【正文】 壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線方向相反變動；連續(xù)出現(xiàn)小崩料、滑尺現(xiàn)象；爐頂溫度曲線劇烈波動，互相重疊；爐渣變黑，不易流動，鐵水含硫劇升。，提前開鐵口。②電機軸承溫度＜60℃③查地腳螺絲潤滑部位緊固、無松動、不漏油：來水溫度＜40℃需動力配合，出水正常，閥門上部無滲水、無蒸汽、冷風(fēng)閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、混風(fēng)閥、熱空氣調(diào)節(jié)閥：分爐按工作狀態(tài)，檢查開關(guān)信號限位正確到位，防止煤氣中毒。⑷其它條件狀況荒煤氣溫度70250℃，箱體檢漏煤氣干凈，布袋不破損，煤氣管道各閥門無泄漏，微機信號反映真實。、良好。600273(由動力分廠配合)來水溫度35℃、懸浮物200mg/L、高爐來水不夾雜氣體、各高爐根據(jù)實際情況確定冷卻水壓的控制范圍風(fēng)口小套90105mm，中套330mm，渣口小套4050mm，中套180mm，直吹管長度13151450mm2．技術(shù)操作規(guī)程：深100200mm，嚴禁埋鐵與潮濕，泥套完整無損壞。d查套邊緣火焰正常為藍色，非正常為紅色a渣口套眼、小套及中套接觸處干燥不潮濕b渣口煤氣火焰正常為藍色，滲水呈暗紅色c渣口泥套正常時干燥，非正常時潮濕有水流過有響聲渣液面有水渣d管閉水操作出水暢通無氣泡，非正常時管有抖動現(xiàn)象有氣泡a關(guān)水檢查方法：正常時管出水暢通無氣泡，非正常時管有抖動現(xiàn)象有氣泡b點燃法：適當(dāng)關(guān)小閥門，用明火點燃，燃燒證明漏水c打壓法：不保壓說明有漏水處：檢查圍管/鵝頸管/直管/彎頭/直吹管/窺視孔不發(fā)紅、不跑風(fēng)為正常：管鉗、扳手、鉗子、溫度表、綁棍、換套工具、大鉤、小鉤等齊全、完好、備件檢查a風(fēng)口套：大套2個/中套2個/小套10個，渣口套：大套1個/中套2個/小套3個b常用閥門、彎頭、對絲、活節(jié)等齊全、完好、渣口風(fēng)扇：轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異聲。⑵測水溫：檢查來水壓力、溫度是否符合工藝技術(shù)標準和工段控制要求來水壓力，測量各出水溫度、記錄水溫差，發(fā)生異常及時匯報請示工長調(diào)劑，高爐各部分水溫差控制符合規(guī)定要求，主要起到監(jiān)控爐內(nèi)變化的作用。：不得超鐵口底面使渣容易及時流出。：開始燒時氧氣要小，注意觀察指揮人員手勢由小增大要緩緩加氧，當(dāng)燒過渣口向里燒時才允許適當(dāng)加火。、氧氣帶，氧氣瓶距明火區(qū)10m：先掏至紅，一人燒，一人監(jiān)護，一人開氧氣。⑷上風(fēng)口中套： 。若停水執(zhí)行緊急停水措施。，插槍工應(yīng)立即通知噴煤工停煤，然后拔槍，或關(guān)噴槍閥門，同時報告工長。⑶皮帶：不跑偏，不打滑，無嚴重磨損，不撒料。(7)稱量斗中間斗漏斗嘴：無破損。(2)電磁閥：不漏油，無灰塵；電磁閥無不斷電，不得電現(xiàn)象。(7)液壓推動器：不漏油，螺絲緊固，動作可靠。(5)鋼絲繩：無銹蝕、不缺油、不松馳，鋼絲繩一捻距斷絲＜25%，探尺零點位置準確。(6)均壓閥：到位準確，閥蓋閥座密封嚴密，油缸定位螺絲緊固，開關(guān)自如不漏油。(6)照明工作正常：良好、齊備。：(1).參數(shù)設(shè)定：①左右尺料線設(shè)定：調(diào)出子圖F6料單的畫面，將光標對準所選的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時，便可從鍵盤上輸入數(shù)字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。\手動拉料：(1)稱量斗備料：確認選用稱量斗已放料，稱量斗發(fā)出空信號后，閘門關(guān)到位，先啟動振動篩后，延時后，啟動給料機，達到設(shè)定數(shù)據(jù)后(設(shè)定數(shù)據(jù)與給定數(shù)據(jù)有糾偏)，先停給料機后停振動篩，延時后發(fā)出滿信號?！?8)重復(fù)自動(手動)大鐘放料程序：按料制、料線進行放料。⑸分析處理壓料的原因，并匯報工長。：(1)檢查有無卡料現(xiàn)象。(2)如不能自動備料，手動備料要及時準確。(3)大鐘閥密封蓋，通知工長臨時打開爐頂放散泄壓。