【正文】 保簽字制度。⑵ 待本大班所有崗位正常交班后，方可離崗。⑷ 對(duì)接班時(shí)下屬反應(yīng)的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)并向車間做好匯報(bào)。⑷ 貫徹執(zhí)行上級(jí)的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行工長(zhǎng)安全職責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)措施。按物料分類指揮卸料并及時(shí)攢好。及時(shí)清除皮帶上的雜物。.四、燃料四輥破碎技術(shù)操作規(guī)程啟機(jī)前檢查上下輥間隙是否合適，如需調(diào)整先啟動(dòng)油泵。拖拉皮帶各運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁積料、粘料。打灰前先將管道用吹堵清掃一遍，然后用每個(gè)倉(cāng)泵再將管道清掃一遍，確保管道暢通后，方可啟動(dòng)給料機(jī)下灰，依次下灰時(shí)間從120秒／次、150秒／次至200秒／次，觀察送灰正常后開(kāi)始正式送灰。礦槽篦條上的雜物必須及時(shí)清除，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄雜物。各用戶的回水管路啟機(jī)時(shí)要開(kāi)啟二分之一，如用戶用量及壓力不足時(shí)，再適度關(guān)閉，但不得關(guān)嚴(yán)。十一、紅泥罐使用技術(shù)規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。九、水泵技術(shù)規(guī)程保證水壓不低于車間控制壓力出現(xiàn)水份不足，應(yīng)檢查水池、水位、水量是否充足。G單輥技術(shù)操作規(guī)程單輥破碎及時(shí)檢查，避免堵料。經(jīng)常檢查冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，軸瓦出口油溫不超過(guò)65℃。電機(jī)，風(fēng)機(jī)軸溫＞85℃來(lái)自停時(shí)（報(bào)警溫度＞75℃）室子溫度＞90℃來(lái)自停時(shí)。操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。B生產(chǎn)技術(shù)操作（A）開(kāi)機(jī)前的淮備檢查機(jī)旁操作箱是否掛 不停機(jī)牌。高壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開(kāi)關(guān)控制回路開(kāi)關(guān)處于off位臵，開(kāi)關(guān)旋鈕在“0”位臵（逆時(shí)針不動(dòng)）。高壓開(kāi)關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到“運(yùn)行”。kg/m 盤礦k177。二混制粒＞3mm占70%以上。混合料水分在一混內(nèi)加足。及時(shí)將生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況向大班長(zhǎng)報(bào)告，并組織處理。鋪底料厚度3040mm無(wú)鋪底料禁止生產(chǎn)。，軸承溫度不超過(guò)95℃，個(gè)別軸承溫度高，可加大油量。二、工藝、技術(shù)規(guī)程＞25mm時(shí)，必須預(yù)先進(jìn)行對(duì)輥破碎后，才可進(jìn)入四輥破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)。按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，關(guān)主回路開(kāi)關(guān)于“off”位臵， 31升壓旋鈕于“0”位臵，（只在電路檢修或煙氣條件變化時(shí)，即需重新升壓時(shí)將其臵“0”位。②將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放在“自動(dòng)”位臵。，搞好本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。以臺(tái)車不堆料為準(zhǔn)，越慢越好。，并搞好崗位、設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。、碳量發(fā)生大的變化而影響正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主控室并與二混或配料崗位 聯(lián)系，對(duì)水分或燃料量進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)考慮到調(diào)節(jié)的滯后過(guò)程，可臨時(shí)采取調(diào)節(jié)料層厚度，點(diǎn)火溫度和機(jī)速的措施與之大體適應(yīng)。：(1)停電處理：人工關(guān)閉空氣、煤氣閥門后，按正常熄火程序熄火，來(lái)電后，按正常點(diǎn)火程序點(diǎn)火。（四）點(diǎn)火操作技術(shù)要求：一段點(diǎn)火溫度≥800℃，二段點(diǎn)火溫度≥900℃。