【正文】 該方式時(shí)，再按一次該按鈕。，可將停留在輥道上或末咬入的坯料通過(guò)出爐剔除裝置剔除回爐。爐子兩側(cè)煤氣—廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根DN1620mm煤氣—廢氣總管進(jìn)入煤氣引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁(yè)閥（電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)），出口煙管接入煤氣廢氣煙囪。(8)參數(shù)設(shè)定畫面本畫面用于爐溫設(shè)定，以表格的方式將對(duì)慶于烘爐曲線的終了爐溫設(shè)定值；對(duì)應(yīng)于不同鋼釧（或不同坯料規(guī)格）的多組爐溫設(shè)定值；相應(yīng)的過(guò)程變量。(5)各取樣管的閥門關(guān)閉。(2)爐子水冷和汽化冷卻管道安裝完畢并進(jìn)行試壓合格后，主管路及各冷卻構(gòu)件（特別是步進(jìn)梁和固定梁的立管）經(jīng)過(guò)認(rèn)真沖洗，冷卻水暢通，流量調(diào)整均衡，供排水管均已編號(hào)并有標(biāo)牌顯示，以利于調(diào)節(jié)水量，烘爐開(kāi)始前水冷系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)應(yīng)投入正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥和出口六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，然后緩慢打開(kāi)電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥以及根據(jù)需要緩慢打開(kāi)六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度約為10%，使風(fēng)機(jī)小風(fēng)量、低風(fēng)壓運(yùn)行。根據(jù)烘爐需要，以同樣方法點(diǎn)燃其它蓄熱式燒嘴，為便于將來(lái)?yè)Q向燃燒，最好能每段兩側(cè)點(diǎn)燃的燒嘴數(shù)量相同。故障時(shí)間降溫制度備 注降溫50100℃保溫當(dāng)停軋時(shí)間大于4小時(shí)或當(dāng)班不軋鋼時(shí)，除均熱段留12個(gè)燒嘴保溫外，其余燒嘴必須全部關(guān)閉（手動(dòng)關(guān)閉其它燒嘴閥門，但必須保證爐膛溫度800℃，否則不能蓄熱換向）。加熱工應(yīng)對(duì)加熱爐的各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、使用方法有較深入的了解，在生產(chǎn)時(shí)要注意調(diào)整爐溫、爐壓、各排水點(diǎn)的排水溫度、煤氣和空氣流量，使?fàn)t況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài)，以保持最低的燃料消耗。(3)當(dāng)爐子出現(xiàn)需要檢修等長(zhǎng)期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，應(yīng)進(jìn)行全線停爐作業(yè)，并關(guān)閉煤氣總管上的盲板閥；關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源；關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源等。爐溫降至600℃以下時(shí)，關(guān)閉所有燒嘴上的煤氣密封蝶閥。煤氣的壓力低于100Pa時(shí)，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。打開(kāi)快切閥，各段煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。迅速停爐，降低爐溫。再經(jīng)轉(zhuǎn)轍器和3剪切頭、尾，再經(jīng)水箱控溫后進(jìn)入精軋機(jī)(B線10架BGV。10采用微張力軋制，1116采用無(wú)張力軋制，各架次之間秒流量相等。（1）主軋機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：所有的選擇開(kāi)關(guān)均處于允許運(yùn)行或接通位置。開(kāi)始軋制。微張力控制是指第1架至10架軋機(jī)間實(shí)現(xiàn)軋件微張力控制。在軋制過(guò)程中，故障檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)比較軋件頭部到達(dá)各架軋機(jī)中心線的時(shí)間來(lái)完成。：同3臺(tái)工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件做到“四不軋”“三勤”“二滿意”“一認(rèn)真”四不軋：低溫鋼不軋（包括黑頭）質(zhì)量不好不軋，設(shè)備有故障不軋，后部機(jī)組不暢不軋。