200噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程(存儲(chǔ)版)
【正文】 —————— 鋼水量（ Kg） V鐵含 V%V 元素收得率 % 配其它元素計(jì)算式同上。 ，從爐前方向?qū)t渣倒入渣罐，渣罐使用前必須確認(rèn)干燥。 ③ 有回爐鋼爐次，回爐鋼量與廢鋼量折算參考表 18。 ② 兌鐵 30t左右 (緩慢進(jìn)行 )。 (4) 鋼包烘烤溫度 800℃ ，按每噸包底提高 6℃ 計(jì)算出鋼溫度。若漏鋼部位無法修補(bǔ)，則應(yīng)將爐內(nèi)鋼水倒入事故鋼包內(nèi)，然后決定補(bǔ)爐或停爐。 (3) 吹煉過程在返干期加入化渣料，要分批加入，每批加入量不大于 500kg。) 不允許罩裙升降。檢查 N2快速切斷伐不得漏氣。 ，一般為 3Min左右，爐口飛濺渣粒停止，及時(shí)結(jié)束濺渣。 ② 化爐底時(shí)，控制氧氣流量為 25000— 42020m3／ h，槍高按 — 。 (1) 熔池工作層最薄處小于 100mm， (2) 爐身工作層最薄處小于 80mm， (3) 爐帽見永久層又不可補(bǔ)時(shí)。 ① 按規(guī)定檢查烤包器風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。 b)廠內(nèi)有關(guān)部門。 ⑤ 所有烤包器具備烘烤條件。 ① 化完?duì)t底后，先加廢鋼，再兌鐵，不允許直接兌鐵操作。 ，原則上每周測(cè)厚兩次。 ，保證出凈鋼，測(cè)溫取樣盡量少倒渣，爐內(nèi)多留渣。 300爐開始 濺渣。 ③ 開吹后爐口冒煙較大，而一文和風(fēng)門調(diào)節(jié)無效。 ，采用全鐵水吹煉 (1) 堿度按 — 。再將調(diào)節(jié)閥打開以避免調(diào)節(jié)閥處在不平衡的工作狀態(tài)下，如氧槍能立即提出爐口應(yīng)通知電、鉗工一同盡快到現(xiàn)場(chǎng)處理。包底量處理合格后，鋼包離線烘烤大于 8小時(shí)，在線烘烤保大于 20分鐘，方可組織涮包。 20小時(shí)左右時(shí) ① 前后搖爐使結(jié)殼破碎。 回爐鋼冶煉 ① 處理 30噸以下回爐鋼時(shí)，冶煉品種可隨計(jì)劃。 ，確保合金加到鋼流沖擊區(qū)。 。n, bsp。轉(zhuǎn)爐因故長(zhǎng)時(shí)間不冶煉或不能出鋼，并且在線鋼包烘烤已達(dá)90分鐘情況下，由煉鋼工提出，鋼包準(zhǔn)備指車工應(yīng)將此鋼包投入其它正常冶煉的爐座。 澆畢至出鋼 ≤600 分鐘，烤包 ≥120 分鐘。 圖 1 底部供氣模式 (略） ，見表 1表 1表 13。 （ 2）底吹供氣元件布置在爐底 半徑同心圓上，并與耳軸連線夾角為 30 度。 （ 9）為避免出現(xiàn)瞬時(shí)噴濺，一次性降槍高度不得超過 200mm,若需降槍大于 200mm時(shí)可在不同時(shí)間內(nèi)多次手動(dòng)降槍。 表 10 氧流量控制 爐齡 氧流量 Nm3/h 1— 50 43000 ＞ 50 45000 (3) 氧槍高度：槍位控制根據(jù)實(shí)際情況采用高－中－高－低，其中低槍槍位控制不小于 1分鐘，根據(jù)化渣情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整槍位，保證全 過程化渣良好，不返干。 、廢鋼量、鐵塊比、回爐鋼量及鋼種。 （ 6）開新爐第一爐不回收煤氣，但按正常降罩操作。 （ 8）烘爐前爐內(nèi)進(jìn)水或烘爐前檢察爐底孔內(nèi)如有水漏出，說明爐內(nèi)已進(jìn)水，應(yīng)作為事故處理，用熱渣罐烤爐底，每 2小時(shí)換一次熱渣罐，一般烘爐時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 4小時(shí)，根據(jù)烘爐溫度及 爐底冒氣情況決定結(jié)束烘爐時(shí)間，最大烘爐氧流量增至 15000Nm3/h，酌情補(bǔ)加焦炭量，要求爐襯溫度 ≥1200℃ 。 （ 6）如未采用濺渣護(hù)爐的爐座，停爐時(shí)間大于 1天或爐齡小于 10爐，停爐時(shí)間 1天，采用焦炭烘爐，烘爐時(shí)間 。 