~20分鐘后，做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，只有連續(xù)三次合格才算最終合格，如試驗(yàn)不合格，應(yīng)繼續(xù)放散，直到合格為止，試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散閥。24（二）工藝技術(shù)規(guī)程（一）布料操作技術(shù)規(guī)程，沿臺(tái)車長(zhǎng)度和寬度方均勻布料，料面平整無(wú)大的波浪和拉溝現(xiàn)象，特別是在臺(tái)車攔板附近，應(yīng)避免因布料不滿而成斜坡，導(dǎo)致漏風(fēng)加劇。，才能啟動(dòng)，在筒內(nèi)有料時(shí)，須待皮帶啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟機(jī)。，應(yīng)利用停機(jī)機(jī)會(huì)，經(jīng)工長(zhǎng)同意由班長(zhǎng)組織處理。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。若需長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行處理，則在處理的同時(shí)，要通知主控室對(duì)配比進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。各物料誤差范圍為：精粉：177。，從尾部開(kāi)始依次啟動(dòng)參加配料的圓盤及電子稱皮帶，保證料頭對(duì)齊。（五）交接班時(shí)，要本著“七不交，五不走”的原則。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。（2）做好思想教育工作，組織政治學(xué)習(xí)和技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)。（5）礦槽篦條上的雜物應(yīng)及時(shí)清除，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊雜物。（3）應(yīng)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量及燒結(jié)操作帶來(lái)較大影響的燃料，熔劑做重點(diǎn)控制，要確保無(wú)斷料及備用秤完好。（3）能對(duì)燒結(jié)礦的化學(xué)成分進(jìn)行綜合分析，找出發(fā)生偏差的主要原因，并能作出相應(yīng)的調(diào)整（必須時(shí)可進(jìn)行過(guò)量調(diào)整）。 2 12。11第二部分60m燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、配料系統(tǒng)技術(shù)操作要求（一）燒結(jié)料的配料配料是利用給料設(shè)備對(duì)各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進(jìn)行定量控制的作業(yè)。從煉鋼排放紅泥時(shí)，必須和煉鋼供應(yīng)管線相對(duì)應(yīng)，閥門保證開(kāi)啟時(shí)，方可開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶、將升壓旋鈕回?cái)Q使電壓下降2KV左右。8啟動(dòng)順序低壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開(kāi)關(guān)控制回路開(kāi)關(guān)在off位臵，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在“停止”位臵，程控投運(yùn)報(bào)警開(kāi)關(guān)在“釋放位臵”。經(jīng)常觀察抽風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)情況，廢氣溫度超過(guò)150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。50Kpa自動(dòng)未自停時(shí)。⑹、在電機(jī)冷狀態(tài)下兩次啟動(dòng)不成功，需至少1小時(shí)后方可進(jìn)行第三次啟動(dòng)。⑷、確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油量充足，壓力正常（） ⑸、空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300Kpa） ⑹、勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作,應(yīng)經(jīng)常清掃。根據(jù)供油情況調(diào)整好給油時(shí)間，保證機(jī)頭機(jī)尾及各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好潤(rùn)滑。gt。六、爐前布料崗位技術(shù)操作規(guī)程正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁小車定點(diǎn)布料3礦槽篦板上的大塊異物要及時(shí)清理。