【正文】 時(shí)修理。 每次排污操作后，應(yīng)注意把排污閥關(guān)嚴(yán)。 鍋爐水位超過最高可見水位 (滿水 )，經(jīng)放水仍不能見到水位。 使含塵的爐氣通過含有大量電子、正負(fù)離子的電場，使塵顆粒荷電。 短期或正常檢修停車后開車 ，參照 a 條規(guī)定進(jìn)行送電。 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。 2 檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物并清除。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 28 通知電工檢查所有的電器是否處于好用狀態(tài)。 如實(shí)按時(shí)作好生產(chǎn)記錄。 安全水封注滿水 。） 啟動(dòng)緊急停車按鈕（ SIS）的條件：發(fā)生人身或可能人身觸電等事故；發(fā)生設(shè)備或可能發(fā)生重大設(shè)備事故；發(fā)生工藝或可能發(fā)生工藝事故；不緊急停車可能產(chǎn)生嚴(yán)重不良后果 。 7 調(diào)節(jié)閥門一覽表 閥門位號 閥門用途 公稱直徑 DN 工藝介質(zhì) 調(diào)節(jié)流量 m3/h LV1301 動(dòng)力波液位 調(diào)節(jié) 80 10%硫酸 10 LV1302 氣體冷 卻器 液位 調(diào)節(jié) 80 10%硫酸 10 LV1303 脫氣塔液位 調(diào)節(jié) 80 10%硫酸 10 LV1304 高位槽加 水調(diào)節(jié) 100 水 25 TV1302 動(dòng)力波事故水閥 100 10%硫酸 25 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 33 轉(zhuǎn)化工序 1 工序目的 將凈化 和干燥后的合格 SO2 爐氣，經(jīng) SO2 鼓風(fēng)機(jī)送至轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，在確定的溫度條件下，經(jīng) V2O5 觸媒之接觸作用，使 SO2 和 O2 轉(zhuǎn)化為 SO3，送去干吸工序制造硫酸。SO2 風(fēng)機(jī) 油溫升至要求。 轉(zhuǎn)化正常生產(chǎn)后，通過調(diào)節(jié)各冷激閥，維持各段溫度在控制指標(biāo)范圍。 聯(lián)系分析工測定轉(zhuǎn)化器各段出口 SO2+ SO3 的含量，連續(xù)兩次以上測定 SO2+ SO3＜ %或 SO3＜ %，視為 恒溫 吹除合格，可開始降溫。 長期停車： 關(guān)閉各冷激閥，提高轉(zhuǎn)化 器各段觸媒溫度至指標(biāo)上限。 沸騰爐點(diǎn)火達(dá)到通氣溫度，鍋爐、電霧、凈化、干吸等崗位已全部具備開車條件時(shí)，在班長的統(tǒng)一指揮下，關(guān)小脫吸塔空氣進(jìn)孔孔數(shù)，上好干燥塔進(jìn)口人孔盲板，向轉(zhuǎn)化器通入低濃度 SO2 氣體。 倒為一轉(zhuǎn)一吸流程。 經(jīng)常檢查電除霧器的電流，電壓情況確保電除霧器的正常運(yùn)行，如遇跳閘，及時(shí)合上，連續(xù)跳閘，及時(shí)聯(lián)系，報(bào)告，處理。 停車操作： 短期停車： 將電流調(diào)節(jié)，電壓調(diào)節(jié)旋鈕最小。 各控制盤、操作盤電源接通并投入使用 。 在 裝置 開車初期，脫吸塔循環(huán)泵污酸外排閥關(guān)閉。 3 設(shè)備一覽表： 設(shè)備 名稱 動(dòng)力波 洗滌器 氣體 冷卻器 SO2 脫吸塔 高位槽 斜管 沉降器 安全 水封 規(guī)格 型號 洗滌器 ∮ 4500*10700 SDB5500 ∮ 5500*16620 ∮ 1000*3300 槽∮ 2020*1500 ∮ 3500*3000 4250*4250*6310 ∮ 1450*1950 設(shè)備 名稱 污水池 兩級玻璃鋼電霧 稀酸板換熱器 動(dòng)力波洗滌循環(huán)泵 冷卻器循環(huán)泵 脫吸塔循環(huán)泵 污水泵 規(guī)格 型號 1500*1500*1500 SDDH37 332 管正六邊形 F=300m2 循環(huán)冷 卻 水 量 約1200m3 250FUH45 Q=650m3/h H=30m 電機(jī) 110Kw Q=500m3/h H=33m 電機(jī) 110Kw Q=20m3/h H=25m 電機(jī) Q=25m3/h H=27m 電機(jī) 4 流程圖： 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 26 5 