(2)料車蹲底：下行極限過低或料坑積料，調(diào)整極限或清理料坑。③軌道上有異物或料坑有積料：清理軌道，清理料坑。②懸料：同工長處理懸料。③提尺電流太小：增大電流。③ 絲松動：緊固螺絲。 (5)料車掉道：①軌道變形不平或副軌開焊：調(diào)整軌道，焊補副軌。(3)配合維修工將料車復(fù)位。如果無效果，上爐頂觀察小鐘斗是否有異物卡住。(3)故障排除后或不影響自動上車時，再改自動上車程序。(3)按一下探尺柜上啟動按鈕。⑶簡單清理壓料至返礦皮帶能夠運行，立即上料。(7)大鐘放料：① 大鐘動作：當(dāng)大鐘夠一批料顯示有料掛號，探尺到料線后，將探尺提起，開啟均壓、延時后顯示“已均壓”，開啟大鐘閥延時后，“有料掛號”和“已均壓”消失，均壓和大鐘閥關(guān)到位。(3)探尺不工作選擇：F2探尺子圖中FF7分別為左停和右停，選擇其中任何一個可實現(xiàn)探尺停用，打中間F6為全工作狀態(tài)。b：報表：可查詢目前總上料情況，可按功能鍵“F7”或“Ctrl+1”，在屏幕上顯示報表。(4)室內(nèi)衛(wèi)生：整潔、干凈。(4)檢查主副軌：無彎曲，無變形，無開焊，不卡磨料車。(3)信號控制器及傳動箱：碼盤連接軸緊固可靠，信號傳遞正確，傳動箱各齒輪及聯(lián)接件不松動，不缺油。(5)低速軸聯(lián)接器：不缺油，無撞擊聲，螺絲緊固。(4)料車：襯板無損壞，無嚴重磨損變形。(5)閘門：關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，不漏料。：⑴滾筒電機：無漏油、無異聲、不超溫、座緊固。、不跑煤、不磨風(fēng)口為好。發(fā)現(xiàn)停電，立即到工作崗位，上渣工打開渣口，鐵口工根據(jù)工長指令出鐵；沒有停風(fēng)要做好出鐵準備工作?！?，如中套不壞無此項。，炮泥比正常時稍硬一點，裝滿泥炮，加固沙壩檢查炭包。⑵燒渣口、勞保：渣口工和班長除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開氧氣人員不得戴油污的手套，避開截門正面。：鐵口工和班長除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開氧氣人員不得戴油污的手套，避開截門正面。：正對流嘴，無結(jié)蓋，罐壁無損壞：按標準打?qū)?下部厚350mm上部厚200mm高300mm) ⑵出鐵操作檢查鐵口出鐵前15分鐘掏或鉆鐵口剩400mm，有潮泥立即用火烤干→鉆鐵口指定角度鉆到硬殼處，嚴禁用手握轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，換鉆釬需停泵→看鐵口深度鐵口保護板到硬殼處不小于規(guī)定深度為合格→捅鐵口保證鐵流暢通→烤炮頭頂泥、落沙壩：來渣后，啟動油泵頂泥趕出炮內(nèi)空氣停泵；將渣蓋打碎,根據(jù)情況將沙壩落低，嚴禁過低→冷卻炮頭→上炮：堵口前試運行，將炮頭硬泥頂出，轉(zhuǎn)炮連續(xù)平穩(wěn)。閥門開關(guān)靈活，不漏水。中期89176。下球閥，下振動器，放完灰后關(guān)振動器，下球閥，給料機，信號到位后打停位。⑴煤氣運行路線高爐爐頂煤氣煤氣切斷閥重力除塵器→荒煤氣集氣管→箱體A閥→進眼鏡閥→箱體布袋→出氣眼鏡閥→箱體B閥→凈煤氣集氣管→調(diào)節(jié)閥→輸出凈煤氣⑵各手動閥門位置：重力除塵、荒凈煤氣集氣管各箱體的排氣手動閥全部關(guān)閉⑶自動閥門位置： 箱體A、B閥開，關(guān)荒煤氣放散閥。：布袋平均壽命為612個月。，視其對高爐生產(chǎn)的影響程度減風(fēng)或休風(fēng)。⑶檢查風(fēng)口有無灌渣漏水現(xiàn)象⑷工長組織處理爐外工作注意安全，匯報調(diào)度。通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機房、上料系統(tǒng)做好復(fù)風(fēng)準備。打放風(fēng)信號，與風(fēng)機房聯(lián)系后打開放風(fēng)閥，放風(fēng)要迅速，放風(fēng)閥處留一人監(jiān)護。交班：按接班內(nèi)容認真準備，向接班者認真詳細逐項介紹，并親自陪同下班工長檢查、了解設(shè)備情況，處理交接班中出現(xiàn)的問題。⑷休風(fēng)＞2小時減水：休風(fēng)26小時，減水1/3，6小時以上1/2，復(fù)風(fēng)時恢復(fù)正常。