五、二混崗位技術(shù)操作規(guī)程二混水分按車間要求進(jìn)行控制，根據(jù)燒結(jié)機(jī)要求進(jìn)行調(diào)整（—）。四、一次混合崗位技術(shù)操作規(guī)程混合料水分按標(biāo)準(zhǔn)177。誤差范圍：精粉177。清除各種雜物。料倉(cāng)之間存料嚴(yán)重不均勻時(shí)，通知配料室調(diào)整下料量，嚴(yán)禁某一倉(cāng)造成空倉(cāng)。177。一次制粒amp。停機(jī)時(shí)關(guān)閥門防止漏水。保證燒好燒透不粘篦條，不出生料。燒結(jié)機(jī)機(jī)速調(diào)整不宜頻繁，要求調(diào)整幅度amp。環(huán)冷機(jī)要保證一定的料層高度，—。風(fēng)機(jī)冷卻水壓要低于油壓。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)⑴、啟動(dòng)油泵調(diào)整油泵至正常。⑵、停風(fēng)機(jī)通知主控室。⑸、電機(jī)、風(fēng)機(jī)突然振動(dòng)厲害或有金屬撞擊聲。電機(jī)在冷卻狀態(tài)下，嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次，在熱狀態(tài)下只許啟動(dòng)1次，兩次啟動(dòng)相隔不少于1小時(shí)。⑶、合上控制回路開(kāi)關(guān)。料中雜物不許進(jìn)入下一崗位。每班做好紅泥供應(yīng)量的記錄（接近溢流管時(shí)記40m3）紅泥量保證各供應(yīng)點(diǎn)生產(chǎn)要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。目前普遍采用的有兩種配料方法，即：容積配料和重量配料法。（6）負(fù)責(zé)對(duì)電子秤下料量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有斷料或下料量瞬時(shí)值 13與設(shè)定值有較大差異時(shí)，應(yīng)通知配料工進(jìn)行跑盤秤量校驗(yàn)，確有問(wèn)題通知主控室聯(lián)系儀表工進(jìn)行校秤。（６）生石灰消化器開(kāi)、關(guān)水應(yīng)提前通知主控室。，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。要求：各大班嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)及參數(shù)控制，認(rèn)真落實(shí)到每一個(gè)崗位，班中嚴(yán)格進(jìn)行檢查、糾正，以及落實(shí)，考核到位。，根據(jù)生產(chǎn)情況有計(jì)劃地向上一道工 18序要料或減料，并保證各個(gè)料槽均勻受料。，正確輸入計(jì)算機(jī)定值窗口，以減少燒結(jié)機(jī)待料和緩料次數(shù)，堅(jiān)持“五勤”，即：勤聯(lián)系、勤觀察、勤分析、勤測(cè)量、勤調(diào)整。20熔劑：177。，找出發(fā)生偏差的主要原因，并及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，以確保燒結(jié)礦質(zhì)量合格。（二）工藝、技術(shù)操作規(guī)程，溫度高低及粒度大小進(jìn)行加水，多觀察、勤調(diào)節(jié)，確保水分控制在適宜范圍之內(nèi)（177。gt。、調(diào)溫、布料操作、引煤氣操作，觀察燒嘴的工作情況，經(jīng)常檢查燒結(jié)效果及臺(tái)車卸料情況。，料層微調(diào)時(shí)，通過(guò)調(diào)整混合料礦槽上的蝶形閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。2 .開(kāi)點(diǎn)火爐上空氣閥門，向燒嘴吹3~5分鐘后關(guān)閉。a、空、煤氣比例適當(dāng)時(shí)，點(diǎn)火器火焰顏色呈亮黃色。(4)停機(jī)時(shí)，看火工應(yīng)及時(shí)關(guān)小空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥門，并通知風(fēng)機(jī)工關(guān)閉風(fēng)門，關(guān)閉2風(fēng)箱閥門。，并組織處理。，提出檢修項(xiàng)目和易損件更換，并負(fù)責(zé)檢修后的試車驗(yàn)收工作。，逐步提高帶冷機(jī)機(jī)速，使其穩(wěn)步達(dá)到所需的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。二、工藝、技術(shù)操作規(guī)程，所有人孔門關(guān)閉。⑤低壓柜運(yùn)行30分鐘后，啟高壓柜。，及時(shí)清除料中雜物。32，及時(shí)調(diào)整，上輥間隙要保持在810mm，下輥間隙要保持在23mm，輥皮磨損后要及時(shí)車削，每周車一次輥面。、電機(jī)有無(wú)竄動(dòng)和振動(dòng)現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況異常，應(yīng)注意廢氣溫度和流量，并及時(shí)匯報(bào)主控室，必要時(shí)停機(jī)檢查。