【正文】 壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線(xiàn)方向相反變動(dòng)；連續(xù)出現(xiàn)小崩料、滑尺現(xiàn)象；爐頂溫度曲線(xiàn)劇烈波動(dòng)，互相重疊；爐渣變黑，不易流動(dòng)，鐵水含硫劇升。，提前開(kāi)鐵口。②電機(jī)軸承溫度＜60℃③查地腳螺絲潤(rùn)滑部位緊固、無(wú)松動(dòng)、不漏油：來(lái)水溫度＜40℃需動(dòng)力配合，出水正常，閥門(mén)上部無(wú)滲水、無(wú)蒸汽、冷風(fēng)閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、混風(fēng)閥、熱空氣調(diào)節(jié)閥：分爐按工作狀態(tài)，檢查開(kāi)關(guān)信號(hào)限位正確到位，防止煤氣中毒。⑷其它條件狀況荒煤氣溫度70250℃，箱體檢漏煤氣干凈，布袋不破損，煤氣管道各閥門(mén)無(wú)泄漏，微機(jī)信號(hào)反映真實(shí)。、良好。600273(由動(dòng)力分廠(chǎng)配合)來(lái)水溫度35℃、懸浮物200mg/L、高爐來(lái)水不夾雜氣體、各高爐根據(jù)實(shí)際情況確定冷卻水壓的控制范圍風(fēng)口小套90105mm，中套330mm，渣口小套4050mm，中套180mm，直吹管長(zhǎng)度13151450mm2．技術(shù)操作規(guī)程：深100200mm，嚴(yán)禁埋鐵與潮濕，泥套完整無(wú)損壞。d查套邊緣火焰正常為藍(lán)色，非正常為紅色a渣口套眼、小套及中套接觸處干燥不潮濕b渣口煤氣火焰正常為藍(lán)色，滲水呈暗紅色c渣口泥套正常時(shí)干燥，非正常時(shí)潮濕有水流過(guò)有響聲渣液面有水渣d管閉水操作出水暢通無(wú)氣泡，非正常時(shí)管有抖動(dòng)現(xiàn)象有氣泡a關(guān)水檢查方法：正常時(shí)管出水暢通無(wú)氣泡，非正常時(shí)管有抖動(dòng)現(xiàn)象有氣泡b點(diǎn)燃法：適當(dāng)關(guān)小閥門(mén)，用明火點(diǎn)燃，燃燒證明漏水c打壓法：不保壓說(shuō)明有漏水處：檢查圍管/鵝頸管/直管/彎頭/直吹管/窺視孔不發(fā)紅、不跑風(fēng)為正常：管鉗、扳手、鉗子、溫度表、綁棍、換套工具、大鉤、小鉤等齊全、完好、備件檢查a風(fēng)口套：大套2個(gè)/中套2個(gè)/小套10個(gè)，渣口套：大套1個(gè)/中套2個(gè)/小套3個(gè)b常用閥門(mén)、彎頭、對(duì)絲、活節(jié)等齊全、完好、渣口風(fēng)扇：轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異聲。⑵測(cè)水溫：檢查來(lái)水壓力、溫度是否符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工段控制要求來(lái)水壓力，測(cè)量各出水溫度、記錄水溫差，發(fā)生異常及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)示工長(zhǎng)調(diào)劑，高爐各部分水溫差控制符合規(guī)定要求，主要起到監(jiān)控爐內(nèi)變化的作用。：不得超鐵口底面使渣容易及時(shí)流出。：開(kāi)始燒時(shí)氧氣要小，注意觀(guān)察指揮人員手勢(shì)由小增大要緩緩加氧，當(dāng)燒過(guò)渣口向里燒時(shí)才允許適當(dāng)加火。、氧氣帶，氧氣瓶距明火區(qū)10m：先掏至紅，一人燒，一人監(jiān)護(hù)，一人開(kāi)氧氣。⑷上風(fēng)口中套： 。若停水執(zhí)行緊急停水措施。，插槍工應(yīng)立即通知噴煤工停煤，然后拔槍?zhuān)蜿P(guān)噴槍閥門(mén)，同時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。⑶皮帶：不跑偏，不打滑，無(wú)嚴(yán)重磨損，不撒料。(7)稱(chēng)量斗中間斗漏斗嘴：無(wú)破損。(2)電磁閥：不漏油，無(wú)灰塵；電磁閥無(wú)不斷電，不得電現(xiàn)象。(7)液壓推動(dòng)器：不漏油，螺絲緊固，動(dòng)作可靠。(5)鋼絲繩：無(wú)銹蝕、不缺油、不松馳，鋼絲繩一捻距斷絲＜25%，探尺零點(diǎn)位置準(zhǔn)確。(6)均壓閥：到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，油缸定位螺絲緊固，開(kāi)關(guān)自如不漏油。(6)照明工作正常：良好、齊備。：(1).