【正文】 A/B/C,C0301A/B,C0801A/B,C0802A/B 過濾器F0201,F0202,F0203,F0204,F0205,F0301,F0401,上述設(shè)備和設(shè)備的附屬管線，閥門及就地指示儀表等。3． 生產(chǎn)工藝原理及流程 生產(chǎn)工藝原理本裝置采用兩級分離三級節(jié)流的單一混合冷劑流程。盡可能減少混合冷劑組成數(shù)量，組分為氮氣、甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷，其中甲烷采用經(jīng)凈化后的原料天然氣補充，氮氣通過液氮汽化或變壓吸附制取，僅乙烯、丙烷和異戊烷需要外購，降低了運行管理難度。采用MDEA吸收法脫除二氧化碳等酸性氣體，脫除徹底，且無再生氣消耗。脫水系統(tǒng)采用兩塔吸附，操作簡單。再生氣經(jīng)壓縮后返回脫水系統(tǒng)入口循環(huán)使用。采用時序控制自動切換閥門的脫水系統(tǒng)。脫苯采用低溫洗滌的方法，利用低溫下原料氣中冷凝出的重?zé)N吸收原料氣中的芳香烴，該法無再生氣消耗，降低了運行成本。LNG采用常壓儲存，占地小，投資省。BOG經(jīng)BOG壓縮機增壓后部分作為燃料氣供廠區(qū)鍋爐及導(dǎo)熱油爐使用，其余進入城市管網(wǎng)。本裝置主要包括以下系統(tǒng)1．預(yù)處理系統(tǒng)原料氣壓縮系統(tǒng)脫碳系統(tǒng)脫水系統(tǒng)脫汞系統(tǒng)2．液化系統(tǒng)3. 循環(huán)壓縮機系統(tǒng)4. 冷劑儲存及補充系統(tǒng)5. BOG回收系統(tǒng)6. LNG儲存系統(tǒng)7. LNG裝車系統(tǒng)8．輔助系統(tǒng)火炬系統(tǒng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)制氮及儀表空氣系統(tǒng) 工藝流程簡介 原料氣壓縮系統(tǒng)（1）進系統(tǒng)條件壓力： MPa（）溫度：0~30℃處理量：104Nm3/d（2）出系統(tǒng)條件壓力： MPa溫度：36℃處理量：104Nm3/d（3）工藝流程簡述原料氣管路上設(shè)置計量、調(diào)壓、緊急切斷裝置。同時考慮冬季時氣溫較低，為防止管道凍堵，在天然氣進氣管段上設(shè)置原料氣加熱器E0101，可在冬季時控制原料天然氣進氣溫度。原料氣經(jīng)進口分離器V0101粗分雜質(zhì)后。進入原料氣壓縮機C0101A/B/，冷卻至≤36℃，然后經(jīng)分離器分離后將天然氣導(dǎo)入脫碳系統(tǒng)。 脫碳系統(tǒng)（1）原料氣進系統(tǒng)條件壓力：溫度：36℃處理量：104 Nm 3/d（2）原料氣出系統(tǒng)條件a）進脫水系統(tǒng)凈化天然氣壓力： MPa溫度：36℃氣量：104 Nm 3/d雜質(zhì)含量：CO2≤50PPmvb）放空酸氣壓力：溫度：40℃氣量：~104 Nm 3/d（3）工藝流程簡述為滿足低溫工作狀態(tài)下的要求，經(jīng)脫碳系統(tǒng)凈化后的天然氣中二氧化碳CO2含量應(yīng)低于50PPmv。來自脫水系統(tǒng)的天然氣經(jīng)原料氣過濾器F0201脫除機械雜質(zhì)和少量油分后，進入吸收塔T0201底部，與塔頂來的MDEA溶液逆流接觸，CO2氣體被MDEA溶液吸收，凈化氣體在吸收塔上部經(jīng)洗滌冷卻經(jīng)塔頂高效除沫器后，進入凈化氣冷卻器E0201降溫至36℃，再經(jīng)凈化氣分離器V0201和凈化氣過濾器F0205分離水份及雜質(zhì)后送出界區(qū)。