【正文】 電樞電流893A 500r/min 勵(lì)磁電壓220V 他勵(lì) IP44 S1 F級(jí)臥式22飛剪電機(jī)、減速機(jī)電機(jī)一臺(tái)、減速機(jī)一臺(tái)剪切斷面： 1135mm2 剪切溫度： ≥800℃切頭切尾長度：100～200mm 碎斷長度：≤1300mm切頭公差: 177。B線精軋后水箱長度：6025mm,水量（每只水冷箱）最大145m3/h，水工作壓力：12bar,空氣流量（每只水箱）：380Nm3/h,空氣工作壓力：6bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6個(gè)/水箱，清掃噴嘴數(shù)量：2個(gè)/水箱，干燥噴嘴數(shù)量：1個(gè)/水箱。8卡斷剪軋件規(guī)格： F8～F32mm剪切溫度： ＞850℃氣缸工作壓力： ＞ Mpa夾送輥設(shè)備技術(shù)性能夾送輥形式全程夾送最大軋制速度最大夾送速度約22m/s直徑320mm輥身長度80mm壓縮空氣(壓力5bar)1Nm3/h強(qiáng)制稀油潤滑2 l/min在2bar時(shí)干油潤滑手動(dòng)涂干油工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件根據(jù)要求控制每種規(guī)格的軋制工藝參數(shù)。BGV01和BGV02，TMB都采用45176。177。177。≤≤≤16171819202122232425表2各種規(guī)格的終軋速度規(guī)格——速度B線盤圓—110m/s，φ6—110m/s，—110m/s, φ7—110m/s，—110m/s，φ8—100m/s—100m/s ，φ9 —，—，φ10—，—，φ11—— m/s，φ12—，— m/s，φ13—，— m/s，φ14— m/s—，φ15— m/s，— m/s，φ16— m/s，— m/s，φ17— m/s—，φ18—，—22m/s，φ19— m/s，—，φ20— m/sB線盤螺φ6—85m/s, φ8—70m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/sA線盤圓φ5—105m/s，—105m/s，φ6—105m/s，—105m/s, φ7—105m/s，—105m/s，φ8—105m/s—95m/s ，φ9 —，—，φ10—，—，φ11—— m/s，φ12—，— m/s，φ13—，— m/s，φ14— m/s—，φ15— m/s，— m/s，φ16— m/s，φ17—，φ18—Φ19—，φ20—，φ21—，φ22— m/s，φ23—，φ24—，φ25—A線盤螺φ6—105m/s, φ8—92m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s80 / 80（1）軋線設(shè)備的操作是通過三套人機(jī)接口的屏幕及鍵盤完成，其中兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時(shí)每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時(shí)另一套同樣能夠完成工作，另一臺(tái)控制高速區(qū)設(shè)備?？煽仉娫匆呀?jīng)通電，處于準(zhǔn)備完畢，而且電源準(zhǔn)備好，指示燈亮。（2）啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)：按下相應(yīng)的軋機(jī)的START按鈕。故障自動(dòng)停車聯(lián)鎖檢測(cè)系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機(jī)停車。接通輔助傳動(dòng)設(shè)備。監(jiān)視和分析軋制過程。（1）在更換控冷程序時(shí)需先通知1CS停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復(fù)正常軋制。（5）當(dāng)接到風(fēng)冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動(dòng)飛剪進(jìn)行碎斷軋件。操作員通過“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級(jí)聯(lián)非正常方式，然后通過“機(jī)架選擇按鈕”選擇需改變速度的機(jī)架，再通過“調(diào)速按鈕”對(duì)所選擇的機(jī)架速度單調(diào)?？刂圃瓌t：（1）保證軋制的順利進(jìn)行，避免嚴(yán)重堆拉鋼現(xiàn)象。控制過程：（5）在軋件進(jìn)入下一軋機(jī)前，測(cè)量并記錄本機(jī)架的負(fù)荷。（1）活套控制是在10架BGV2,BGV2和精軋軋機(jī)間實(shí)現(xiàn)軋件無張力控制，共設(shè)有8個(gè)活套。調(diào)整速度比例按1%~3%進(jìn)行遞增、遞減。如果檢測(cè)的時(shí)間與設(shè)定的時(shí)間公差范圍內(nèi)不能重合，認(rèn)為事故發(fā)生。