【正文】 排掉，避免在運(yùn)行時(shí)水分急劇蒸發(fā)而使?fàn)t墻裂紋損壞。同時(shí)，烘爐可以加速完成爐墻的物理、化學(xué)變化過(guò)程，使?fàn)t墻趨于穩(wěn)定，以便日后能在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠的工作。 煮爐的目的是 除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)部表面雜質(zhì)和油污及附著物，并形成保護(hù)膜；在煮爐的同時(shí)，完成耐火材料的高溫養(yǎng)護(hù)。 ) 烘煮爐前的 檢查和準(zhǔn)備工作。 鍋爐裝置已經(jīng)具備烘爐條件。 水壓試驗(yàn)合格。鍋爐司爐人 員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得 鍋爐 操作證 。 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)、灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計(jì)照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。 鍋爐各種管道上的閥門(mén) 手輪應(yīng)完整無(wú)缺，開(kāi)關(guān)靈活，密封盤(pán)根充足。檢查合格后，開(kāi)啟蒸汽管道上的各疏水閥門(mén)和給水管道上的閥門(mén)。 檢查燃燒裝置是否完好， 機(jī)械傳動(dòng) 系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 10 經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開(kāi)始進(jìn)水。進(jìn)水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥；進(jìn)水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過(guò) 90℃，冬季水溫應(yīng)在 50℃以下。進(jìn)水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門(mén)，法蘭是否有 漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計(jì)最低水位時(shí)， 停止進(jìn)水。此時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。 烘爐操作 本鍋爐烘爐可以與沸騰爐烘爐同時(shí)進(jìn)行；煮爐在鍋爐烘爐進(jìn)行到后期三天時(shí)進(jìn)行。 嚴(yán)格按烘爐曲線圖進(jìn)行控制操作。 在整個(gè)烘爐過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各部位膨脹情況， 烘爐過(guò)程中，氣包應(yīng)保持正常水位，鍋爐受熱面內(nèi)所有的管道，必須保持水循環(huán)。 外護(hù)板排氣口要按照要求開(kāi)設(shè)。以利蒸汽排出。 所有的溫度測(cè)點(diǎn)每小時(shí)記錄并存檔。 經(jīng)常檢查 鍋 筒水位和壓力，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。 烘爐結(jié)束后要保持自然降溫、禁止冷空氣進(jìn)入。 下部人孔門(mén)封堵，上部人孔門(mén)打開(kāi)降溫。禁止人為強(qiáng)制降溫。 在任何烘爐階段集汽聯(lián)箱蒸汽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在運(yùn)行溫度以內(nèi)。 烘爐人員要認(rèn)真監(jiān)控，作好烘爐記錄，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即處理，預(yù)防事故擴(kuò)大。 設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行。 保證烘爐現(xiàn)場(chǎng)清潔，道路暢通。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 11 消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。 現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠照明設(shè)施和足夠的照明電筒，供巡檢時(shí)使用。 現(xiàn)場(chǎng)操作及 管理 人員必須正確佩帶安全 帽，超過(guò) 米以上高度的作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定正確使用安全帶。 烘爐期間，定時(shí)對(duì)鍋爐各系統(tǒng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)有任何漏點(diǎn)，及時(shí)報(bào)告 。車間廠部 研究處理并制定防范措施。 