【正文】 下部至P2512線上給汽 D2516頂放空底排污后關(guān)閉 D2514/、D2512/P2512入口解法蘭放空后把緊走副線 污油出裝置前放空 ④ D2511上脫氣線的吹掃：D2511酸氣緊急放空線上PV5101后給汽 PV5101前解法蘭放空 緊急放空去火炬線第一道閥后放空D2511頂安全閥組三處放空⑤ 汽提塔C2511及相連管線的吹掃：由C2511 C2511頂放空、底排污后關(guān)小 給汽 塔頂回流線至FV5201前放空 塔頂酸性氣線 空冷器A2511前解法蘭放空 D2517前解法蘭放空 塔下部污油線 D2516截止閥前解法蘭放空 塔底安全閥PSV2512/2前解法蘭及副線放空 經(jīng)重沸器E2511上部 E2511 E2511下部放空閥排污走E2511下部放空閥排污⑥ D2517及相連管線的吹掃：D2517頂放空、底排污后關(guān)閉PV2513/2拆法蘭排污及緊急放空去火炬線至界區(qū)第一道閥后放空及經(jīng)含氨酸性氣SV6108到界區(qū)前放空閥放空 酸性氣線上PV5201調(diào)節(jié)閥前放空后走副線 SV6108前放空F2611前放空走P2513副線至FV5201前解法蘭放空 P2513入口解法蘭放空后經(jīng)副線 D2512/2前解法蘭放空 (2) 硫磺回收和尾氣處理部分 ① 與酸氣緩沖罐D(zhuǎn)2611相關(guān)的管線吹掃：再生來酸汽線 PV6304調(diào)節(jié)閥解法蘭放空酸性氣進(jìn)緩沖罐前給汽 各裝置來酸性氣線界區(qū)放空閥排污放空 D2611頂放空、底排污P2613入口解法放空D2611酸性氣放火炬線經(jīng)SV6107到界區(qū)前放空閥放空酸性氣去制硫爐線經(jīng)SV610阻火器 制硫爐F2611前部解法蘭放空 制硫爐F2611中部線經(jīng)FV6106入F2611爐上兩法蘭放空② 與C262C2622相連管線的吹掃： C2621底排污、頂放空（出口尾氣線上） 自C2621底進(jìn)P2621/2入口解法蘭放空 E2624出口解法蘭放空 E2624入口解法蘭放空 調(diào)節(jié)閥TV6207前法蘭放空后走副線 調(diào)節(jié)閥LV6203前解法蘭放空 SR2621前解法蘭放空后走副線至P2621出口放空 經(jīng)C2622頂 貧液線上FV6205前解法蘭放空 b. 尾氣入C2622口處給汽 C2622底排污、頂放空 P2622/ LV6204前解法蘭 貧富液連通線法蘭放空(3) 溶劑再生部分① 閃蒸前后富液線的吹掃：a. 自尾氣吸收塔C2622前給汽 C2622 P2622副線 LV6204前放空后走副線 Ⅱ催來富液線界區(qū)處放空閥放空 停工胺液線 溶劑配置罐D(zhuǎn)2636前解法蘭放空SR2631前解法蘭放空把緊經(jīng)過濾器 E2632/ 去停工胺液線D2636前放空 E2632/ D2633前解法蘭放空 經(jīng)D2633副線至P2631/ b. 利用過濾器SR2631到D2633的蒸汽 D2633底排污、頂放空 底出口兩路走停工胺液線至D2636前放空 D2633上PSV2631/ 走D2633上貧液線至FV6302調(diào)節(jié)閥放空 走D2633污油線至D2517前法蘭放空D2633上壓控閥PV6302前放空后把緊走副線 尾氣焚燒爐F2621前解法蘭放空：P2631/1入口給汽 走P2631/ FV6307調(diào)節(jié)閥前解法蘭放空后走副線 E2632/ 走停工胺液線至D2636前解法蘭放空 吹掃E2632/ ② 與溶劑再生塔C2631相連管線的吹掃：a. 