[S]合格，煉鋼鐵[S]≤%⑴燒結(jié)礦堿度波動＞，對比渣實樣后，確定是否調(diào)整高低堿度配比⑵連續(xù)兩爐爐渣R2＜＞，應(yīng)結(jié)合渣中MgO含量和Al2O3含量來調(diào)整配比，必須滿足脫硫。⑸煤氣流嚴重失常的處理：及時坐料、減風(fēng)消除失常煤氣流補焦或通退礦，爐涼不宜坐料時應(yīng)補焦疏導(dǎo)氣流。：點名，檢查勞保穿戴情況，根據(jù)上班生產(chǎn)情況，安排本班操作要求及注意事項，并傳達上級指示、安全生產(chǎn)應(yīng)注意事項。焦末含量，% 不大于執(zhí)行公司進廠原料標準。177。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。，觀察油位低于1/2處，應(yīng)及時補注32汽輪機油。，無異響、卡澀現(xiàn)象。送風(fēng)全關(guān)，放風(fēng)全開。，無異響、卡塞現(xiàn)象?！妗?，或用戶故障，短時間不送高壓煤氣停燒時，煤氣管道不做處理。通知值班調(diào)度，問清停電原因。，把加壓機前、后調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，啟動煤氣加壓機。，汽包每2小時排污一次，時間為12分鐘。，即逆流程開車，順流程停車。若無效，按結(jié)塊進行處理。，并通知啟動齒輥、鏈板及以后的設(shè)備，堅持邊上料邊排料的原則。、料面及排料情況分析判斷爐況，并采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。，通知除塵風(fēng)機關(guān)小閥門?！嬷g時，可直接用低壓煤氣進行點火。，防止破壞輥篩。，流量穩(wěn)定，要根據(jù)原料情況及時調(diào)節(jié)紅泥量和加水量。，入料量增大，出料變粗，反之，出料變細。：3皮帶機→低壓油泵→高壓油泵（同時開啟主減速機潤滑站）→潤磨機主電機→給料小皮帶。：、擰緊。，待點火后正常后，開啟滾筒并對各部進行監(jiān)測，認真檢查電機的溫升情況，減速機的油位變化，潤滑部位是否缺油，如有異常情況，及時聯(lián)絡(luò)，認真處理。、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時，可視情況采取緊急制動或通知切斷電源措施予以修復(fù)。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個別條款不適應(yīng)新情況時，由生產(chǎn)廠提出，報公司技術(shù)中心審批并備案。－4圈，無異響，無卡塞現(xiàn)象；，觀察啟動電流降回額定電流以下。禁止在發(fā)生上述情況時頻繁啟動電機。，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。，根據(jù)中控室指令，將系統(tǒng)選擇開關(guān)指向“聯(lián)鎖”位置等待開機。，推車機到位后，方可將渡車開到回車道。，嚴禁火焰外噴。：啟動順序：皮帶→小車 停止順序：小車→皮帶。，關(guān)閉蒸汽閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。，對設(shè)備進行全面檢查，確認無誤，將選擇開關(guān)置自動位置。必須放空。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程平燒 生效日期：2010年5月 10 日編號：LGJC1469 ，首先檢查輥內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動。將高壓電纜接地。，按風(fēng)機啟閘啟動風(fēng)機，并觀察電機電流勵磁電壓電流的變化。150mm。、風(fēng)及除塵工序 。：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，立即用轉(zhuǎn)換開關(guān)實施緊急停車，通知相關(guān)崗位。，確認無誤后打自動位置。－40mm，無底料禁止生產(chǎn)。：必須與崗位工聯(lián)系，確認無誤后打聯(lián)動信號，方可進行操作。，關(guān)閉蒸汽閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。，對設(shè)備進行全面檢查，確認無誤，將選擇開關(guān)置自動位置。，抓斗平放在指定位置。，將控制器處于零位，確認天車橋架和軌道上無人和障礙物時，方可送電。，要清凈,以免混料。