機(jī)架移動(dòng)電磁換向閥換向，將接軸托架推出至換輥位置，此時(shí)萬(wàn)向接軸與軋輥連接在一起。機(jī)架移動(dòng)電磁換向閥換向，將換輥小車及機(jī)架拉回軋線至換輥位置。：中軋調(diào)整工 崗位職責(zé)：按照所軋制規(guī)格的工藝要求為精軋機(jī)組輸送合格料型，負(fù)責(zé)相應(yīng)的換輥、換機(jī)架、換導(dǎo)衛(wèi)、2飛剪剪刃，監(jiān)護(hù)各機(jī)架料型調(diào)整相應(yīng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，冷卻水及軋輥軸承的監(jiān)控，相應(yīng)區(qū)域衛(wèi)生清掃。機(jī)架移動(dòng)電磁換向閥換向，將換輥小車及機(jī)架推出軋線外。機(jī)架移動(dòng)電磁換向閥換向，將接軸托架拉回約300mm。控制系統(tǒng)對(duì)輸入值進(jìn)行極限檢查，即對(duì)每個(gè)輸入值進(jìn)行判斷，看其是否在極限范圍內(nèi)。（2）活套高度的基準(zhǔn)值通過(guò)計(jì)算機(jī)人機(jī)接口系統(tǒng)設(shè)定，活套形成靠逆調(diào)上游機(jī)架的速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。操作員首先通過(guò)“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級(jí)聯(lián)控制方式，然后通過(guò)“機(jī)架選擇按鈕”選擇需改變速度的機(jī)架，再通過(guò)“調(diào)速按鈕”對(duì)所選擇的機(jī)架進(jìn)行向上游級(jí)聯(lián)速度調(diào)節(jié)。輸入目前使用的軋輥工作輥徑，修改吐絲機(jī)、夾送輥、穿水箱的工藝參數(shù)。177。30176。、電氣能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況。如果兩路電源都不能啟動(dòng)，則應(yīng)快速啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。立即報(bào)告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)。（6）在爐膛升溫到800℃以上后，可啟動(dòng)換向燃燒。開(kāi)氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。(3)正常生產(chǎn)時(shí)，換向閥的控制方式為“定時(shí)換向”。均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟啟動(dòng)其它供熱段的燒嘴。若通過(guò)調(diào)小閥門開(kāi)度仍控制不住溫度，可減小點(diǎn)火燒嘴啟用數(shù)量。(1)足量的干材，將它們?cè)跔t底靠近檢修扒渣門處堆放。但其常溫時(shí)強(qiáng)度低，水分含量高，氣孔小，因此烘爐要十分小心。加熱溫度見(jiàn)下表不同鋼種的加熱溫度參數(shù)表牌號(hào)加熱二段(0C)加熱一段(0C)均熱段(0C)出鋼溫度(0C)HRB335800—9501050—11001050—11501000—1100HRB400(含Nb)850—10001100—12001150—12001100—1150HRB400(含V)800—9501000—11001050—11501000—1100HRB500(含Nb)850—10001100—12001150—12001100—1150HRB500(含V)800—9501000—11001050—11501000—1100HPB235800—9501050—11001050—11501000—1100HPB300800—9501050—11001050—11501000—1100待軋時(shí)按下表控制爐溫待軋時(shí)間均熱段爐溫加熱段爐溫5～10分鐘不降溫不降溫10～30分鐘1120～1170℃1170～1220℃～1小時(shí)1070～1120℃1120～1170℃1～1020～1070℃1070～1120℃～970～1020℃1020～1070℃～950℃左右970～1020℃4小時(shí)以上900℃左右950～1000℃煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB622286《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。(4)煙氣含氧量分析儀將氧含量分析儀安裝在兩臺(tái)排煙機(jī)后的煙氣管道上，測(cè)量空氣煙氣、煤氣煙氣中的氧含量用來(lái)調(diào)整空煤比。從爐子各段分配管引出若干根支管，每個(gè)支管經(jīng)過(guò)對(duì)夾式空氣蝶閥，將空氣接入空氣蓄熱式燒嘴.