用P2631/1入口給汽到C2631 底排污、安全閥PSV2632拆法蘭及副線放空 走C2631底停工胺液線至D2636前解法蘭放空 塔頂回流線 FV6309調(diào)節(jié)閥前解法蘭放空 走塔頂酸性氣線 空冷A2631/ 空冷A2631/ E2634前解法蘭放空后把 緊 E2634 后放空閥放空后走副線 塔頂回流罐D(zhuǎn)2631前解法蘭放空 ：塔底貧液抽出線上給汽到C2631 P2635入口開閥放空后經(jīng)副線 E2632/ 吹掃E2632/ 走停工胺液線至D2636前解法蘭放空 E2632/ 吹掃E2632/ 走停工胺液線至D2636前解法蘭放空 LV6304調(diào)節(jié)閥解法蘭放空后經(jīng)副線 E2633前解法蘭放空后把緊 吹掃E2633出口放空閥放空干凈后同時走副線 D2634前解法蘭放空 走停工胺液線至D2634前解法蘭放空：塔底貧液抽出線上給汽到C2631 E2631底去胺液線上解法蘭放空后把緊 走停工胺液線至D2636前解法蘭放空③ 再生塔頂回流罐D(zhuǎn)2631及相關(guān)管線的吹掃：D2631頂酸性氣出口管線上給汽 D2631 底排污、頂放空 出口酸性氣線上PV6304調(diào)節(jié)閥前解法蘭放空 P2632/ P2632出口FV6309法蘭放空安全閥PV2633/ 酸性氣緊急放空去火炬線界區(qū)前放空閥放空 ④ 貧液儲罐D(zhuǎn)2634及相連管線的吹掃： 貧液儲罐前解法蘭放空 P2633/ 至富液閃蒸罐D(zhuǎn)2633線上FV6205調(diào)節(jié)閥前解法蘭放空 貧液去吸收塔C2622線上FV6302調(diào)節(jié)閥前解法蘭放空 貧液過濾器SR2632前解法蘭放空后把緊走副線 FV6301調(diào)節(jié)閥前解法蘭放空后把緊走副線 貧液儲罐前解法蘭放空b. 溶劑配置罐D(zhuǎn)2636頂給汽 D2636頂放空、底排污后關(guān)閉 P2634出口 貧液儲罐前解法蘭放空 各水線的吹掃(1) 除鹽水線的沖洗：介質(zhì)為除鹽水除鹽水自裝置外來 到除鹽水來界區(qū)放空閥放空 D2636罐前解法蘭放空D2634罐前解法蘭放空 D2631前解法蘭放空 (2) 新鮮水線的沖洗：介質(zhì)為新鮮水新鮮水自E2511北地下來 D2635罐前解法蘭放空 D2514/ P2313/1前解法蘭放空P2511/1前放空閥放空 污水汽提各管帶服務(wù)點放空 P2621/1前解法蘭放空 P2621/1前解法蘭放空P2631/1前解法蘭放空排污膨脹器下池2612放空 硫磺各管帶服務(wù)點放空(3) 除氧水線的沖洗：介質(zhì)為除氧水除氧水來界區(qū)放空閥放空余鍋ER2611調(diào)節(jié)閥LV6102前放空后把緊走副線至ER2611汽包前解法蘭放空余鍋ER2611調(diào)節(jié)閥LV6102前 TV2611前放空后 TV2611至E2622前放空一冷E2611調(diào)節(jié)閥LV6104前放空后把緊走副線至一冷E2611前解法蘭放空蒸氣發(fā)生器E2622調(diào)節(jié)閥LV6201前放空后把緊走副線至E2622前解法蘭放空 蒸汽過熱器E2623出口蒸汽減溫器后閥組解法蘭放空 注：在除氧水線沖洗干凈后分別進(jìn)入ER261E261E2622進(jìn)行設(shè)備沖洗底排污后再沖洗定連排污線至排污膨脹器D2616(4) 循環(huán)水線的沖洗：介質(zhì)為循環(huán)水循環(huán)水自裝置外來至界區(qū)閥門后解法蘭放空把緊 采樣器S2611前解法蘭放空把緊后 S2611及副線 循環(huán)熱水出裝置閥前解法蘭放空 乏汽冷卻器E2615前解法蘭放空把緊后 E2615及副線 循環(huán)熱水出裝置閥前解法蘭放空 成型機(jī)前解法蘭放空把緊后噴水 自流至循環(huán)機(jī)冷卻池 P2614/ 急冷水冷卻器E2624前解法蘭放空把緊后 E2624 循環(huán)熱水出裝置閥前解法蘭放空 貧液冷卻器E2633/ E2633/ 循環(huán)熱水出裝置閥前解法蘭放空 再生塔頂水冷器E2634前解法蘭放空把緊后 E2634及副線 循環(huán)熱水出裝置閥前解法蘭放空 凈化水水冷器E2513/ E2513/ 循環(huán)熱水出裝置閥前解法蘭放空(5) 凝結(jié)水線的吹掃::重沸器E2511前給汽 FV5202調(diào)節(jié)閥前解法蘭排污后把緊走副線 重沸器E2511及副線 D2515凝結(jié)水罐底排污后關(guān)閉 LV5202調(diào)節(jié)閥前解法蘭排污后把緊走副線 凝結(jié)水出裝置界區(qū)前解法蘭放空 LV6001調(diào)節(jié)閥前解法蘭排污后把緊走副線 P26。