【正文】 壓、風量不穩(wěn)，兩曲線方向相反變動；連續(xù)出現小崩料、滑尺現象；爐頂溫度曲線劇烈波動，互相重疊；爐渣變黑，不易流動，鐵水含硫劇升。，提前開鐵口。②電機軸承溫度＜60℃③查地腳螺絲潤滑部位緊固、無松動、不漏油：來水溫度＜40℃需動力配合，出水正常，閥門上部無滲水、無蒸汽、冷風閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥、煤氣調節(jié)閥、混風閥、熱空氣調節(jié)閥：分爐按工作狀態(tài)，檢查開關信號限位正確到位，防止煤氣中毒。⑷其它條件狀況荒煤氣溫度70250℃，箱體檢漏煤氣干凈，布袋不破損，煤氣管道各閥門無泄漏，微機信號反映真實。、良好。600273(由動力分廠配合)來水溫度35℃、懸浮物200mg/L、高爐來水不夾雜氣體、各高爐根據實際情況確定冷卻水壓的控制范圍風口小套90105mm，中套330mm，渣口小套4050mm，中套180mm，直吹管長度13151450mm2．技術操作規(guī)程：深100200mm，嚴禁埋鐵與潮濕，泥套完整無損壞。d查套邊緣火焰正常為藍色，非正常為紅色a渣口套眼、小套及中套接觸處干燥不潮濕b渣口煤氣火焰正常為藍色，滲水呈暗紅色c渣口泥套正常時干燥，非正常時潮濕有水流過有響聲渣液面有水渣d管閉水操作出水暢通無氣泡，非正常時管有抖動現象有氣泡a關水檢查方法：正常時管出水暢通無氣泡，非正常時管有抖動現象有氣泡b點燃法：適當關小閥門，用明火點燃，燃燒證明漏水c打壓法：不保壓說明有漏水處：檢查圍管/鵝頸管/直管/彎頭/直吹管/窺視孔不發(fā)紅、不跑風為正常：管鉗、扳手、鉗子、溫度表、綁棍、換套工具、大鉤、小鉤等齊全、完好、備件檢查a風口套：大套2個/中套2個/小套10個，渣口套：大套1個/中套2個/小套3個b常用閥門、彎頭、對絲、活節(jié)等齊全、完好、渣口風扇：轉動平穩(wěn)無異聲。⑵測水溫：檢查來水壓力、溫度是否符合工藝技術標準和工段控制要求來水壓力，測量各出水溫度、記錄水溫差，發(fā)生異常及時匯報請示工長調劑，高爐各部分水溫差控制符合規(guī)定要求，主要起到監(jiān)控爐內變化的作用。：不得超鐵口底面使渣容易及時流出。：開始燒時氧氣要小，注意觀察指揮人員手勢由小增大要緩緩加氧，當燒過渣口向里燒時才允許適當加火。、氧氣帶，氧氣瓶距明火區(qū)10m：先掏至紅，一人燒，一人監(jiān)護，一人開氧氣。⑷上風口中套： 。若停水執(zhí)行緊急停水措施。，插槍工應立即通知噴煤工停煤，然后拔槍，或關噴槍閥門，同時報告工長。⑶皮帶：不跑偏，不打滑，無嚴重磨損，不撒料。(7)稱量斗中間斗漏斗嘴：無破損。(2)電磁閥：不漏油，無灰塵；電磁閥無不斷電，不得電現象。(7)液壓推動器：不漏油，螺絲緊固，動作可靠。(5)鋼絲繩：無銹蝕、不缺油、不松馳，鋼絲繩一捻距斷絲＜25%，探尺零點位置準確。(6)均壓閥：到位準確，閥蓋閥座密封嚴密，油缸定位螺絲緊固，開關自如不漏油。(6)照明工作正常：良好、齊備。：(1).參數設定：①左右尺料線設定：調出子圖F6料單的畫面，將光標對準所選的內容，屏幕出現輸入框時，便可從鍵盤上輸入數字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。\手動拉料：(1)稱量斗備料：確認選用稱量斗已放料，稱量斗發(fā)出空信號后，閘門關到位，先啟動振動篩后，延時后，啟動給料機，達到設定數據后(設定數據與給定數據有糾偏)，先停給料機后停振動篩，延時后發(fā)出滿信號。　(8)重復自動(手動)大鐘放料程序：按料制、料線進行放料。