吸收CO2后的MDEA溶液稱為富液，液相進入貧富液換熱器E0202A/B，氣相主要成分為甲烷，送入燃料氣緩沖罐。富液經(jīng)貧富液換熱器E0202A/B加熱后溫度上升至～85℃，再進入再生塔T0202頂部噴淋入塔。在再生塔T0202內(nèi)，溶液中的R2CH3NH+HCO3受熱分解釋放出CO2，CO2隨同大量的水蒸汽及少量的MDEA蒸汽經(jīng)洗滌由塔頂流出，進入酸水冷凝器E0205，經(jīng)冷卻水降溫至～43℃，然后去酸氣分離器V0203，在酸氣分離器V0203內(nèi)，氣體夾帶的水份被分離，氣相為CO2氣體就地放空，液相經(jīng)酸水回流泵P0202A/B提升回流至再生塔T0202頂部。由再生塔T0202底部引出的貧液經(jīng)貧富換熱器E0202A/B與富液換熱后被冷卻至～℃，進入胺液循環(huán)泵P0201A/，再進入機械過濾器F0202過濾固態(tài)雜質(zhì)后，進入活性碳過濾器F0203吸附烴類和胺液變質(zhì)分解產(chǎn)生的雜質(zhì)，再進入機械過濾器F0202過濾固態(tài)雜質(zhì)后后進入吸收塔上部噴淋入塔。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有胺液儲罐V0205用于儲存新鮮胺液，胺液補充泵P0204安裝于地下槽V0204內(nèi)，用于啟動時添加胺液和正常運行補充日常損耗。地下槽V0204安裝位置位于系統(tǒng)最低處，在裝置停運時可將系統(tǒng)內(nèi)胺液全部排放至地下槽V0204內(nèi)進行回收。再生塔底設(shè)胺液再沸器E0204，其加熱的熱源由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)提供的中溫導(dǎo)熱油。 脫水系統(tǒng)（1）進系統(tǒng)條件a) 原料氣進(來自脫碳系統(tǒng))壓力： MPa溫度：36℃處理量：104 Nm 3/db) 再生氣進（經(jīng)再生氣壓縮機后）壓力： MPa溫度：℃處理量：12104 Nm 3/d（2）原料氣出系統(tǒng)條件進脫汞系統(tǒng)凈化天然氣壓力： MPa溫度：36℃氣量：104 Nm 3/d雜質(zhì)含量：H2O≤1PPmv（3）工藝流程簡述為滿足低溫工作狀態(tài)的要求，經(jīng)脫水系統(tǒng)凈化后的天然氣中水含量低于1PPm。脫水系統(tǒng)由兩臺分子篩干燥器A0301A/B、一臺再生氣加熱器E030一臺再生氣冷卻器E030一臺再生氣分離器V030一臺粉塵過濾器F030兩臺再生氣壓縮機C0301A/B等組成、。分子篩干燥器為兩臺切換使用，一臺吸附，一臺加熱再生及冷吹。從脫碳系統(tǒng)來的凈化天然氣進入干燥器A0301A/B通過4ALNG分子篩吸附脫除其中的H2O至小于1PPm，進入粉塵過濾器F0301，去除粉塵后進入脫汞系統(tǒng)。干燥器用再生氣取自脫汞系統(tǒng)后的凈化天然氣。再生氣進入再生氣加熱器加熱到~280℃后，作為再生氣進入干燥器，解吸其中的H2O；出干燥器后經(jīng)再生氣冷卻器冷卻到常溫，并經(jīng)再生氣分離器分離水后，經(jīng)再生氣壓縮機增壓后返回脫水系統(tǒng)干燥器入口，冷吹時，再生氣旁通再生氣加熱器。 