【正文】 （4）厚度過渡原則從薄到厚,相臨軋制批的厚度差：厚度≤，最大厚度差≤；厚度＞≤。軋機基本參數(shù)： E1立輥軋機（圖號：021108034） 技術(shù)規(guī)格序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1軋制溫度1050以上℃2最大軋制力1500KN3最大軋制力矩1504軋制速度0—2—mm/s5開口度350—850mm6軋輥直徑Φ750/Φ700mm7輥身長400mm8主傳動速比 9壓下螺絲直徑Φ200mm10壓下螺絲螺距18mm11機架窗口寬度980/960mm12機架斷面952mm213立輥平衡缸最大行程1200mm R1二輥軋機（圖號：021109035） 技術(shù)規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1水平輥最大軋制力12000KN2最大軋制力矩2956（）3軋制速度0～～m/s4最大開口度250mm5軋輥直徑φ1050/φ950mm6軋輥輥身長850mm7壓下總速比8壓下速度0～12.～30mm /s9壓下螺絲直徑φ280mm10壓下螺絲螺距22mm11機架窗口寬度1080/1070mm12機架立柱斷面3224Cm213平衡液壓缸最大行程320mm14壓下回松力10000（單側(cè)）KN15水平輥壓下回松速度mm /s16平衡缸工作壓力10MPa17平衡缸工作介質(zhì)油18一根水平軋輥部件重量26000kg 技術(shù)規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1F1軋機最大軋制力9000KN2F1軋機最大軋制力矩2240KNm 3F1軋機軋制速度m/s4F1軋機彎輥力400(單側(cè))KN5F1工作輥尺寸φ480/φ430850mm6F1支承輥尺寸φ850/φ730800mm7F1軋機軋輥開口度70mm8F1軋機壓下速度5/2mm/s9F1軋機機架窗口寬度930/920mm10F1軋機機架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa3．4中帶精軋機組F2—F5精軋機（圖號：021108054） 技術(shù)規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1F2—F5軋機最大軋制力8000KN2F2—F5軋機最大軋制力矩2*240KNm3F2—F5軋機軋制速度m/s4F2—F5軋機彎輥力400（單側(cè)）KN5F1—F5軋機工作輥尺寸ф480/ф430*850mm6F1—F7軋機支承輥尺寸ф850/ф730*800mm7F2—F5軋機軋輥開口度70mm8F2—F5軋機壓下速度5/2mm/s9F2—F5軋機機架窗口寬度930/920mm10F2—F5軋機機架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa3．5精軋機組FF7精軋機 技術(shù)規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1F7軋機最大軋制力8000KN2F7軋機最大軋制力矩2*240KNm3F7軋機軋制速度m/s4F7軋機彎輥力400（單側(cè)）KN5F7軋機工作輥尺寸ф480/ф430*850mm6F7軋機支承輥尺寸ф850/ф730*800mm7F7軋機軋輥開口度70mm8F7軋機壓下速度5/2mm/s9F7軋機機架窗口寬度930/920mm10F7軋機機架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa 軋輥主要技術(shù)參數(shù)：序號機架軋輥名稱軋輥尺寸（mm）軋輥單重kg軋輥材質(zhì)輥身硬度輥身直徑輥身長全長1E1立輥φ750/φ7004001820223760CrMnMoHB2292692R1工作輥φ1050/φ95085041951277360CrMnMoHSD50603E2立輥φ500/φ450310129574160CrMnMoHB2502904F1～F7工作輥φ480/φ4308502670高鉻鎳無限冷硬鑄鐵軋輥HS50—605F1～F7支撐輥φ850/φ73080030306505鍛鋼、半鋼HS68177。 