2飛剪均為啟停式結(jié)構(gòu)，通過PLC上的智能模塊實(shí)現(xiàn)飛剪的加速，剪切和制動(dòng)的精確定位控制，剪節(jié)精度≤軋件速度（mm/s），開機(jī)前必須對(duì)飛剪進(jìn)行試刀和對(duì)刀。（4）按下“輸入切頭長度”按鈕，如果該值被接受則按鈕中的燈將閃光，如時(shí)計(jì)數(shù)器未準(zhǔn)備好或最后輸入的值不匹配則燈不亮。，緊急停車。三勤：勤觀察，勤卡量，勤調(diào)整。：要定期檢查每架軋機(jī)上輥水管固定是否牢固，水質(zhì)要求：發(fā)現(xiàn)濁環(huán)水過于渾濁，及時(shí)通知當(dāng)班水泵工及時(shí)挖渣和加藥處理，確?；?yàn)后水質(zhì)達(dá)到懸浮物≤20mg/l油≤10mg/l ；水量要求上下輥水量適中，水壓保證在23公斤范圍內(nèi)；水管要求：發(fā)現(xiàn)水管有銹蝕嚴(yán)重和堵塞水流不暢的及時(shí)更換，在每次檢修換輥時(shí)必須打開檢查每架軋機(jī)主管接頭處有無雜物堵塞水管。將軋輥和導(dǎo)衛(wèi)上的冷卻水管、油氣潤滑管、壓下裝置油管拆下，機(jī)架鎖緊電磁換向閥換向，打開機(jī)架鎖緊缸。用行車將舊機(jī)架整體吊走，運(yùn)往軋輥間。 接軸連接氣動(dòng)電磁換向閥換向，插入連接機(jī)架和接軸托架的定位銷。做最終檢查，確認(rèn)各部操作無誤后就可起動(dòng)主電機(jī)，新孔型在沒有過鋼之前為防止打滑原則上不許打開軋輥冷卻水。 啟動(dòng)液壓升降機(jī)將接軸托架及機(jī)架下降到換輥位置，此時(shí)機(jī)架（含軋機(jī)底座）已被放置到換輥小車上。用吊車將舊機(jī)架整體吊走，放在立輥翻轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行水平翻轉(zhuǎn)并運(yùn)往軋輥間。啟動(dòng)液壓升降機(jī)，將接軸托架下降至換輥位置，接軸與軋輥軸連接完畢。連接軋輥、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管、各種油氣潤滑管路、壓下油管。當(dāng)鋼未到達(dá)1飛剪時(shí),發(fā)現(xiàn)堆鋼后粗軋工或3臺(tái)操作工立即啟動(dòng)急停按鈕,然后按正常程序處理堆鋼因外網(wǎng)原因全線停電或鋼溫過低跳電造成堆鋼首先將軋線冷卻水關(guān)閉然后用割槍清理機(jī)架之間廢鋼，系統(tǒng)來電恢復(fù)正常后，轉(zhuǎn)出機(jī)架卡鋼，并重新調(diào)整機(jī)組軋機(jī)。 中軋調(diào)整工崗位工藝流程::7H軋機(jī) → 8V軋機(jī) → 9H軋機(jī) → 10V軋機(jī) → 活套 → 11H軋機(jī) → 活套 → 12V軋機(jī) 。出現(xiàn)斷輥堆鋼或燒軋輥軸承時(shí)在出現(xiàn)斷輥堆鋼時(shí)，按上述粗軋堆鋼辦法進(jìn)行處理；當(dāng)燒軸承時(shí)按換機(jī)架作業(yè)程序操作，并排除故障。（3）換孔型如需要更換軋槽,先按液壓鎖緊缸松開按鈕,啟動(dòng)軋機(jī)液壓升降裝置,使機(jī)架移到應(yīng)換軋槽位置,停止升降裝置工作,然后松開液壓鎖緊缸按鈕,鎖緊裝置中彈簧作用將機(jī)架鎖緊在軋機(jī)底座上,軋槽更換完畢。啟動(dòng)液壓升降機(jī)，將接軸托架及機(jī)架上升，使所用孔槽對(duì)準(zhǔn)軋線。（2）安裝新機(jī)架檢查備用的軋輥是否安裝正確,軋輥孔型是否與要求相符,用吊車將裝配好成套軋輥水平吊放在立輥翻轉(zhuǎn)機(jī)上,開動(dòng)立輥翻轉(zhuǎn)機(jī)將機(jī)架置于垂直位置,將新機(jī)架吊至換輥小車上，注意軋輥扁頭方向。啟動(dòng)液壓升降機(jī)，將接軸托架上升約300mm，接軸與軋輥軸脫開。然后把入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)移到與新孔型相對(duì)應(yīng)位置，應(yīng)與軋制中心線在一條直線上。機(jī)架鎖緊電磁換向閥換向，使機(jī)架鎖緊。用行車將裝配好的新機(jī)架（包括導(dǎo)衛(wèi)裝配）吊來放到軋機(jī)底座上，注意軋輥扁頭方向。接軸連接氣動(dòng)電磁換向閥換向，拔出連接機(jī)架和接軸托架的定位銷，機(jī)架與接軸托架脫開。接班了解掌握上班生產(chǎn)情況，根據(jù)監(jiān)督員下的工作票認(rèn)真做好交接班準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)中要特別注意料型控制，檢查導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水是否對(duì)軋槽，保證軋件穩(wěn)定軋制。一認(rèn)真：操作認(rèn)真。