脫汞系統(tǒng)（1）進系統(tǒng)條件進系統(tǒng)原料氣壓力： MPa溫度：36℃處理量：104Nm3/d（2）原料氣出系統(tǒng)條件a) 進液化系統(tǒng)凈化天然氣壓力： MPa溫度：36℃氣量：104 Nm 3/d雜質(zhì)含量：Hg≤b) 再生氣至脫水系統(tǒng)壓力： MPa溫度：36℃處理量：12104 Nm 3/d（3）工藝流程簡述由于汞對鋁質(zhì)換熱器有腐蝕作用，因此需要設(shè)脫汞系統(tǒng)。采用專用吸附劑吸附汞，可使用3～5年，不需再生。從脫水系統(tǒng)來的凈化天然氣，自上而下通過脫汞吸附器A0401床層，再經(jīng)粉塵過濾器F0401脫除粉塵后，一股進入天然氣液化系統(tǒng)，另一股作為再生氣進入脫水系統(tǒng)。 液化系統(tǒng)（1）原料氣進系統(tǒng)條件壓力： MPa溫度：36℃處理量：2104Nm3/d（2）出系統(tǒng)條件a) LNG產(chǎn)品壓力：15kPa溫度：℃產(chǎn)量：250104Nm3/d b) 脫出重?zé)N壓力： MPa溫度：29℃產(chǎn)量：2480kg/d(4m3/d)c)重?zé)N閃蒸氣至燃料氣系統(tǒng)壓力：溫度：29℃流量：512Nm3/d（3）工藝流程描述本套裝置采用混合冷劑三級節(jié)流制冷工藝，LNG常壓儲存流程。制冷劑由氮、甲烷、丙烷、異戊烷和乙烯組成。并采用重?zé)N洗滌塔脫除苯、重?zé)N及其它物質(zhì)使之能滿足天然氣液化的要求。天然氣流路：經(jīng)過預(yù)處理后合格的天然氣進入液化冷箱，經(jīng)過預(yù)冷換熱器E0501A/B預(yù)冷，然后進入重?zé)N洗滌塔T0501脫除苯和重?zé)N等，塔底設(shè)再沸器E0504，液相加熱后經(jīng)節(jié)流后進入重?zé)N閃蒸罐V0506閃蒸分離，氣相進入廠內(nèi)燃料氣燃料氣緩沖罐，液相進入重?zé)N儲罐V0507儲存待售。塔頂?shù)牡奶烊粴庠俳?jīng)過液化換熱器E0502A/B冷卻后進入重?zé)N分離器V0501分離，液相作為洗滌液由泵送入洗滌塔頂部，氣相經(jīng)過液化換熱器E0502A/B冷卻液化，再進入過冷換熱器E0503進一步過冷然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓后進入LNG儲罐V0901A/B中儲存。混合冷劑循環(huán)流路：從冷箱出來的低壓混合冷劑經(jīng)壓縮機進口分離器V0601進行氣液分離后，氣相進入冷劑壓縮機C0601一段進行增壓。然后經(jīng)壓縮機中間冷卻器E0601冷卻后進入壓縮機中間分離器V0602分離，氣相進入冷劑壓縮機C0601二段進行增壓，液相由冷劑增壓泵P0601A/B增壓后與冷劑壓縮機C0601二段出口的氣體混合。混合的冷劑經(jīng)壓縮機末級冷卻器E0602冷卻后再進入壓縮機出口分離器V0603進行氣液分離，分離后的液相由冷劑提升泵P0602A/B輸送到冷箱進入預(yù)冷換熱器過冷然后節(jié)流；氣相依次經(jīng)過預(yù)冷換熱器E0501A/B冷卻然后進入冷劑分離器V0503分離，分離后的液相在經(jīng)過液化換熱器E0502A/B冷卻后節(jié)流，氣相經(jīng)過液化換熱器E0502A/B冷卻液化后再經(jīng)過冷換熱器E0503冷卻，然后經(jīng)節(jié)流后進入冷劑過冷分離器V0505，氣液相分別進入過冷換熱器E0503，為過冷換熱器E0503中天然氣和混合冷劑的過冷提供冷量。