寬度：177。50Pa 空燃比：～：板坯出爐順序與裝爐順序相同，特殊情況除外。30650177。30≤6006．1．2焊管料：鋼種粗軋開軋溫度℃精軋開軋溫度℃終軋溫度℃卷取溫度℃Q235≥1050≥950850177。30S290≥1080≥950880177。6．3．2精軋嚴格控制板型。R1軋輥直徑D=950～1050mm,輥徑減少△D,軋線高度降低1/2△D，所以更換軋輥時應(yīng)加墊片高度1/2△D。立輥開口度設(shè)定到500mm位置，用用500mm的一個專用工具。即取三點中的最小值為側(cè)推床的開口度，使顯示值與其保持一致（誤差保持在177。15mm剪切溫度：≥900℃ 傳動型式: 下轉(zhuǎn)鼓傳動比: (圖紙)上下剪刃重合量: max8mm（4～8㎜） 上下剪刃間隙: ～馬達: DC659kw 轉(zhuǎn)速: 911～1350r/min (圖紙)剪刃重合量調(diào)整方式: 加墊片圖41 切頭剪刃間隙調(diào)整:在刀片固定的情況下，通過移動上轉(zhuǎn)鼓來調(diào)整間隙。測速輥：：用于測量運行中的中間坯速度，控制飛剪的啟動速度。 保溫裝置主要參數(shù):保溫罩：（021108041） 技術(shù)參數(shù)序 號名 稱代號數(shù)值單位1缸徑D80mm2活塞桿直徑D45mm3進油口直徑D1Ф20mm4行程L720mm5工作壓力pg12MPa6試驗壓力ps18Mpa7工作介質(zhì)液壓缸8周圍介質(zhì)溫度—20～+80℃3. 廢鋼推出機：將廢鋼及中間坯推離軋線：廢鋼推出機由收集臺架和推出裝置兩部分組成。：廢鋼推出機：（圖號：02110842） 技術(shù)規(guī)范序號名 稱數(shù) 值單 位1中間坯規(guī)格 厚度25—35mm寬度350—700mm長度大約46000mm2最大坯重t3推鋼速度100mm/s4系統(tǒng)工作壓力12MPa5液壓缸活塞直徑ф80mm活塞桿直徑ф45mm行程1400mm廢料橫移小車（圖號：021108050） 技術(shù)特性序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1牽引力60KN2牽引速度210mm/s3鋼絲繩直徑20mm4電機功率11KW5電機轉(zhuǎn)速1000r/min6減速機傳動比907卷筒長度500mm8卷筒直徑379mm9小車載重22000Kg 精軋除鱗機與機架間冷卻水使用規(guī)定：用于清除粗軋過程中形成的二次氧化鐵皮。 5 精軋機速度設(shè)定； 通板速度的設(shè)定：通板速度設(shè)定如下方式：b）操作工手工設(shè)定（MAN）：由操作工通過HMI輸入F7機架的通板速度。 主要參數(shù)最大開度：780mm入口導(dǎo)衛(wèi)標高調(diào)整量：177。： F1—F7可選用的AGC方式 表412F1F2F3F4F5F6F7反饋方式（GM）○○○○○○○χ監(jiān)控AGC○注：○：表示選用GM—AGC的基本原理；GM—AGC也稱壓力AGC或反饋AGC根據(jù)本機架的軋制力和輥縫值，由彈跳方程計算本架的出口厚度，基于此出口厚度與基準厚度的偏差，調(diào)節(jié)壓下位置，力圖使偏差為零。Vi當AGC系統(tǒng)對I機架輥縫進行δS的調(diào)整后,其軋件出口厚度變化了一個δh的值,從而導(dǎo)致了機架間的秒流量(或活套量) –1的值,其值的大小可根據(jù)秒流量相等的關(guān)系求出.hi1(Vi–1+δVi–1)= (hi+δhi) ViVi–1=δVoi–1(1+fi–1)式中：Voi–1:為i–1機架軋輥的圓周速度,fi–1:為i–1機架軋件的前滑系數(shù).