⑸分析處理壓料的原因，并匯報工長。：(1)檢查有無卡料現象。(2)如不能自動備料，手動備料要及時準確。(3)大鐘閥密封蓋，通知工長臨時打開爐頂放散泄壓。(2)料車蹲底：下行極限過低或料坑積料，調整極限或清理料坑。③軌道上有異物或料坑有積料：清理軌道，清理料坑。②懸料：同工長處理懸料。③提尺電流太?。邯ぴ龃箅娏?。③ 絲松動：緊固螺絲。 (5)料車掉道：①軌道變形不平或副軌開焊：調整軌道，焊補副軌。(3)配合維修工將料車復位。如果無效果，上爐頂觀察小鐘斗是否有異物卡住。(3)故障排除后或不影響自動上車時，再改自動上車程序。(3)按一下探尺柜上啟動按鈕。⑶簡單清理壓料至返礦皮帶能夠運行，立即上料。(7)大鐘放料：① 大鐘動作：當大鐘夠一批料顯示有料掛號，探尺到料線后，將探尺提起，開啟均壓、延時后顯示“已均壓”，開啟大鐘閥延時后，“有料掛號”和“已均壓”消失，均壓和大鐘閥關到位。(3)探尺不工作選擇：F2探尺子圖中FF7分別為左停和右停，選擇其中任何一個可實現探尺停用，打中間F6為全工作狀態(tài)。b：報表：可查詢目前總上料情況，可按功能鍵“F7”或“Ctrl+1”，在屏幕上顯示報表。(4)室內衛(wèi)生：整潔、干凈。(4)檢查主副軌：無彎曲，無變形，無開焊，不卡磨料車。(3)信號控制器及傳動箱：碼盤連接軸緊固可靠，信號傳遞正確，傳動箱各齒輪及聯接件不松動，不缺油。(5)低速軸聯接器：不缺油，無撞擊聲，螺絲緊固。(4)料車：襯板無損壞，無嚴重磨損變形。(5)閘門：關閉嚴密，開關靈活，不漏料。：⑴滾筒電機：無漏油、無異聲、不超溫、座緊固。、不跑煤、不磨風口為好。發(fā)現停電，立即到工作崗位，上渣工打開渣口，鐵口工根據工長指令出鐵；沒有停風要做好出鐵準備工作?！?，如中套不壞無此項。，炮泥比正常時稍硬一點，裝滿泥炮，加固沙壩檢查炭包。⑵燒渣口、勞保：渣口工和班長除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開氧氣人員不得戴油污的手套，避開截門正面。：鐵口工和班長除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開氧氣人員不得戴油污的手套，避開截門正面。：正對流嘴，無結蓋，罐壁無損壞：按標準打實(下部厚350mm上部厚200mm高300mm) ⑵出鐵操作檢查鐵口出鐵前15分鐘掏或鉆鐵口剩400mm，有潮泥立即用火烤干→鉆鐵口指定角度鉆到硬殼處，嚴禁用手握轉動轉桿，換鉆釬需停泵→看鐵口深度鐵口保護板到硬殼處不小于規(guī)定深度為合格→捅鐵口保證鐵流暢通→烤炮頭頂泥、落沙壩：來渣后，啟動油泵頂泥趕出炮內空氣停泵；將渣蓋打碎,根據情況將沙壩落低，嚴禁過低→冷卻炮頭→上炮：堵口前試運行，將炮頭硬泥頂出，轉炮連續(xù)平穩(wěn)。閥門開關靈活，不漏水。中期89176。下球閥，下振動器，放完灰后關振動器，下球閥，給料機，信號到位后打停位。⑴煤氣運行路線高爐爐頂煤氣煤氣切斷閥重力除塵器→荒煤氣集氣管→箱體A閥→進眼鏡閥→箱體布袋→出氣眼鏡閥→箱體B閥→凈煤氣集氣管→調節(jié)閥→輸出凈煤氣⑵各手動閥門位置：重力除塵、荒凈煤氣集氣管各箱體的排氣手動閥全部關閉⑶自動閥門位置： 箱體A、B閥開，關荒煤氣放散閥。：布袋平均壽命為612個月。，視其對高爐生產的影響程度減風或休風。⑶檢查風口有無灌渣漏水現象⑷工長組織處理爐外工作注意安全，匯報調度。通知熱風爐、風機房、上料系統(tǒng)做好復風準備。打放風信號，與風機房聯系后打開放風閥，放風要迅速，放風閥處留一人監(jiān)護。