從過冷換熱器E0503返回的低壓混合冷劑與經(jīng)液化換熱器E0502A/B冷卻并節(jié)流后的混合冷劑一起進入冷劑液化分離器V0504，氣液相分別進入液化換熱器E0502A/B為其提供冷量，經(jīng)復(fù)熱后出液化換熱器的低壓冷劑，然后再與經(jīng)預(yù)冷換熱器E0501A/B冷卻后節(jié)流的冷劑混合后進入預(yù)冷冷劑分離器V0502分離，分離后的氣相和液相分別進入預(yù)冷換熱器E0501A/B，為其提供冷量并被復(fù)熱后出冷箱，再進入壓縮機進口分離器V0601，完成一個循環(huán)。壓縮機進口分離器可進行冷劑的配制和組分的調(diào)節(jié)，同時引入一股壓縮后的高溫氣相冷劑，使在冷箱內(nèi)未完全汽化的冷劑汽化，避免液滴進入壓縮機。在正常運行中，由于制冷劑有少量的消耗，故需要定期少量補充制冷劑進入循環(huán)壓縮系統(tǒng)，以維持制冷系統(tǒng)對流量及壓力的要求?；旌现评鋭┲械牡捎靡旱A槽中液氮通過空溫式汽化器汽化為常溫或變壓吸附制氮裝置制取。甲烷采用經(jīng)凈化并脫除重?zé)N后的天然氣，另外也可采用LNG閃蒸出的BOG復(fù)熱后作為補充，其余烴類制冷劑通過外購儲存到冷劑儲存系統(tǒng)內(nèi)。冷劑儲存系統(tǒng)包括冷劑收集罐V070乙烯儲罐V070乙烯汽化器E070乙烯電加熱器E070丙烷儲罐V070丙烷干燥器A070丙烷卸車泵P070異戊烷儲罐V070異戊烷干燥器A070異戊烷卸車泵P0702。乙烯定期外購并儲存在乙烯儲罐V0703中，在正常工作壓力下為低溫儲存，在補充到冷劑循環(huán)系統(tǒng)中時需經(jīng)乙烯汽化器E0701和乙烯電加熱器E0702加熱至常溫。丙烷也為定期外購，經(jīng)丙烷卸車泵P0701輸送至丙烷儲罐V0704中儲存，考慮到可能含有少量水，在其補充至冷劑管路上設(shè)置了丙烷干燥器A0701，丙烷正常儲存壓力高于冷劑循環(huán)的低壓側(cè)壓力，可通過壓差直接進入到冷劑循環(huán)中，若遇冬季較低溫時，丙烷儲存壓力過低，可引入經(jīng)凈化后的天然氣為其增壓使其有足夠的壓力能進入冷劑循環(huán)系統(tǒng)。異戊烷也為定期外購，經(jīng)異戊烷卸車泵P0702輸送至異戊烷儲罐V0705中儲存。P0701與P0702采用同一型號，可互為備用?？紤]到可能含有少量水，在其補充至冷劑管路上設(shè)置了異戊烷干燥器A0702，異戊烷正常儲存壓力低于冷劑循環(huán)的低壓側(cè)壓力，采用引入經(jīng)凈化后的天然氣為其增壓使其有足夠的壓力能進入冷劑循環(huán)系統(tǒng)。異戊烷和丙烷干燥器采用分子篩吸附水，分子篩可使用35年，無需再生。冷劑收集罐V0701用于收集停車時冷劑壓縮機中間分離器V0602和壓縮機出口分離器V0603中的常溫液相冷劑。從LNG儲罐V0901來的BOG依次進入液化換熱器E0502A/B和預(yù)冷換熱器E0501A/B復(fù)熱至常溫后輸送至BOG回收系統(tǒng)。 LNG儲存及裝車系統(tǒng)本工程的產(chǎn)品：液態(tài)天然氣（LNG）本工程LNG產(chǎn)品的儲存采用常壓儲存（15kPa、℃）。本裝置LNG產(chǎn)品采用汽車槽車和集裝箱陸運，產(chǎn)品需有一定的儲存能力。按約6天的儲存能力，總儲存能力為10000 m3，設(shè)置儲存能力5000m3（有效容積）常壓儲罐2座。，每天裝車操作按8個小時（白天）計算，配置100m3/h LNG裝車泵P1001A/B/C 3臺（2用1備），LNG裝車位9個。從液化冷箱來的過冷LNG經(jīng)節(jié)流后進入LNG儲罐V0901A/B進行氣液分離，液相作為產(chǎn)品儲存在LNG儲罐V0901A/B中，氣相則作為BOG輸送至冷箱進行復(fù)熱。