本爐采用氮?dú)獯祾?，在廠房外煤氣總管的盲板閥和快速切斷閥之間設(shè)有氮?dú)饨尤朦c(diǎn)，接管管徑DN50。具體溫度見(jiàn)三號(hào)臺(tái)。當(dāng)坯料進(jìn)行裝爐時(shí)，坯料在爐后的對(duì)中定位由電氣定位控制完成。,對(duì)角線長(zhǎng)度之差：7mm（內(nèi)控按13mm），根據(jù)質(zhì)保書認(rèn)真核對(duì)到達(dá)鋼坯的車號(hào)、支數(shù)，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，遇有疑問(wèn)不清之處，立即找有關(guān)人員聯(lián)系解決并作好記錄。軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程規(guī)程編號(hào)YF/GCZG04規(guī)程版本號(hào)2010年第一版編制軋鋼廠生產(chǎn)廠審核王會(huì)東技術(shù)中心復(fù)核武衛(wèi)東公司批準(zhǔn)李偉祥開(kāi)始執(zhí)行日期2010年8月使用單位發(fā)放編號(hào)持有人目錄 1 2 4 5 18 31 348. 高線預(yù)精軋350軋機(jī)調(diào)整工工藝規(guī)程 369. 高線預(yù)精軋2架軋機(jī)及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程 3810 A線雙模塊軋鋼調(diào)整工工藝規(guī)程 5311導(dǎo)衛(wèi)工工藝規(guī)程 5712裝配工工藝規(guī)程 6113風(fēng)冷線管理工工藝規(guī)程 6414集卷雙芯棒操作工工藝規(guī)程 6515頭尾在線剪切工工藝規(guī)程 6616打捆工工藝規(guī)程 67 6818標(biāo)牌打印工工藝規(guī)程 6819掛牌工工藝規(guī)程 6920卸卷操作工工藝規(guī)程 7021成品管理與碼垛工工藝規(guī)程 7022軋輥車工工藝規(guī)程 7123銑工工藝規(guī)程 7424樣板工工藝規(guī)程 7525輥環(huán)磨工工藝規(guī)程 77工藝操作規(guī)程：上料工：負(fù)責(zé)配合質(zhì)量站檢查驗(yàn)收入廠鋼坯，并據(jù)質(zhì)保書將鋼坯堆放在批定垛位。，認(rèn)真核對(duì)坯料的規(guī)格鋼種、鋼號(hào)、垛位層數(shù)、數(shù)量和順序，并收好質(zhì)量站制作,按爐送鋼卡要逐項(xiàng)填寫,字跡清楚,不得漏項(xiàng),并于使用前10分鐘發(fā)送到1臺(tái)輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)終端、軋鋼廠后部崗位，遇換號(hào)時(shí)，必須明確將所換新號(hào)第一支及時(shí)通知冷床工，不得混號(hào)。當(dāng)坯料完成在懸臂輥道上的對(duì)中后，懸臂輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推正機(jī)按設(shè)定行程將坯料推正。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏不許鋼坯在輥道上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),確保上支鋼的尾部與下支鋼的頭部在1入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)相遇鋼坯溫度合適，不允許有過(guò)燒的想象發(fā)生。從爐子各段分配管末端接DN50放散支管匯總爐子兩側(cè)的DN80的放散管上，兩根DN80的放散管最后匯集到一根DN100的放散總管上；放散支管上設(shè)有DN50的截止閥，DN100的放散管上裝有兩臺(tái)DN100的截止閥。控制氧化燒損。煤氣管道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。眾所周知，水分在蒸發(fā)時(shí)，體積增大約一千倍，如不能順利排出、壓力積聚，會(huì)造成砌體的剝落或崩塌，所以對(duì)于這種爐子的烘爐過(guò)程一定要嚴(yán)格按照制定的烘爐曲線進(jìn)行烘爐。(2)它條件均已具備的條件下點(diǎn)燃木材，并有專人看火。此種方式可將爐溫升至350℃~400℃。在全爐啟動(dòng)完畢后，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠(yuǎn)程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過(guò)調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開(kāi)度、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥的開(kāi)度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于150℃，爐壓保持在＋15～＋25Pa之間。