::1夾送輥→1H軋機(jī) → 2V軋機(jī) → 3H軋機(jī) → 4V軋機(jī) → 5H軋機(jī) → 6V軋機(jī) → 1飛剪 :經(jīng)高壓水除鱗后端面脫方和鋼溫合格的鋼坯進(jìn)入1水平軋機(jī)平箱孔型進(jìn)行軋制,料形尺寸按軋制程序表進(jìn)行控制,經(jīng)過機(jī)架間導(dǎo)槽進(jìn)入2立式軋機(jī)立箱孔型進(jìn)行軋制,然后經(jīng)過機(jī)架間導(dǎo)槽進(jìn)入3水平軋機(jī)平橢圓孔型進(jìn)行軋制,經(jīng)過機(jī)架間導(dǎo)槽進(jìn)入4立式軋機(jī)圓孔型進(jìn)行軋制,從4軋機(jī)出來的圓鋼進(jìn)入5水平軋機(jī)橢圓孔型進(jìn)行軋制,經(jīng)過機(jī)架間導(dǎo)槽進(jìn)入6立式軋機(jī)圓孔型進(jìn)行軋制,以上各架次料形控制根據(jù)規(guī)格不同按照軋制程序表進(jìn)行控制,由于鋼坯質(zhì)量造成粗軋機(jī)架間堆鋼的立即采取急停措施。（6）切頭長度、剪切速度見下表名稱1飛剪2飛剪頭部剪切長度100~300mm200~400mm尾部剪切長度100300mm400~1000mm碎斷長度500mm1000mm頭部剪切速度高于軋件速度10%~40%高于軋件速度10%~25%尾部剪切速度低于軋件速度10%低于軋件速度10%貯存程序包括以下參數(shù)：——產(chǎn)品規(guī)格、原料——程序存檔的最后時(shí)間——成品軋機(jī)和成品速度——軋機(jī)配置情況，包括空過機(jī)架——每個(gè)機(jī)架的延伸系數(shù)——每個(gè)機(jī)架的沖擊補(bǔ)償系數(shù)——每個(gè)機(jī)架的輥縫——飛剪的超前系數(shù)對(duì)一個(gè)具體的軋制程序操作員可以檢索、調(diào)用、修改、校對(duì)，滿意后將該軋制程序傳送給傳動(dòng)及控制系統(tǒng)。（2）選擇“手動(dòng)”或“自動(dòng)程序”速度模式，檢查剪切超前系數(shù)設(shè)定。如果事故發(fā)生在中軋機(jī)組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機(jī)及上游所在軋機(jī)，啟動(dòng)1飛剪碎斷?；钐灼鹛赘叨仍O(shè)定表如下：分類活套號(hào)活套位置活套設(shè)定量立活套110——11 120——200mm211——12312——13413——14514——15615——16側(cè)活套716——17 200——300mm818——19，以產(chǎn)生所需的控制信號(hào)及實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)的順序控制。即修正活套前面各機(jī)架的速度，修正值的大小可以通過指示儀表觀察，若每次咬入修正量過大或修正次數(shù)頻繁，操作人員可以通過改變軋制設(shè)定或級(jí)聯(lián)調(diào)速消除機(jī)架間的不等秒流量。使本機(jī)架的負(fù)荷恢復(fù)到記憶或設(shè)定值。（3）使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小。根據(jù)級(jí)聯(lián)延伸系數(shù)設(shè)定及自動(dòng)級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)綜合產(chǎn)生和各機(jī)架成速度給定，再根據(jù)對(duì)應(yīng)機(jī)架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機(jī)轉(zhuǎn)速，然后線性變換為速度給定信號(hào)，通過實(shí)對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)由PLC送給主傳動(dòng)進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。控制臺(tái)上配置粗、中、預(yù)精軋、精軋機(jī)組四個(gè)“機(jī)旁選擇開關(guān)”四個(gè)“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)操作按鈕”。（3）由延遲型向標(biāo)準(zhǔn)型冷卻轉(zhuǎn)變時(shí)，要等輥道上所有盤卷全都查完之后再打開所有保溫罩蓋；并啟動(dòng)各段風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，使輥道冷卻后方能軋制。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)采取手動(dòng)操作。進(jìn)行全線信號(hào)模擬軋制操作。預(yù)設(shè)定電機(jī)速度（盡可能保持共用孔型的機(jī)架參數(shù)值不變）。（3）軋機(jī)的停車正常的停車按下相應(yīng)軋機(jī)的STOP按鈕。所有選擇的軋機(jī)傳動(dòng)電機(jī)的觸點(diǎn)應(yīng)處在閉合位置，且指示燈亮。