煮爐 操作 煮爐用藥為 NaOH 和 Na3PO4，每立方爐水需加 1KgNaOH 和 5Kg Na3PO4 藥液從加藥管加入 。 約 12 小時(shí)后 當(dāng)鍋爐升壓至 時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次排污，約 3 小時(shí)后進(jìn)一步排污，如循環(huán)泵吸入管中的篩網(wǎng)過(guò)濾器需要清洗，則烘爐需暫停； 當(dāng)鍋爐升壓至 ～ 左右，要保持 4h；并 在此壓力下煮爐 12h。 在額定工作壓力的 50％情況下，煮爐 12h，并注意鍋爐的 運(yùn)行 情況。 在額定工作壓力 75％的情況下，煮爐 12h。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，待降壓后再作處理。 降壓至 ～ 時(shí)，保持壓力，煮爐 4h。 煮爐時(shí)間 共 約為 48— 60 小時(shí)。 取樣化驗(yàn)，排污和清洗檢查 在煮爐期間 每 3 小時(shí) 進(jìn)行 一次 爐水取樣化驗(yàn)，取樣可從鍋筒和下集箱排污處取樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化，如爐水堿度低于 45mol／ L 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)藥。 煮爐 期間，需要排污時(shí)，應(yīng)將壓力降低。排污時(shí)要前后、左右對(duì)稱地進(jìn)行排污。 只有當(dāng)爐水 P2O5 含量保持穩(wěn)定達(dá) 6 小時(shí)后煮爐才可結(jié)束。 煮爐結(jié)束后 爐水應(yīng)全部放盡（邊進(jìn)水邊放水），并用脫鹽水清洗至少兩次，四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 12 并沖洗藥液接觸過(guò)的管路和閥門(mén)。 循環(huán)泵進(jìn)水管的篩網(wǎng)過(guò)濾器必須清洗，細(xì)篩網(wǎng)要除去。 卸 開(kāi)人孔門(mén)、手孔蓋、清洗鍋爐內(nèi)部，檢查管路、閥門(mén)有無(wú)堵塞，鍋爐內(nèi)表面有無(wú)銹跡。殘留的沉淀物要徹底清除。 煮爐的合格 標(biāo)準(zhǔn) 鍋筒、集箱內(nèi)壁內(nèi)無(wú)油垢。 擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。 煮爐的注意事項(xiàng) 煮爐應(yīng)維持正常水位，不可使堿水進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)，過(guò)熱器用蒸汽吹洗，過(guò)熱器疏水門(mén)應(yīng)打開(kāi)。 各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)達(dá)到上述要求并盡量穩(wěn)定。 煮爐期間需要排污時(shí)，前后、左右各聯(lián)箱應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。 各項(xiàng)記錄齊全清楚。 在煮爐后期，壓力已達(dá)到工作壓力 75%，此時(shí)已是鍋爐的初運(yùn)行階段。因此，在升壓過(guò)程中，要注意檢查各部位的變壓情況、膨脹情況，特別要注意檢查鍋筒、受熱面管子、膨脹補(bǔ)償器，支吊架等部位。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即 停止升壓，待查明原因處理完畢后 ,再繼續(xù)升壓。 化驗(yàn)及鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行本措施。 煮爐后要求在鍋爐內(nèi)的任何部位不得殘留任何堿性溶液；進(jìn)行化學(xué)藥品操作時(shí)須戴橡膠手套和面罩。 鍋爐升壓 操作 硫酸裝置第一次開(kāi)車，鍋爐處于冷態(tài)，必須在硫酸裝置開(kāi)車前 10 小時(shí)左右對(duì)鍋爐進(jìn)行 升壓 。 升壓按鍋爐升壓曲線圖進(jìn)行。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 13 當(dāng) 放空 閥開(kāi)始大量冒蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉 放空 閥。 當(dāng)汽壓升 — 時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)。水位計(jì)沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另 一只水位計(jì)對(duì)照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不一致，應(yīng)再次沖洗。 當(dāng)汽壓升到 — 時(shí)，須對(duì)壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對(duì)照，所指示壓力應(yīng)一致。 