交班：按接班內容認真準備，向接班者認真詳細逐項介紹，并親自陪同下班工長檢查、了解設備情況，處理交接班中出現的問題。⑷休風＞2小時減水：休風26小時，減水1/3，6小時以上1/2，復風時恢復正常。[S]合格，煉鋼鐵[S]≤%⑴燒結礦堿度波動＞，對比渣實樣后，確定是否調整高低堿度配比⑵連續(xù)兩爐爐渣R2＜＞，應結合渣中MgO含量和Al2O3含量來調整配比，必須滿足脫硫。⑸煤氣流嚴重失常的處理：及時坐料、減風消除失常煤氣流補焦或通退礦，爐涼不宜坐料時應補焦疏導氣流。：點名，檢查勞保穿戴情況，根據上班生產情況，安排本班操作要求及注意事項，并傳達上級指示、安全生產應注意事項。焦末含量，% 不大于執(zhí)行公司進廠原料標準。177。需公司協(xié)調的問題，公司技術中心組織協(xié)調。，觀察油位低于1/2處，應及時補注32汽輪機油。，無異響、卡澀現象。送風全關，放風全開。，無異響、卡塞現象?！妗?，或用戶故障，短時間不送高壓煤氣停燒時，煤氣管道不做處理。通知值班調度，問清停電原因。，把加壓機前、后調節(jié)閥關閉，啟動煤氣加壓機。，汽包每2小時排污一次，時間為12分鐘。，即逆流程開車，順流程停車。若無效，按結塊進行處理。，并通知啟動齒輥、鏈板及以后的設備，堅持邊上料邊排料的原則。、料面及排料情況分析判斷爐況，并采取相應的調節(jié)措施。，通知除塵風機關小閥門?！嬷g時，可直接用低壓煤氣進行點火。，防止破壞輥篩。，流量穩(wěn)定，要根據原料情況及時調節(jié)紅泥量和加水量。，入料量增大，出料變粗，反之，出料變細。：3皮帶機→低壓油泵→高壓油泵（同時開啟主減速機潤滑站）→潤磨機主電機→給料小皮帶。：、擰緊。，待點火后正常后，開啟滾筒并對各部進行監(jiān)測，認真檢查電機的溫升情況，減速機的油位變化，潤滑部位是否缺油，如有異常情況，及時聯絡，認真處理。、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時，可視情況采取緊急制動或通知切斷電源措施予以修復。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個別條款不適應新情況時，由生產廠提出，報公司技術中心審批并備案。－4圈，無異響，無卡塞現象；，觀察啟動電流降回額定電流以下。禁止在發(fā)生上述情況時頻繁啟動電機。，發(fā)現松動應及時緊固。，根據中控室指令，將系統(tǒng)選擇開關指向“聯鎖”位置等待開機。，推車機到位后，方可將渡車開到回車道。，嚴禁火焰外噴。：啟動順序：皮帶→小車 停止順序：小車→皮帶。，關閉蒸汽閥門，將筒內料轉空。，對設備進行全面檢查，確認無誤，將選擇開關置自動位置。必須放空。德龍鋼鐵有限公司技術操作規(guī)程平燒 生效日期：2010年5月 10 日編號：LGJC1469 ，首先檢查輥內有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動。將高壓電纜接地。，按風機啟閘啟動風機，并觀察電機電流勵磁電壓電流的變化。150mm。、風及除塵工序 。：當設備發(fā)生故障時，立即用轉換開關實施緊急停車，通知相關崗位。，確認無誤后打自動位置。－40mm，無底料禁止生產。：必須與崗位工聯系，確認無誤后打聯動信號，方可進行操作。，關閉蒸汽閥門，將筒內料轉空。，對設備進行全面檢查，確認無誤，將選擇開關置自動位置。，抓斗平放在指定位置。，將控制器處于零位，確認天車橋架和軌道上無人和障礙物時，方可送電。，要清凈,以免混料。由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批評指正。