參數(shù)設(shè)定：①左右尺料線(xiàn)設(shè)定：調(diào)出子圖F6料單的畫(huà)面，將光標(biāo)對(duì)準(zhǔn)所選的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時(shí)，便可從鍵盤(pán)上輸入數(shù)字，檢查無(wú)誤后，按“Enter”鍵。\手動(dòng)拉料：(1)稱(chēng)量斗備料：確認(rèn)選用稱(chēng)量斗已放料，稱(chēng)量斗發(fā)出空信號(hào)后，閘門(mén)關(guān)到位，先啟動(dòng)振動(dòng)篩后，延時(shí)后，啟動(dòng)給料機(jī)，達(dá)到設(shè)定數(shù)據(jù)后(設(shè)定數(shù)據(jù)與給定數(shù)據(jù)有糾偏)，先停給料機(jī)后停振動(dòng)篩，延時(shí)后發(fā)出滿(mǎn)信號(hào)。　(8)重復(fù)自動(dòng)(手動(dòng))大鐘放料程序：按料制、料線(xiàn)進(jìn)行放料。⑸分析處理壓料的原因，并匯報(bào)工長(zhǎng)。：(1)檢查有無(wú)卡料現(xiàn)象。(2)如不能自動(dòng)備料，手動(dòng)備料要及時(shí)準(zhǔn)確。(3)大鐘閥密封蓋，通知工長(zhǎng)臨時(shí)打開(kāi)爐頂放散泄壓。(2)料車(chē)蹲底：下行極限過(guò)低或料坑積料，調(diào)整極限或清理料坑。③軌道上有異物或料坑有積料：清理軌道，清理料坑。②懸料：同工長(zhǎng)處理懸料。③提尺電流太小：增大電流。③ 絲松動(dòng)：緊固螺絲。 (5)料車(chē)掉道：①軌道變形不平或副軌開(kāi)焊：調(diào)整軌道，焊補(bǔ)副軌。(3)配合維修工將料車(chē)復(fù)位。如果無(wú)效果，上爐頂觀(guān)察小鐘斗是否有異物卡住。(3)故障排除后或不影響自動(dòng)上車(chē)時(shí)，再改自動(dòng)上車(chē)程序。(3)按一下探尺柜上啟動(dòng)按鈕。⑶簡(jiǎn)單清理壓料至返礦皮帶能夠運(yùn)行，立即上料。(7)大鐘放料：① 大鐘動(dòng)作：當(dāng)大鐘夠一批料顯示有料掛號(hào)，探尺到料線(xiàn)后，將探尺提起，開(kāi)啟均壓、延時(shí)后顯示“已均壓”，開(kāi)啟大鐘閥延時(shí)后，“有料掛號(hào)”和“已均壓”消失，均壓和大鐘閥關(guān)到位。(3)探尺不工作選擇：F2探尺子圖中FF7分別為左停和右停，選擇其中任何一個(gè)可實(shí)現(xiàn)探尺停用，打中間F6為全工作狀態(tài)。b：報(bào)表：可查詢(xún)目前總上料情況，可按功能鍵“F7”或“Ctrl+1”，在屏幕上顯示報(bào)表。(4)室內(nèi)衛(wèi)生：整潔、干凈。(4)檢查主副軌：無(wú)彎曲，無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，不卡磨料車(chē)。(3)信號(hào)控制器及傳動(dòng)箱：碼盤(pán)連接軸緊固可靠，信號(hào)傳遞正確，傳動(dòng)箱各齒輪及聯(lián)接件不松動(dòng)，不缺油。(5)低速軸聯(lián)接器：不缺油，無(wú)撞擊聲，螺絲緊固。(4)料車(chē)：襯板無(wú)損壞，無(wú)嚴(yán)重磨損變形。(5)閘門(mén)：關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，不漏料。：⑴滾筒電機(jī)：無(wú)漏油、無(wú)異聲、不超溫、座緊固。、不跑煤、不磨風(fēng)口為好。發(fā)現(xiàn)停電，立即到工作崗位，上渣工打開(kāi)渣口，鐵口工根據(jù)工長(zhǎng)指令出鐵；沒(méi)有停風(fēng)要做好出鐵準(zhǔn)備工作。→→，如中套不壞無(wú)此項(xiàng)。，炮泥比正常時(shí)稍硬一點(diǎn)，裝滿(mǎn)泥炮，加固沙壩檢查炭包。⑵燒渣口、勞保：渣口工和班長(zhǎng)除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開(kāi)氧氣人員不得戴油污的手套，避開(kāi)截門(mén)正面。：鐵口工和班長(zhǎng)除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開(kāi)氧氣人員不得戴油污的手套，避開(kāi)截門(mén)正面。：正對(duì)流嘴，無(wú)結(jié)蓋，罐壁無(wú)損壞：按標(biāo)準(zhǔn)打?qū)?