通過LNG裝車泵P1001A/B將儲存的LNG輸送到裝車臺并充入LNG槽車中。裝車過程產(chǎn)生的BOG依次經(jīng)空溫式BOG加熱器E1001A/B和水浴式BOG加熱器E1002復(fù)熱至常溫后經(jīng)BOG緩沖罐V1001緩沖后進入BOG回收系統(tǒng)。 輔助系統(tǒng) BOG回收系統(tǒng)1）進系統(tǒng)條件a) 來自儲罐BOG壓力：常壓溫度：常溫處理量：104Nm3/db) 裝車BOG壓力：溫度：常溫處理量：104Nm3/d2）出系統(tǒng)條件a)至燃料氣系統(tǒng)壓力：溫度：40℃處理量：104Nm3/db)至脫水系統(tǒng)(僅裝車BOG)壓力：溫度：36℃處理量：104Nm3/dc)至外輸管網(wǎng)壓力：溫度：36℃處理量：104Nm3/dLNG節(jié)流閃蒸產(chǎn)生的BOG，以及儲罐自蒸發(fā)產(chǎn)生的BOG在冷箱內(nèi)復(fù)熱后，經(jīng)BOG壓縮機C0801A/，其余進入城市管網(wǎng)。裝車BOG經(jīng)裝車BOG壓縮機C0802A/B增壓后返回脫水系統(tǒng)入口進行循環(huán)再液化。 放空系統(tǒng)裝置內(nèi)設(shè)有冷放空系統(tǒng)和常溫放空系統(tǒng)。冷放空系統(tǒng)用于收集低溫段放空的易燃?xì)怏w，將其經(jīng)EAG加熱器E1101加熱至常溫后與常溫放空系統(tǒng)收集的常溫放空氣混合后經(jīng)氣液分離器V1101分離液滴后送入火炬燃燒。 制氮和儀表空氣系統(tǒng)制氮系統(tǒng)采用變壓吸附的方法制取裝置日常運行所需的氮氣，該系統(tǒng)為瑞氣空分成套供貨，其主要性能參數(shù)如下：壓力 ≥流量 ≥200Nm3/h氮氣純度 ≥%（無氧含量）氧含量 ≤%露點 ≤70℃儀表空氣系統(tǒng)可制取滿足裝置氣動閥門動作所需的合格空氣，該系統(tǒng)為斯可絡(luò)成套供貨，其主要性能參數(shù)如下：壓力 ≥流量 ≥300m3/h露點 ≤40℃質(zhì)量 無油、無塵氮氣總管及儀表空氣總管連接，允許在儀表空氣系統(tǒng)故障情況以PSA的N2作為儀表氣。 第二章 主要組成部機及性能說明1．原料氣壓縮系統(tǒng) 原料氣壓縮機數(shù)量：3臺（2用1備）用途：原料氣增壓位號C0101A/B/C型號MW17/2550介 質(zhì) 天然氣型 式活塞式流 量 23500Nm3/h進口壓力 MPa排氣壓力 MPa進口溫度040℃排氣溫度40℃冷卻水耗量 90m3/h主機外形尺寸700030002010主機組重量25t主電機型號YAKK71012增安型異步電動機軸 功 率814KW電機功率1000KW電機轉(zhuǎn)速485r/min主電機重量14t供貨商四川空分集團 原料氣加熱器數(shù)量：1臺用途：冬季加熱原料氣位 號E0101代 號型 號型 式臥式熱負(fù)荷880kw工作介質(zhì)天然氣/導(dǎo)熱油材 質(zhì)06Cr19Ni10/Q345R外形尺寸Φ52412 L=3055mm供 貨 商四川空分集團 進口分離器數(shù)量：1臺用途：進氣氣液分離位 號V0101代 號型 式臥式重力分離器，帶絲網(wǎng)除沫器容 積5m3設(shè)計壓力設(shè)計溫度60℃工作介質(zhì)天然氣材 質(zhì)Q345R外形尺寸Φ124824，H=4690 mm供 貨 商四川空分集團 污油罐數(shù)量：1臺用途