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。當(dāng)爐溫降至300℃時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。（7）點(diǎn)火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉。每一周啟動(dòng)一次汽動(dòng)給水泵，保證汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。:熱坯冷坯 → 檢查 → 碼垛 → 裝爐加熱 → 出爐 → 高壓水除鱗 → 粗軋軋制 → 1曲柄飛剪　　　　　　　↓ 　　 　 ↓不合格坯剔除 中軋軋制 ↓ 水箱冷卻← 測(cè)徑儀 ← 3飛剪← 轉(zhuǎn)轍器 ← 2架BGV預(yù)精軋2 ← 預(yù)精軋1← 2回轉(zhuǎn)飛剪　　　　　　 ↓8架(或10架)BGV精軋→水箱冷卻→TMB雙模塊精軋機(jī)→水箱冷卻→夾送輥、吐絲機(jī)→斯太爾摩風(fēng)冷線: 鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由懸臂式出爐輥道把鋼坯送到爐外輥道上，熱坯進(jìn)入高壓水除鱗機(jī)進(jìn)行除鱗，除鱗后的鋼坯由輥道送入夾送輥，夾送后進(jìn)入粗軋￠5506機(jī)組進(jìn)行軋制，然后1飛剪進(jìn)行切頭、切尾處理。8卡斷剪軋件規(guī)格： F8～F32mm剪切溫度： ＞850℃氣缸工作壓力： ＞ Mpa夾送輥設(shè)備技術(shù)性能夾送輥形式全程夾送最大軋制速度最大夾送速度約22m/s直徑320mm輥身長(zhǎng)度80mm壓縮空氣(壓力5bar)1Nm3/h強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑2 l/min在2bar時(shí)干油潤(rùn)滑手動(dòng)涂干油工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件根據(jù)要求控制每種規(guī)格的軋制工藝參數(shù)。≤≤≤16171819202122232425表2各種規(guī)格的終軋速度規(guī)格——速度B線盤圓—110m/s，φ6—110m/s，—110m/s, φ7—110m/s，—110m/s，φ8—100m/s—100m/s ，φ9 —，—，φ10—，—，φ11—— m/s，φ12—，— m/s，φ13—，— m/s，φ14— m/s—，φ15— m/s，— m/s，φ16— m/s，— m/s，φ17— m/s—，φ18—，—22m/s，φ19— m/s，—，φ20— m/sB線盤螺φ6—85m/s, φ8—70m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/sA線盤圓φ5—105m/s，—105m/s，φ6—105m/s，—105m/s, φ7—105m/s，—105m/s，φ8—105m/s—95m/s ，φ9 —，—，φ10—，—，φ11—— m/s，φ12—，— m/s，φ13—，— m/s，φ14— m/s—，φ15— m/s，— m/s，φ16— m/s，φ17—，φ18—Φ19—，φ20—，φ21—，φ22— m/s，φ23—，φ24—，φ25—A線盤螺φ6—105m/s, φ8—92m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s80 / 80（1）軋線設(shè)備的操作是通過(guò)三套人機(jī)接口的屏幕及鍵盤完成，其中兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時(shí)每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時(shí)另一套同樣能夠完成工作，另一臺(tái)控制高速區(qū)設(shè)備。接通輔助傳動(dòng)設(shè)備。操作員通過(guò)“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級(jí)聯(lián)非正常方式，然后通過(guò)“機(jī)架選擇按鈕”選擇需改變速度的機(jī)架，再通過(guò)“調(diào)速按鈕”對(duì)所選擇的機(jī)架速度單調(diào)。調(diào)整速度比例按1%~3%進(jìn)行遞增、遞減。，緊急停車。用行車將舊機(jī)架整體吊走，運(yùn)往軋輥間。用吊車將舊機(jī)架整體吊走，放在立輥翻轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行水平翻轉(zhuǎn)并運(yùn)往軋輥間。 中軋調(diào)整工崗位工藝流程::7H軋機(jī) → 8V軋機(jī) → 9H軋機(jī) → 10V軋機(jī) → 活套 → 11H軋機(jī)