表 9 試 氧參考值 氧流量 Nm3/h 1000012020 40000 45000 試氧時(shí)間 30″ 30″ 30″ 注：使用噴頭為 ∮ /∮4, M= （ 1）先加焦炭 3t入轉(zhuǎn)爐，再加入木材 。 （ 4）試水工作確認(rèn)結(jié)束后，方準(zhǔn)拆除爐口苫布，方可試氧槍升降。 （ 5）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)抬爐力矩具備點(diǎn)。 ），不允許罩裙升降。 （ 5）氧槍不在最高 操作位置（標(biāo)高 ）時(shí)，旋轉(zhuǎn)小車不允許旋轉(zhuǎn)移位 ,裝置在移動(dòng)中自動(dòng)定位。 ① 風(fēng)機(jī)入口閥門：規(guī)定開度（全開） ② 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：正常 ③ 一文給水量：正常 ④ 氮?dú)鈮毫Γ海? ⑤ 壓縮空氣壓力：＞ ⑥ 三通切換閥狀態(tài)：放散側(cè)開 ⑦ 水封逆止閥狀態(tài)：全閉 ⑧ 旁通閥狀態(tài)：全閉 ⑨ 二文下部水位：正常 ⑩ 煤氣加壓站開吹信號(hào)確認(rèn)：正常 （ 21）吹煉中如出現(xiàn)氧氣供應(yīng)不足的異?，F(xiàn)象，氧流量 ≤40000Nm 3/h，應(yīng)立即提槍處理，或其它原因造成提槍，再次吹煉前必須先倒渣，然后加入＞ 600㎏焦炭、＞ 3t白灰稠渣。 （ 16）氧槍孔水套水流量 ≥40 m 3/h。 ）。 （ 2）氧槍冷卻水流量 ≥240m 3/h（正常為 270 m3/h,冬季備用槍水流量 2030 m3/h）。 ，高位料倉(cāng)分專倉(cāng)上料。 （ 4）廢鋼分類，裝槽數(shù)量要準(zhǔn) 確。 c)熟悉轉(zhuǎn)爐主要設(shè)備技術(shù)性能。 b)掌握轉(zhuǎn)爐設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。 （ 3）硅鋼、合金鋼等有特殊成份的廢鋼要單獨(dú)存放，按通知使用。 ，在料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存不大于 2天。 （ 1）氧氣總管壓力 ≥ ，最低應(yīng) ≥ 。2176。 （ 15）加料溜槽水流量 ≥35 m 3/h。 （ 20）煤氣回收系統(tǒng)正常。 （ 4）氧槍在爐內(nèi)上升至 ，距爐口 （標(biāo)高 ）氧氣快速切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，計(jì)時(shí)電鐘自動(dòng)停止。2176。 （ 4）氧槍提升鋼絲繩松馳點(diǎn)。 （ 3）試開泵必 須確認(rèn)受水部位檢修安裝工作已完成。 （ 5）試氧，觀察氧流量、參考氧壓、閥門開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，出現(xiàn)問題必須組織處理，正常后方可開爐，見表 9。 ，觀察烘爐質(zhì)量及殘焦情況，檢查爐襯及出鋼口，其它方面具備開爐條件時(shí)，烘爐結(jié)束，不倒殘余焦炭裝鐵煉鋼，必須本班裝鐵本班煉鋼。 （ 7）不準(zhǔn)直接開冷爐煉鋼。 （ 5）烘爐后前一澆次冶煉普通常煉鋼種，經(jīng) LF 爐處理。 。 (2) 氧流量控制，見表 10。 （ 8）吹煉中途，因報(bào)警或其他原因提槍，必須先降槍后開氧（剛開吹或返干期提槍可不倒渣）。 （ 1）底吹供氣元件型式為環(huán)縫式，數(shù)量為 4個(gè)。 （ 6）發(fā)現(xiàn)噴嘴已有堵塞趨向時(shí) (蘑菇頭過大 )，適時(shí)采用空氣吹堵，以降低噴嘴的氣體阻力，保證氣道暢通。 澆畢至出鋼 120180分鐘，烤包 ≥60 分鐘。 3分鐘以內(nèi)蓋蓋烘烤。 amp。 （ 2）鋼種脫氧劑種類和脫氧劑加入量參見品種鋼冶煉操作規(guī)程。 ≥900℃ ，出鋼前將鋼包開到合金溜槽的下口位置，其鋼包位置應(yīng)使鋼流不直接沖擊包壁。
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