軋機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備，運(yùn)轉(zhuǎn)和停車。177?！堋堋?78910177。，料型大小要合適。負(fù)責(zé)工業(yè)電視監(jiān)視器以及在線測(cè)徑儀顯示器，主傳動(dòng)速度設(shè)備，控冷工藝設(shè)定，飛剪動(dòng)作控制，軋機(jī)的啟動(dòng)停車控制，報(bào)警顯示，軋輥冷卻水的控制，監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況，設(shè)定、調(diào)整、修改軋制程序和控冷程序。彎管傾斜角度：20176。 活套高度： 正常：～100 mm 最大：～500 mm水冷系統(tǒng)流量 :60 l/min 水冷系統(tǒng)壓力:4bar氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力: bar6控制水冷裝置成套設(shè)備水冷通道＋預(yù)精軋后水箱+A線精軋后水箱+B線精軋后水箱變頻輥道＋、橫移車架長度：：F190170輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)：18輥道長度：預(yù)精軋后水箱長度：6025mm,水量（每只水冷箱）：A線：2水箱120m3/h,B線：1水箱140m3/h，水工作壓力：6bar,空氣流量（每只水箱）：A線：190Nm3/h,B線：190Nm3/h，空氣工作壓力：5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6個(gè)/水箱，清掃噴嘴數(shù)量：2個(gè)/水箱，干燥噴嘴數(shù)量：1個(gè)/水箱。高速無鈕式：Φ212/Φ190650速比：2400KW 電樞電壓660V 電樞電流 1934A H級(jí)臥式 IP44 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流33A 他勵(lì)800/1350 r/min 工作制S1同上速比：1810架BGV預(yù)精軋（B線）電機(jī)、增速機(jī)軋機(jī)規(guī)格BGV45176。再進(jìn)入預(yù)精軋1軋制經(jīng)側(cè)活套進(jìn)入2架BGV預(yù)精軋2軋出精軋需要的料型。機(jī)架到吐絲機(jī)的全工藝過程。（5）若停電時(shí)間較長（4小時(shí)以上），經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后，執(zhí)行停爐程序，吹掃煤氣管道。（1）檢查煤氣快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉，則馬上關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥（KQ1）。如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下：加強(qiáng)給水，維持汽包水位。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)立即啟用備用電路供電。如果排煙溫度能控制在200℃以內(nèi)，等故障引風(fēng)機(jī)修好之后重新投入使用，恢復(fù)正常生產(chǎn)。監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將各段煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥，（注：為保證排煙的通暢，此時(shí)不能關(guān)閉燒嘴前閥門）監(jiān)視空氣和煤氣側(cè)煙溫，若不斷升高則適當(dāng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)（經(jīng)多次強(qiáng)迫換向煙溫仍超高時(shí)），必須關(guān)閉兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。盡快啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)，將備用鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量加大。如長時(shí)間停水則應(yīng)停爐。中毒較重者，應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。煤氣爆炸，未著火，應(yīng)立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。（ 氮?dú)猓┛偣軌毫Φ拖聣毫Φ拖聢?bào)警值： （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： （暫定值）壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先