當(dāng)汽壓升至 時(shí)，進(jìn)行下列工作： 試用給水設(shè)備，向爐內(nèi)進(jìn)水，觀察其是否好用。 順次進(jìn)行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過(guò)放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時(shí)注意觀察水位。 對(duì)新裝或檢修后的鍋爐， 必須第一次 緊 固所有連接螺栓。 擰緊時(shí)，禁止加長(zhǎng)柄，用力不宜過(guò)猛。 當(dāng)汽壓升至 時(shí)， 進(jìn)行第二次熱緊工作。 當(dāng)壓力升至 規(guī)定 壓力 （≥ ） 時(shí)， 沸騰爐才能進(jìn)行點(diǎn)火操作。 升壓注意事項(xiàng)：如用天然氣或燃油等材料進(jìn)行升壓，過(guò)熱器需進(jìn)行反循環(huán)操作（點(diǎn)火過(guò)程早期，管內(nèi)基本上是爐水循環(huán)，蒸汽 逐漸產(chǎn)生，但因熱強(qiáng)度大大地小于正常生產(chǎn)情況，產(chǎn)汽量較小，這些蒸汽在過(guò)熱器中流動(dòng)，不足以保證過(guò)熱器管得到充分的冷卻，為了保護(hù)過(guò)熱器不致于過(guò)熱燒壞，在汽包壓力低于 時(shí)，開(kāi)啟過(guò)熱器的反循環(huán)閥，從循環(huán)泵出來(lái)的一部分爐水送入過(guò)熱器出口聯(lián)箱，此時(shí)過(guò)熱器 可以看成是與其他蒸發(fā)受熱面并聯(lián)的又一組蒸發(fā)區(qū)，因介質(zhì)的流向一正常生產(chǎn)時(shí)過(guò)熱蒸汽流向相反，故稱反循環(huán)）。當(dāng)汽包壓力達(dá) 時(shí)，即關(guān)閉反循環(huán)閥，開(kāi)啟集箱放空閥疏水閥，以防止水擊，閥門(mén)開(kāi)啟度要以維持壓力為依據(jù)。如用蒸汽反沖 （當(dāng)鍋爐從冷態(tài)投運(yùn)時(shí)，使用反沖蒸汽管向鍋爐內(nèi)通入外來(lái)蒸四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 14 汽，使?fàn)t水及管壁溫度升到爐氣露點(diǎn)溫度以上的方法叫蒸汽反沖） 可直接升壓至，過(guò)熱器反循環(huán)可以省略。 鍋爐的正常運(yùn)行。 鍋爐的正常運(yùn)行，主要是對(duì)鍋爐的水位、汽壓、過(guò)熱蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)整，對(duì)鍋爐進(jìn)行振打除灰排灰操作，并 與其他 相關(guān)崗位 進(jìn)行 協(xié)調(diào)，以 達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。 水位計(jì)的保護(hù)和水位調(diào)整。 每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗工作 (按照沖洗方法進(jìn)行 )。 水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。 鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí)，必須與實(shí)際高低水位一致。 鍋爐在運(yùn)行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位177。 25 毫米以內(nèi)波動(dòng)。這里特別要指明的，即水位計(jì)上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動(dòng)的范圍，而是水位過(guò)高或過(guò)低的警界線，表示超過(guò)此線就進(jìn)入缺水或滿水事故的危 險(xiǎn)邊緣。 每班至少檢查一次汽包液位水面是否自由波動(dòng)。 壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整。 壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。 一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，且不得超過(guò)最高壓力紅線。 本 鍋爐在運(yùn)行中，主要是通過(guò)調(diào)整 和穩(wěn)定硫酸系統(tǒng)的負(fù)荷 來(lái)達(dá)到 調(diào)整本設(shè)備 負(fù)荷的目的。 過(guò)熱蒸汽溫度通過(guò)噴水減溫器或 調(diào)整 硫酸系統(tǒng)負(fù)荷來(lái)調(diào)整。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 15 鍋爐排污 鍋 爐運(yùn)行時(shí)，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。因此，要求每班至少進(jìn)行一次排污，每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)順序進(jìn)行，不可只排某一處，而長(zhǎng)期不排另一處。