整理: δVoi –1/ Voi –1 =（1/ hi）δhi =（1/ hi）[(C+M)/C]δSi 根據(jù)下游機架輥縫值的變化δSi調(diào)節(jié)上游機架主傳動的速度,即可維持秒流量相等,保持活套量恒定。 輥縫的水平調(diào)整每次更換支承輥之后, 開軋之前都必須對換輥機架進行軋輥水平調(diào)整, 其調(diào)整方法如下: 將側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定為550mm，用φ20mm銅棒緊貼兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)板塞進輥縫，開動雙側(cè)壓下，將銅棒壓至5mm厚左右180—220噸，將銅棒拿出，用千分卡尺測量其被壓最薄之處的厚度。（圖號：021109066） 技術(shù)規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1冷卻帶鋼厚度－12mm冷卻帶鋼寬度350－735mm冷卻前溫度8500C冷卻后溫度550－6500C2精調(diào)區(qū)精調(diào)區(qū)段數(shù)15段精調(diào)區(qū)上噴集管數(shù)量60根上噴集管直徑Φ168mm每根集管上的鵝頸管數(shù)33個每排鵝頸管的間距48mm鵝頸管直徑22/20mm節(jié)流孔直徑Φ10mm每根鵝頸管的噴水量m3h鵝頸管水壓MPa每根上噴集管的噴水量35m3/h下噴集管數(shù)量180根下噴集管直徑Φ76mm下噴管上的噴管數(shù)16個噴管間距48mm每個噴管的噴水量m3/h下噴管水壓MPa下噴管與軋制線所成角度85度每根下噴管的噴水量150m3h3側(cè)噴嘴數(shù)量18個每個側(cè)噴嘴的噴水量7m3/h側(cè)噴系統(tǒng)總噴水量126m3/h側(cè)噴系統(tǒng)工作壓力1MPa4層流冷卻裝置上噴集管總數(shù)60根層流冷卻裝置上噴集管總噴水量2250m3/h5層流冷卻裝置下噴集管總數(shù)
。厚度差與輥縫調(diào)節(jié)量的關(guān)系用下式計算： ΔS=3（hDhw）（mm） 式中：ΔS:傳動側(cè)(DS)輥縫調(diào)節(jié)量 hD工作側(cè)(WS) 所壓銅棒厚度 h:傳動側(cè)(DS) 所壓銅棒厚度圖411 軋機水平調(diào)整 水平壓下零凋:每次更換工作輥后須進行壓下零調(diào)，零調(diào)速度和零調(diào)后的輥縫值見表413 3機架F1F2F3F4F5F6F7零調(diào)壓力(t)300零調(diào)速度mpm80808080808080零調(diào)后的壓下上升位置mm側(cè)導(dǎo)板零調(diào)時將開口度設(shè)定為500mm ,在側(cè)導(dǎo)板的頭中尾三點測量其開度,以三點中的最小值作為側(cè)導(dǎo)板的開口度,并調(diào)整電子顯示值使其與實際開口度值保持一致。在換支持輥時, 應(yīng)根據(jù)本周期支持輥及本周期該架WR使用的最小輥徑計算墊片厚度, 使最小工作輥上表面與軋制線同高。 補償功能活套補償尾部補償a）尾部補償當軋件尾部離開某一機架時，出現(xiàn)帶尾失張，造成帶鋼尾部厚度增加、為了消除這種現(xiàn)象在帶鋼尾部離開i1機架時,加大I架的壓下量,將帶尾多壓一些(壓尾)調(diào)節(jié)量δhT=KThi1/T 式中：KT:為調(diào)節(jié)增益,hi1:為i1機架帶鋼尾部的出口厚度,t:為帶鋼尾部從i1機架到I機架所需的時間.相應(yīng)輥縫調(diào)節(jié)量: δst=（C+M）Δhi/ C一般最末兩個機架的軋制速度高,帶鋼較薄,尾部失張厚躍現(xiàn)象不嚴重,不進行尾部補償.b）活套補償為保證穩(wěn)定軋制，在軋制過程中必須維持各機架間的秒流量相等有：hi1。表格法： 計算機按下表給出最高軋制