下部厚350mm上部厚200mm高300mm) ⑵出鐵操作檢查鐵口出鐵前15分鐘掏或鉆鐵口剩400mm，有潮泥立即用火烤干→鉆鐵口指定角度鉆到硬殼處，嚴(yán)禁用手握轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，換鉆釬需停泵→看鐵口深度鐵口保護(hù)板到硬殼處不小于規(guī)定深度為合格→捅鐵口保證鐵流暢通→烤炮頭頂泥、落沙壩：來(lái)渣后，啟動(dòng)油泵頂泥趕出炮內(nèi)空氣停泵；將渣蓋打碎,根據(jù)情況將沙壩落低，嚴(yán)禁過(guò)低→冷卻炮頭→上炮：堵口前試運(yùn)行，將炮頭硬泥頂出，轉(zhuǎn)炮連續(xù)平穩(wěn)。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，不漏水。中期89176。下球閥，下振動(dòng)器，放完灰后關(guān)振動(dòng)器，下球閥，給料機(jī)，信號(hào)到位后打停位。⑴煤氣運(yùn)行路線(xiàn)高爐爐頂煤氣煤氣切斷閥重力除塵器→荒煤氣集氣管→箱體A閥→進(jìn)眼鏡閥→箱體布袋→出氣眼鏡閥→箱體B閥→凈煤氣集氣管→調(diào)節(jié)閥→輸出凈煤氣⑵各手動(dòng)閥門(mén)位置：重力除塵、荒凈煤氣集氣管各箱體的排氣手動(dòng)閥全部關(guān)閉⑶自動(dòng)閥門(mén)位置： 箱體A、B閥開(kāi)，關(guān)荒煤氣放散閥。：布袋平均壽命為612個(gè)月。，視其對(duì)高爐生產(chǎn)的影響程度減風(fēng)或休風(fēng)。⑶檢查風(fēng)口有無(wú)灌渣漏水現(xiàn)象⑷工長(zhǎng)組織處理爐外工作注意安全，匯報(bào)調(diào)度。通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料系統(tǒng)做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備。打放風(fēng)信號(hào)，與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系后打開(kāi)放風(fēng)閥，放風(fēng)要迅速，放風(fēng)閥處留一人監(jiān)護(hù)。交班：按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備，向接班者認(rèn)真詳細(xì)逐項(xiàng)介紹，并親自陪同下班工長(zhǎng)檢查、了解設(shè)備情況，處理交接班中出現(xiàn)的問(wèn)題。⑷休風(fēng)＞2小時(shí)減水：休風(fēng)26小時(shí)，減水1/3，6小時(shí)以上1/2，復(fù)風(fēng)時(shí)恢復(fù)正常。[S]合格，煉鋼鐵[S]≤%⑴燒結(jié)礦堿度波動(dòng)＞，對(duì)比渣實(shí)樣后，確定是否調(diào)整高低堿度配比⑵連續(xù)兩爐爐渣R2＜＞，應(yīng)結(jié)合渣中MgO含量和Al2O3含量來(lái)調(diào)整配比，必須滿(mǎn)足脫硫。⑸煤氣流嚴(yán)重失常的處理：及時(shí)坐料、減風(fēng)消除失常煤氣流補(bǔ)焦或通退礦，爐涼不宜坐料時(shí)應(yīng)補(bǔ)焦疏導(dǎo)氣流。：點(diǎn)名，檢查勞保穿戴情況，根據(jù)上班生產(chǎn)情況，安排本班操作要求及注意事項(xiàng)，并傳達(dá)上級(jí)指示、安全生產(chǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)。焦末含量，% 不大于執(zhí)行公司進(jìn)廠(chǎng)原料標(biāo)準(zhǔn)。177。需公司協(xié)調(diào)的問(wèn)題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。，觀(guān)察油位低于1/2處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注32汽輪機(jī)油。，無(wú)異響、卡澀現(xiàn)象。送風(fēng)全關(guān)，放風(fēng)全開(kāi)。，無(wú)異響、卡塞現(xiàn)象?！妗?，或用戶(hù)故障，短時(shí)間不送高壓煤氣停燒時(shí)，煤氣管道不做處理。通知值班調(diào)度，問(wèn)清停電原因。，把加壓機(jī)前、后調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。，汽包每2小時(shí)排污一次，時(shí)間為12分鐘。，即逆流程開(kāi)車(chē)，順流程停車(chē)。若無(wú)效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。，并通知啟動(dòng)齒輥、鏈板及以后的設(shè)備，堅(jiān)持邊上料邊排料的原則。、料面及排料情況分析判斷爐況，并采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。