，及時上報設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項目，組織檢修后的試車，驗收和投產(chǎn)工作。⑷ 對班前會布臵的本班組的工作進行督促，檢查，盯辦，并落實考核。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產(chǎn)、安全、設(shè)備、清潔生產(chǎn)情況，了解爐體操作、物料配比及相應(yīng)焙燒參數(shù)變化情況和成品質(zhì)量。⑵ 待本班組所有崗位交班后，方可離崗。五、配料崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班后檢查設(shè)備、安全設(shè)施、清潔生產(chǎn)等工作，掌握料倉儲料情況， 53了解上班配比和成分變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，落實上級指令性任務(wù)。配料時，精粉料倉空或設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時啟動其它備用倉進行配料，當(dāng)膨潤土、石粉料倉或稱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即采取人工上料方法進行配料，并通知相關(guān)人員。每小時檢測一次，混合料水分、料溫變化幾各種參數(shù)變化情況，并認(rèn)真做好記錄，每小時對水封排污檢查一次，嚴(yán)禁煤氣泄露，排污時必須保持一人檢測一人排污。交班時認(rèn)真做好記錄，并將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)、參數(shù)調(diào)整、隱患排查、清潔生產(chǎn)、上級指令性任務(wù)等口對口對下班交待好。班中對所轄設(shè)備進行潤滑，維護保養(yǎng)。根據(jù)布料要求，及時調(diào)整生球量。十一、輥篩崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時，檢查小電機運轉(zhuǎn)情況，檢查滾篩間隙，檢查料倉是否粘料，落實上級指令性任務(wù)。根據(jù)生球質(zhì)量和干燥情況及煤氣大小確定合適的生球入爐量，嚴(yán)禁盲目追產(chǎn)。經(jīng)常檢測核對儀表讀數(shù)與實際的差距，發(fā)現(xiàn)異常及時找儀表工核準(zhǔn)。班中時密封體、軸瓦等潤滑點進行按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)加油，以加足不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，若有嚴(yán)重磨損的漏點要及時補油以保密封。614儲水罐保持足夠的水位，每小時記錄一次蒸汽壓力，并與儀表指示和對，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系儀表調(diào)整，每次啟停泵時間都要有準(zhǔn)確的記錄，以判斷冷卻效果及系統(tǒng)運行是否正常。檢查煤氣管道、水封處、各端節(jié)、放散、齒封是否泄漏煤氣，檢查加壓機油位，冷卻水是否正常，翻板是否靈敏。確認(rèn)無誤后，在交接班記錄上簽字。保持作業(yè)場所、設(shè)備衛(wèi)生良好，工具擺放整齊。經(jīng)冷卻后的球團溫度低于150℃，不許有紅料。⑸ 加強班組管理，作好各項基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)考勤管理，組織班前會、安全會、生產(chǎn)例會和事故分析會。班中檢查程序⑴ 對大型設(shè)備（風(fēng)機、帶冷、汽化、烘干等）和危險源點每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)成有關(guān)人員整改，不能整改的，立即匯報給車間。二、造球班長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)⑴ 在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、現(xiàn)場等工作。 ⑵ 每班至少一次到現(xiàn)場跟蹤入倉前物料狀況，檢查是否有可燃物，易燃物及其它雜質(zhì)，預(yù)測本班物料使用情況，必要時進行抽樣檢測。⑶ 收集、分析設(shè)備運行信息，及時上報設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項目，組織檢修后的試車，驗收和投產(chǎn)工作。清掃衛(wèi)生時要將雜物放到指定地點，不得混入倉中。稱量各種物料時，必須把聊盤放在皮帶正中間，使所稱物料全部落入盤內(nèi)。烘干室溫度不超過900℃，混合料水分的高低可通過控制廢氣量，燃燒室溫度、冷風(fēng)量及給料量來實現(xiàn)， 60177。將以上所檢查的參數(shù)，及進出料溫、水分、料量每小時記錄一次，177。九、造球二樓崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查皮帶機、圓盤、料倉儲料狀況、電器、儀表等是否正常，備用倉儲料情況，傳達上級指令性計劃。每小時對減速機供油狀況、刮刀運轉(zhuǎn)狀況檢查一次，保證西油位在2／3處以上，每班對大齒圈加潤滑油一次。根據(jù)成球情況及時反饋混合料的水分、溫度，以便配料系統(tǒng)做到