正確排污的方法是： 排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位； 一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥； 排污時(shí)應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊； 嚴(yán)禁用加長(zhǎng)柄的方法來(lái)開(kāi)關(guān)排污閥。 每次排污操作后，應(yīng)注意把排污閥關(guān)嚴(yán)。 定期排污周期約 8 小時(shí)一次，若爐水指標(biāo)差，應(yīng)縮短排污周期。 每班至少對(duì)給水和爐水進(jìn)行一次取樣化驗(yàn)。 每班對(duì)泵、閥件和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗，潤(rùn)滑點(diǎn)要加油。 備用循環(huán)泵的進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻管線的閥門(mén)在正常情況下須處于開(kāi)啟狀態(tài)。因?yàn)榱髁坑?jì)在低流量接點(diǎn)時(shí)自動(dòng)將備用循環(huán)泵投入運(yùn)行。所以每班需作檢查并記錄，每?jī)芍軕?yīng)手動(dòng)投運(yùn)一次備用循環(huán)泵并作好記錄。 振動(dòng)除灰器每隔 2— 4 小時(shí)振一次，每次振動(dòng)一分鐘 ；每次停爐前后都應(yīng)啟動(dòng)除灰器，清除管壁上浮灰。每班應(yīng)保持排灰斗暢通。 安全閥應(yīng)進(jìn)行整定：汽包工作安全閥 P=*Pg（汽包工作壓力），過(guò)熱器集箱上安全閥 P=*Pg（過(guò)熱蒸汽壓力）。安全閥經(jīng)整定校驗(yàn)后應(yīng)鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)每周對(duì)安全閥做手動(dòng)的放汽放水試驗(yàn)。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 16 正常停爐 ：當(dāng)硫酸系統(tǒng)需停車，本崗位接到停車指令后，控制汽包液位在控制水位上限，適當(dāng)關(guān)小主汽閥，控制好鍋爐壓力，待硫酸系統(tǒng)停車后，關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟蒸汽旁路閥，使鍋爐壓力不超壓 ，鍋爐壓力下降時(shí)應(yīng)密切注視汽包水位，不允許降到低水位以下，循環(huán)泵必須保持運(yùn)行，直到不再產(chǎn)汽為止，此時(shí)爐床溫度約 250℃ ；鍋爐需長(zhǎng)期停爐， 則壓力應(yīng) 降到零 ，待爐水溫度低于 70℃時(shí)，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開(kāi)鍋爐空氣閥。 緊急停爐 ： 遇有下列情況之時(shí)應(yīng)緊急停爐。 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位 (滿水 )，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。 水位表或安全閥全部失效。 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。 緊急停爐的操作： 硫酸系統(tǒng)作緊急停車。 將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開(kāi)啟空氣閥和過(guò)熱器疏水閥，降低壓力。 如不是 因 缺水而緊急停爐，可采取排污和進(jìn)水 (保持鍋爐水位 )加速降壓。 如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。 鍋爐停爐保護(hù)： 本鍋爐全部受熱面均為蛇形管式，不宜用干法保護(hù)，短期停爐可以用給四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 17 水壓力或蒸汽壓力法； 長(zhǎng)期停爐 水測(cè)保護(hù)： 用堿液法將鍋爐內(nèi)充滿 PH 值達(dá) 以上的水，讓金屬 表面上形成一層耐腐蝕保護(hù)膜，以防止溶解氧對(duì)鍋爐金屬表面的腐蝕。所用的堿液性藥劑有 NaOH 或 Na3PO4 工業(yè) NaOH 每立方米爐水加 5— 6Kg 工業(yè) Na3PO4 每立方米爐水加 10— 12Kg 鍋爐在利用堿液法保護(hù)期間，應(yīng)經(jīng)常取樣分析堿的濃度，如發(fā)現(xiàn)濃度明顯下降，應(yīng)查明原因清除，然后補(bǔ)加堿液。鍋爐恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)將爐水放出或放出一半以上，重新補(bǔ)給清潔的水，再進(jìn)行點(diǎn)火。 長(zhǎng)期停爐 氣側(cè)保護(hù)：鍋爐運(yùn)行期間沉積于受熱面和磚墻上的污垢物必須清除并