，通知除塵風(fēng)機(jī)關(guān)小閥門(mén)。℃之間時(shí)，可直接用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。，防止破壞輥篩。，流量穩(wěn)定，要根據(jù)原料情況及時(shí)調(diào)節(jié)紅泥量和加水量。，入料量增大，出料變粗，反之，出料變細(xì)。：3皮帶機(jī)→低壓油泵→高壓油泵（同時(shí)開(kāi)啟主減速機(jī)潤(rùn)滑站）→潤(rùn)磨機(jī)主電機(jī)→給料小皮帶。：、擰緊。，待點(diǎn)火后正常后，開(kāi)啟滾筒并對(duì)各部進(jìn)行監(jiān)測(cè)，認(rèn)真檢查電機(jī)的溫升情況，減速機(jī)的油位變化，潤(rùn)滑部位是否缺油，如有異常情況，及時(shí)聯(lián)絡(luò)，認(rèn)真處理。、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí)，可視情況采取緊急制動(dòng)或通知切斷電源措施予以修復(fù)。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過(guò)程中，如因客觀(guān)條件的變化，個(gè)別條款不適應(yīng)新情況時(shí)，由生產(chǎn)廠(chǎng)提出，報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。－4圈，無(wú)異響，無(wú)卡塞現(xiàn)象；，觀(guān)察啟動(dòng)電流降回額定電流以下。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。，根據(jù)中控室指令，將系統(tǒng)選擇開(kāi)關(guān)指向“聯(lián)鎖”位置等待開(kāi)機(jī)。，推車(chē)機(jī)到位后，方可將渡車(chē)開(kāi)到回車(chē)道。，嚴(yán)禁火焰外噴。：?jiǎn)?dòng)順序：皮帶→小車(chē) 停止順序：小車(chē)→皮帶。，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤，將選擇開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位置。必須放空。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程平燒 生效日期：2010年5月 10 日編號(hào)：LGJC1469 ，首先檢查輥內(nèi)有無(wú)堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動(dòng)。將高壓電纜接地。，按風(fēng)機(jī)啟閘啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并觀(guān)察電機(jī)電流勵(lì)磁電壓電流的變化。150mm。、風(fēng)及除塵工序 。：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)實(shí)施緊急停車(chē)，通知相關(guān)崗位。，確認(rèn)無(wú)誤后打自動(dòng)位置。－40mm，無(wú)底料禁止生產(chǎn)。：必須與崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后打聯(lián)動(dòng)信號(hào)，方可進(jìn)行操作。，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤，將選擇開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位置。，抓斗平放在指定位置。，將控制器處于零位，確認(rèn)天車(chē)橋架和軌道上無(wú)人和障礙物時(shí)，方可送電。，要清凈,以免混料。由于時(shí)間倉(cāng)促，不妥之處在所難免，望批評(píng)指正。德龍鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國(guó)權(quán)、程建強(qiáng)、楊久柱。，向各礦槽供應(yīng)原燃料，除換料倉(cāng)、清倉(cāng)情況外各倉(cāng)存料不得少于1/3，但不能堆尖。，四輥內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)。要聽(tīng)從礦槽工的指揮，按指定地點(diǎn)堆取料?！拔迩谝粶?zhǔn)”操作方針，嚴(yán)格按配料比給料。，及時(shí)與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。