德龍鋼鐵有限公司燒結機工藝技術規(guī)程 審核： 批準： 2010年5月10日前 言 工藝技術規(guī)程是技術操作基本規(guī)范，結合設計方案和生產實踐制訂，是指導技術的標準規(guī)范和依據。參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國權、程建強、楊久柱。，向各礦槽供應原燃料，除換料倉、清倉情況外各倉存料不得少于1/3，但不能堆尖。，四輥內物料轉空后，方可停機。要聽從礦槽工的指揮，按指定地點堆取料。“五勤一準”操作方針，嚴格按配料比給料。，及時與中控聯系，加蒸汽提高料溫。、燒透、不粘篦條，不出生料。，保證水分穩(wěn)定。：接中控停機通知后，將轉換開關打到“0”位。，待主控室下達啟動指令后，將選擇開關打到“手動”位置，現場起動。，了解汽包水位，確保汽包水位177。，主控室，電工確認后，開啟勵磁柜。，同時去掉接地，：。，更不得用大錘從方格篩上向倉內砸大塊。“五勤一準”操作方針，嚴格按配料比給料，交班前必須與中控核對給定值進行校對。，及時與中控聯系，加蒸汽提高料溫。，發(fā)現異常及時處理，并報中控。＃風箱。，料位低和無鋪底料禁止推車。，按停止鈕，泵停，正常情況下泵不停，但必須及時換向。，發(fā)現振動不正?；蛴形矬w撞擊聲時，必須停機檢查，找出原因，排除故障，發(fā)現減振架振動大時，應及時找修理工檢查處理，防止損壞設備和樓板等建筑物。、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時，可視情況采取緊急停機或通知切斷電源措施，予以修復處理。：，做好準備；／3以上，打開冷卻水，水壓≤；。需公司協(xié)調的問題，公司技術中心組織協(xié)調。：①電機滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉， ③接口完好，帶扣完好， ④尾輪運轉正常。、雜物。，同時燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機，停機后每隔一段時間轉動一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。：，通知電工到場，待上述準備工作完成無誤后，待3皮帶機運轉正常后，可啟動潤磨機。，直接影響物料在筒體內的運動和磨機的產量，崗位人員根據主電機電流及出料情況及時調整混合料的水分及入磨機的料量。，霧水長大，無水壓實的規(guī)律操作，及時觀察紅泥的濃度和紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤內補加循環(huán)水?！鏁r，需通知布料工將爐料排至噴火口以下500mm，再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進行點火。必須嚴格遵守先停煤氣后停風的原則。，按鈕開關是否靈活可靠，冷卻水閥門及各計量儀表的顯示是否處于正常狀態(tài)。：、5＃皮帶運轉是否正常，各操作開關是否可靠，煤氣主管與支管放散是否打開，爐門是否關閉，爐料的位置，并聯系生篩崗位做好上熟球的準備，把情況向看火工及班組長匯報。：對下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應保證干球入爐，同時也可采取間斷性排料或坐料的調節(jié)方式。，發(fā)現異常及時采取措施。，啟動水泵給汽包供水(汽包的水位應保持