(4) 吹掃試壓前將原料水罐放空打開，水封不能存水，防止帶壓。(5) 換熱器吹掃一程時，另一程要放空，防止憋壓。③ 電流不超過額定值。(4) 各機(jī)泵入口加好過濾網(wǎng)，改好閥門，不用的閥門關(guān)閉。② 檢查水、蒸汽系統(tǒng)管線、閥門，特別是死角，不流通處有無凍結(jié)現(xiàn)象。(3) 儀表、電器檢查內(nèi)容① 所有儀表檢驗合格，安裝就位，聯(lián)檢完畢，具備正常工作條件?；ぽo料配好備用。 開工前全面大檢查(1) 工藝檢查內(nèi)容① 裝置各部分的工藝流程和儀表控制方案是否滿足開工和正常生產(chǎn)的要求。(15) 公用工程系統(tǒng)達(dá)到開工要求。(7) 開工中做到：不冒罐，不串油，不著火，不爆炸，不超壓，不水擊，不出人身傷亡事故。冬季注意防凍凝的操作及檢查。調(diào)節(jié)減溫減壓器操作。成型機(jī)、包裝機(jī)、縫紉機(jī)、叉車的正常運(yùn)行及設(shè)備潤滑、維護(hù)保養(yǎng)?？刂埔欢壚淠鞴艹坛隹跍囟仍谥笜?biāo)范圍內(nèi),防止硫磺凝結(jié)堵塞管線或設(shè)備。正常操作：影響因素調(diào)整方法F2621后爐膛溫度溫度越高，R2621入口溫度越高D2612出口溫度溫度越高，R2621入口溫度越高F2611酸性氣量酸性氣量較大，R2621入口溫度越高異常操作：現(xiàn)象原因處理方法溫度偏低＜280℃處理負(fù)荷過小F2611配燒瓦斯TIC6202故障聯(lián)系儀表工處理F2621后爐膛溫度過低調(diào)高F2621后爐膛溫度 再生塔頂回流罐D(zhuǎn)2631液位控制目標(biāo)：控制C2631平穩(wěn)操作平穩(wěn)控制范圍：40～70％相關(guān)參數(shù)：D2631液位LICA630C2631回流量FIC630D2631壓力PIC6304?？刂品绞剑嚎刂芌2612入口溫度的方法是通過TIC6114調(diào)節(jié)過程氣換熱器E2614殼程過程氣入口閥及E2614旁通閥，當(dāng)R2612入口溫度偏高時，可以通過開大E2614旁通閥TV6114A使之降低；反之，當(dāng)R2612反應(yīng)器入口溫度偏低時，可減小旁通閥閥位開度?？刂品绞剑焊鶕?jù)一二三級冷凝器殼程出口溫度TI－6118，溫度大于150℃，提高液位，反之則降低液位。根據(jù)不同情況,當(dāng)液位出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即查找原因,做出正確調(diào)整。酸氣帶水是一種常見現(xiàn)象，帶水緩慢時可存入混合酸性氣分液罐D(zhuǎn)2611內(nèi)，分液罐設(shè)有液位指示報警。 制硫燃燒爐F2611的爐膛溫度的控制爐膛溫度是F2611的重要操作指標(biāo)，其影響因素主要有：a. 酸性氣量的變化。當(dāng)污水汽提塔頂、底溫度及壓力都控制在指標(biāo)內(nèi),而凈化水質(zhì)量仍然很差時,應(yīng)考慮原料污水本身質(zhì)量,檢查上游裝置的來水是否符合要求。 裝置物料平衡與能量消耗 酸性水汽提裝置(1) 物料平衡項目名稱Wt％Kg/h104t/a進(jìn)料酸性水進(jìn)裝置1006000048合計1006000048出料凈化水出裝置59100酸性氣出裝置900合計1006000048(2) 能耗序號項目年消耗量能耗系數(shù)能耗單位數(shù)量單位系數(shù)104MJ1循環(huán)冷水104t104MJ/t2電104KWhMJ/KWh3(g)蒸汽104tMJ/t31824凝結(jié)水104t－MJ/t－