、電機(jī)每次跳閘，應(yīng)查明原因，等處理后方可啟動(dòng)。燒結(jié)終點(diǎn)控制在25號(hào)風(fēng)箱終點(diǎn)廢氣強(qiáng)度＞300℃，終點(diǎn)負(fù)壓14kpa。 235準(zhǔn)確及時(shí)填寫各類報(bào)表，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)穩(wěn)操作。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。料中雜物不許進(jìn)入下一崗位正常情況下皮帶機(jī)不允許超過(guò)額定運(yùn)載能力確認(rèn)本崗位所屬皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，做到不跑偏，砂滑、不撕壞、不拉斷、不堵料、不混料。配料過(guò)程中出現(xiàn)混料或粘料及時(shí)與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的措施。（1）合上低壓柜主回路空氣開(kāi)關(guān)。當(dāng)升壓旋鈕略回?cái)Q使電壓下降2kv左右。38確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油量倉(cāng)充足，壓力正常（)空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300kpa）。在電機(jī)冷狀態(tài)下，一次啟動(dòng)不動(dòng)，需至少1小時(shí)后方可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。軸瓦潤(rùn)滑系統(tǒng)突然斷油。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機(jī)每年拆開(kāi)一次，徹底檢查油襯，主油泵，過(guò)濾器擦損情況。儲(chǔ)油器內(nèi)油量達(dá)到規(guī)定量后封好上蓋，避免進(jìn)入水、空氣和雜物。十、振篩技術(shù)操作規(guī)程振動(dòng)篩底沒(méi)有負(fù)帶下啟車，在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。紅泥泵保證開(kāi)一備一。物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)清理。 44第五部分 原料車間技術(shù)規(guī)程一、白灰破碎技術(shù)規(guī)程開(kāi)機(jī)順序：斗提→螺旋機(jī)→細(xì)破→白灰皮帶→粗破，停機(jī)順序相反。每個(gè)車間的倉(cāng)泵每班必須輪換使用，嚴(yán)禁無(wú)故閑臵停用。各種料倉(cāng)不使用時(shí)嚴(yán)禁存料，保持空倉(cāng)備用。當(dāng)四輥被大塊和異物卡住時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，將四輥間隙調(diào)大處理。皮帶不跑偏，不過(guò)載，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車。在裝載機(jī)上料時(shí)，禁止靠近料倉(cāng)作業(yè)。⑵ 公布前一天本班及其它兩個(gè)班次對(duì)查處問(wèn)題的處理，強(qiáng)調(diào)防范措施，讓他人受到教育。⑶ 抓好基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，達(dá)到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對(duì)上倉(cāng)物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車，驗(yàn)收和投產(chǎn)工作。⑷ 對(duì)班前會(huì)布臵的本班組的工作進(jìn)行督促，檢查，盯辦，并落實(shí)考核。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產(chǎn)、安全、設(shè)備、清潔生產(chǎn)情況，了解爐體操作、物料配比及相應(yīng)焙燒參數(shù)變化情況和成品質(zhì)量。⑵ 待本班組所有崗位交班后，方可離崗。五、配料崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班后檢查設(shè)備、安全設(shè)施、清潔生產(chǎn)等工作，掌握料倉(cāng)儲(chǔ)料情況， 53了解上班配比和成分變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，落實(shí)上級(jí)指令性任務(wù)。配料時(shí)，精粉料倉(cāng)空或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)其它備用倉(cāng)進(jìn)行配料，當(dāng)膨潤(rùn)土、石粉料倉(cāng)或稱出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即采取人工上料方法進(jìn)行配料，并通知相關(guān)人員。