經(jīng)濟(jì)技術(shù)、操作指標(biāo) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) a)脫氣塔出口污水總酸度 ＜ 2g/L b)脫吸率 ＞ 90％ c)凈化 收 率 ＞ ％ d)爐氣進(jìn)轉(zhuǎn)化酸霧：（二級） ≤ e)爐氣進(jìn)轉(zhuǎn)化含塵： ≤ 操作指標(biāo) 動(dòng)力波煙氣進(jìn)口塵含量：≤ 電霧： 電加熱器溫度： 110— 150℃ 二次電壓 /電流 （額定） :80Kv/600mA 實(shí)際運(yùn)行：～ 30Kv 爐氣來至電除塵器 動(dòng)力波洗滌器 氣體冷卻器 一級電霧 二級電霧 去干吸工段 脫吸塔 斜管沉降器 板式換熱器 動(dòng)力波 循環(huán)泵 冷卻器循環(huán)泵 脫吸循環(huán)泵 污酸處理 空 氣 安全水封 工藝水 高位水槽 空氣 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 27 設(shè)備 指標(biāo) 動(dòng)力波 冷卻器 電霧 沉降槽 脫吸塔 高位槽 安全 水封 煙氣入口溫度 ℃ 290— 310 58 38 空氣 :常溫 煙氣出口溫度℃ ～ 65 38 ～ 38 設(shè)計(jì)溫度 過渡段 儲(chǔ)槽 （ ℃ ） 360 90 90 55 90 60 30 65 工作壓力 ＜ 5000Pa ＜ 8000Pa ＜ 5000Pa 常壓 設(shè)計(jì)壓力 6000Pa 8500Pa 10000Pa 常壓 6000Pa 常壓 9500 噴淋介質(zhì) 10%H2SO4 ～ 65℃ 5%H2SO4 進(jìn)塔： 36 出塔： 46 沖洗液：清水 稀硫酸 10%H2SO4 水、稀硫酸 清水 噴 淋 量 m3/h 750（全部） 500 18 崗位操作 凈化方面（不包括電除霧器） 開車前的檢查工作： 檢查 動(dòng)力波 、 冷卻塔 ，脫氣塔等所有設(shè)備，管道是否處于可用狀態(tài)，內(nèi)部有無雜物，如有，則清除干凈，逐一將人孔、手孔、視鏡封好。 3 電流表下降、電壓不變或稍有上升 振打故障，引起陰極肥大積灰；工藝條件變化 灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大 修理 、加強(qiáng)振打； 穩(wěn)定工藝條件 4 有時(shí)能送上電，有時(shí)送不上電 電極一端脫落而搖擺，絕緣物漏電 固定極線，處理絕緣物 5 機(jī)械故障 檢修 6 電氣故障 電工檢修 7 超溫 負(fù)荷大、余熱鍋爐降溫不夠 減負(fù)荷或停車 8 電場工作不穩(wěn)定 工藝條件波動(dòng) 維持低電壓運(yùn)行或停止送電 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 23 排渣工序 一． 工序目的 將沸騰爐、鍋爐、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器等設(shè)備所排所收集的渣塵，通過螺旋排灰機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、冷卻滾筒、皮運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)移至堆場；或 直接 通過 水流沖洗后泵至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；保持沸騰爐、鍋爐、旋風(fēng)除塵器、 靜電除塵器等設(shè)備正常運(yùn)行和硫酸系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 遇突發(fā)性停電，檢查高低壓電 源開關(guān) 是否 斷開。 檢查人孔是否封閉。鍋爐恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)將爐水放出或放出一半以上，重新補(bǔ)給清潔的水，再進(jìn)行點(diǎn)火。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。 過熱蒸汽溫度通過噴水減溫器或 調(diào)整 硫酸系統(tǒng)負(fù)荷來調(diào)整。 鍋爐的正常運(yùn)行。 升壓按鍋爐升壓曲線圖進(jìn)行。 煮爐結(jié)束后 爐水應(yīng)全部放盡（邊進(jìn)水邊放水），并用脫鹽水清洗至少兩次，四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 12 并沖洗藥液接觸過的管路和閥門。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 11 消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。