由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批評指正。德龍鋼鐵有限公司燒結(jié)機工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計方案和生產(chǎn)實踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標準規(guī)范和依據(jù)。參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國權(quán)、程建強、楊久柱。，向各礦槽供應(yīng)原燃料，除換料倉、清倉情況外各倉存料不得少于1/3，但不能堆尖。，四輥內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后，方可停機。要聽從礦槽工的指揮，按指定地點堆取料?！拔迩谝粶省辈僮鞣结?，嚴格按配料比給料。，及時與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。、燒透、不粘篦條，不出生料。，保證水分穩(wěn)定。：接中控停機通知后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位。，待主控室下達啟動指令后，將選擇開關(guān)打到“手動”位置，現(xiàn)場起動。，了解汽包水位，確保汽包水位177。，主控室，電工確認后，開啟勵磁柜。，同時去掉接地，：。，更不得用大錘從方格篩上向倉內(nèi)砸大塊。“五勤一準”操作方針，嚴格按配料比給料，交班前必須與中控核對給定值進行校對。，及時與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并報中控。＃風(fēng)箱。，料位低和無鋪底料禁止推車。，按停止鈕，泵停，正常情況下泵不停，但必須及時換向。，發(fā)現(xiàn)振動不正?；蛴形矬w撞擊聲時，必須停機檢查，找出原因，排除故障，發(fā)現(xiàn)減振架振動大時，應(yīng)及時找修理工檢查處理，防止損壞設(shè)備和樓板等建筑物。、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時，可視情況采取緊急停機或通知切斷電源措施，予以修復(fù)處理。：，做好準備；／3以上，打開冷卻水，水壓≤；。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。：①電機滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉(zhuǎn)， ③接口完好，帶扣完好， ④尾輪運轉(zhuǎn)正常。、雜物。，同時燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機，停機后每隔一段時間轉(zhuǎn)動一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。：，通知電工到場，待上述準備工作完成無誤后，待3皮帶機運轉(zhuǎn)正常后，可啟動潤磨機。，直接影響物料在筒體內(nèi)的運動和磨機的產(chǎn)量，崗位人員根據(jù)主電機電流及出料情況及時調(diào)整混合料的水分及入磨機的料量。，霧水長大，無水壓實的規(guī)律操作，及時觀察紅泥的濃度和紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤內(nèi)補加循環(huán)水?！鏁r，需通知布料工將爐料排至噴火口以下500mm，再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進行點火。必須嚴格遵守先停煤氣后停風(fēng)的原則。，按鈕開關(guān)是否靈活可靠，冷卻水閥門及各計量儀表的顯示是否處于正常狀態(tài)。：、5＃皮帶運轉(zhuǎn)是否正常，各操作開關(guān)是否可靠，煤氣主管與支管放散是否打開，爐門是否關(guān)閉，爐料的位置，并聯(lián)系生篩崗位做好上熟球的準備，把情況向看火工及班組長匯報。：對下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應(yīng)保證干球入爐，同時也可采取間斷性排料或坐料的調(diào)節(jié)方式。，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。，啟動水泵給汽包供水(汽包的水位應(yīng)保持