每小時(shí)檢測(cè)一次，混合料水分、料溫變化幾各種參數(shù)變化情況，并認(rèn)真做好記錄，每小時(shí)對(duì)水封排污檢查一次，嚴(yán)禁煤氣泄露，排污時(shí)必須保持一人檢測(cè)一人排污。交班時(shí)認(rèn)真做好記錄，并將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、參數(shù)調(diào)整、隱患排查、清潔生產(chǎn)、上級(jí)指令性任務(wù)等口對(duì)口對(duì)下班交待好。班中對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，維護(hù)保養(yǎng)。根據(jù)布料要求，及時(shí)調(diào)整生球量。十一、輥篩崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時(shí)，檢查小電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查滾篩間隙，檢查料倉(cāng)是否粘料，落實(shí)上級(jí)指令性任務(wù)。根據(jù)生球質(zhì)量和干燥情況及煤氣大小確定合適的生球入爐量，嚴(yán)禁盲目追產(chǎn)。經(jīng)常檢測(cè)核對(duì)儀表讀數(shù)與實(shí)際的差距，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)找儀表工核準(zhǔn)。班中時(shí)密封體、軸瓦等潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)加油，以加足不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，若有嚴(yán)重磨損的漏點(diǎn)要及時(shí)補(bǔ)油以保密封。614儲(chǔ)水罐保持足夠的水位，每小時(shí)記錄一次蒸汽壓力，并與儀表指示和對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系儀表調(diào)整，每次啟停泵時(shí)間都要有準(zhǔn)確的記錄，以判斷冷卻效果及系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。檢查煤氣管道、水封處、各端節(jié)、放散、齒封是否泄漏煤氣，檢查加壓機(jī)油位，冷卻水是否正常，翻板是否靈敏。確認(rèn)無(wú)誤后，在交接班記錄上簽字。保持作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備衛(wèi)生良好，工具擺放整齊。經(jīng)冷卻后的球團(tuán)溫度低于150℃，不許有紅料。⑸ 加強(qiáng)班組管理，作好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)考勤管理，組織班前會(huì)、安全會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)和事故分析會(huì)。班中檢查程序⑴ 對(duì)大型設(shè)備（風(fēng)機(jī)、帶冷、汽化、烘干等）和危險(xiǎn)源點(diǎn)每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)責(zé)成有關(guān)人員整改，不能整改的，立即匯報(bào)給車間。二、造球班長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)⑴ 在工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、現(xiàn)場(chǎng)等工作。 ⑵ 每班至少一次到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤入倉(cāng)前物料狀況，檢查是否有可燃物，易燃物及其它雜質(zhì)，預(yù)測(cè)本班物料使用情況，必要時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車，驗(yàn)收和投產(chǎn)工作。清掃衛(wèi)生時(shí)要將雜物放到指定地點(diǎn)，不得混入倉(cāng)中。稱量各種物料時(shí)，必須把聊盤放在皮帶正中間，使所稱物料全部落入盤內(nèi)。烘干室溫度不超過(guò)900℃，混合料水分的高低可通過(guò)控制廢氣量，燃燒室溫度、冷風(fēng)量及給料量來(lái)實(shí)現(xiàn)， 60177。將以上所檢查的參數(shù)，及進(jìn)出料溫、水分、料量每小時(shí)記錄一次，177。九、造球二樓崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查皮帶機(jī)、圓盤、料倉(cāng)儲(chǔ)料狀況、電器、儀表等是否正常，備用倉(cāng)儲(chǔ)料情況，傳達(dá)上級(jí)指令性計(jì)劃。每小時(shí)對(duì)減速機(jī)供油狀況、刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查一次，保證西油位在2／3處以上，每班對(duì)大齒圈加潤(rùn)滑油一次。根據(jù)成球情況及時(shí)反饋混合料的水分、溫度，以便配料系統(tǒng)做到