鍋爐司爐人 員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得 鍋爐 操作證 。 對成品礦貯斗必須保持一定量的存礦，不準(zhǔn)斷料以防爐內(nèi)急劇變化，引起停爐，所以送料工決不允許在礦用完后再送料。 短期停車（停車在 10 小時(shí)左右，爐底溫度 550℃以上）： 當(dāng)?shù)玫桨嚅L停車指令后，通知轉(zhuǎn)化、鍋爐崗位準(zhǔn)備停車。封好人門，通知凈化、轉(zhuǎn)化、鍋爐等有關(guān)工段和崗位準(zhǔn)備通氣。 g)準(zhǔn)備好過 ＜ 4mm 篩 、 含水＜ 5%、含硫在 20~24%的 點(diǎn)火 硫 精砂 。 行車操作按特種設(shè)備的操作要求進(jìn)行。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 3 焙燒工序 1 工序目的： 利用沸騰爐將 硫磺、亞鐵 等含硫原料，在高溫沸騰流態(tài)化與氧氣反應(yīng)，制成含SO2 濃度為 %左右 的爐氣生產(chǎn)硫酸用。 l)作冷沸騰開大風(fēng)量，中等風(fēng)量和微沸騰風(fēng)量，觀察沸騰狀況，以確定點(diǎn)火升溫操作條件，冷沸騰完畢從視孔觀察爐內(nèi)固定層平面平整、無凹凸不平現(xiàn)象，否則再翻動(dòng)或扒礦檢查風(fēng)帽。 開車時(shí)，檢查爐內(nèi)溫度若溫度在 500℃以上，待轉(zhuǎn)化、凈化開車后，干旋出口壓力上升時(shí)才啟動(dòng)爐底風(fēng)機(jī)開車進(jìn)料，這時(shí)要密切觀察灰渣顏色，（待干旋）灰渣顏色為棕色時(shí)才將氧表打?yàn)樽詣?dòng)。 緊急停車： 通知轉(zhuǎn)化、鍋爐停車?；叶泛瓦M(jìn)氣室爐頂用型鋼支撐件加強(qiáng)。 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。以利蒸汽排出。 煮爐 操作 煮爐用藥為 NaOH 和 Na3PO4，每立方爐水需加 1KgNaOH 和 5Kg Na3PO4 藥液從加藥管加入 。 擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。 鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí)，必須與實(shí)際高低水位一致。 定期排污周期約 8 小時(shí)一次，若爐水指標(biāo)差，應(yīng)縮短排污周期。 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。 在高壓電場作用下，根據(jù)電的基本 特性 ，同性相斥、異性相吸的原理，使大量的帶負(fù)電荷的塵粒在收塵電極上（或陽極）沉積，而少量的帶正電荷的塵粒在陰極上（或電暈極）沉積。 正常操作 通氣后，檢查人孔、法蘭連接、排灰等處是否漏氣。 高壓電器、設(shè)備等必 須接地良好，接地電阻＜ 2 歐姆。 3 能盤車的設(shè)備要手動(dòng)盤車無卡、堵現(xiàn)象。 開啟工藝水和循環(huán)水 。 停車操作： 短期停車和緊急停車： 得到班長的停車指令后，待轉(zhuǎn)化二氧化硫風(fēng)機(jī)停止抽氣后，可視停車時(shí)間長短， 1— 2 小時(shí)內(nèi)停車 ，動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)可不停車； 2 小時(shí)以上 視動(dòng)力波進(jìn)口煙氣溫度高低再 停下洗滌系統(tǒng)。 開車操作和系統(tǒng)開車操作： 取下整流室內(nèi)接地棒，關(guān)好所有高壓整流變壓器的 門；將高壓整流機(jī)控制盤、電加熱控制盤、噴淋控制盤的選擇開關(guān)切換至“現(xiàn)場”一側(cè)。 按下“緊急停車”按鈕，高壓電在瞬間降為“ 0”，電除霧器停止運(yùn)行。 2 管轄范圍 從 干燥塔 進(jìn)口至二吸塔進(jìn)口止， 包括所轄區(qū)域內(nèi)的一切廠房、建筑、設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表、安全裝置、 壓力計(jì)、分析測定儀器等。 鍋爐給水泵正常，兩臺省煤器灌水。調(diào)節(jié)要做到有預(yù)見性，調(diào)節(jié)要及時(shí)準(zhǔn)確。 以一段觸媒溫度為準(zhǔn)， 降溫速度以 2030℃ /h 進(jìn)行，根據(jù)降溫速度，逐漸降低升溫爐溫度 ，增大氣量，直到停下 升溫系統(tǒng) ，四段出口溫度降到 100℃以下時(shí)，停 SO2 風(fēng)機(jī)，自然降溫。 停車后，關(guān)死各閥門注意轉(zhuǎn)化各段溫度的下降情況，并按規(guī)定每小時(shí)記錄轉(zhuǎn)化各段溫度一次。可通知沸騰爐點(diǎn)火。