、燒透、不粘篦條，不出生料。，保證水分穩(wěn)定。：接中控停機(jī)通知后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“0”位。，待主控室下達(dá)啟動(dòng)指令后，將選擇開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)。，了解汽包水位，確保汽包水位177。，主控室，電工確認(rèn)后，開(kāi)啟勵(lì)磁柜。，同時(shí)去掉接地，：。，更不得用大錘從方格篩上向倉(cāng)內(nèi)砸大塊?！拔迩谝粶?zhǔn)”操作方針，嚴(yán)格按配料比給料，交班前必須與中控核對(duì)給定值進(jìn)行校對(duì)。，及時(shí)與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并報(bào)中控。＃風(fēng)箱。，料位低和無(wú)鋪底料禁止推車(chē)。，按停止鈕，泵停，正常情況下泵不停，但必須及時(shí)換向。，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)不正常或有物體撞擊聲時(shí)，必須停機(jī)檢查，找出原因，排除故障，發(fā)現(xiàn)減振架振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)找修理工檢查處理，防止損壞設(shè)備和樓板等建筑物。、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí)，可視情況采取緊急停機(jī)或通知切斷電源措施，予以修復(fù)處理。：，做好準(zhǔn)備；／3以上，打開(kāi)冷卻水，水壓≤；。需公司協(xié)調(diào)的問(wèn)題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。：①電機(jī)滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無(wú)損壞，無(wú)缺漏，無(wú)不轉(zhuǎn)， ③接口完好，帶扣完好， ④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、雜物。，同時(shí)燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后每隔一段時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。：，通知電工到場(chǎng)，待上述準(zhǔn)備工作完成無(wú)誤后，待3皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可啟動(dòng)潤(rùn)磨機(jī)。，直接影響物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和磨機(jī)的產(chǎn)量，崗位人員根據(jù)主電機(jī)電流及出料情況及時(shí)調(diào)整混合料的水分及入磨機(jī)的料量。，霧水長(zhǎng)大，無(wú)水壓實(shí)的規(guī)律操作，及時(shí)觀(guān)察紅泥的濃度和紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤(pán)內(nèi)補(bǔ)加循環(huán)水?！鏁r(shí)，需通知布料工將爐料排至噴火口以下500mm，再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。必須嚴(yán)格遵守先停煤氣后停風(fēng)的原則。，按鈕開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，冷卻水閥門(mén)及各計(jì)量?jī)x表的顯示是否處于正常狀態(tài)。：、5＃皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各操作開(kāi)關(guān)是否可靠，煤氣主管與支管放散是否打開(kāi)，爐門(mén)是否關(guān)閉，爐料的位置，并聯(lián)系生篩崗位做好上熟球的準(zhǔn)備，把情況向看火工及班組長(zhǎng)匯報(bào)。：對(duì)下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應(yīng)保證干球入爐，同時(shí)也可采取間斷性排料或坐料的調(diào)節(jié)方式。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。，啟動(dòng)水泵給汽包供水(汽包的水位應(yīng)保持