【正文】 7360CrMnMoHSD50603E2立輥φ500/φ450310129574160CrMnMoHB2502904F1～F7工作輥φ480/φ4308502670高鉻鎳無限冷硬鑄鐵軋輥HS50—605F1～F7支撐輥φ850/φ73080030306505鍛鋼、半鋼HS68177。、正品、次品，并做好標(biāo)記，堆放高度不得超過三層。①卷取操作臺接到9CS總操作室指令，其它附屬設(shè)施正常的情況下，才能合閘起動。（16）換輥缸退回，將鉤頭脫勾，吊走架子及舊輥。 （5）安裝軋輥時，下輥必須保持水平。立輥軋機換輥程序（1）傳動箱與軋輥裝配從工作位置，同時向外側(cè)移動，使左右兩側(cè)軋輥都距中心60mm。最小不得低于15176。④立式送料輥輥縫應(yīng)根據(jù)帶鋼厚度進行調(diào)整，一般在0～2mm。（2）軋輥裝好后，應(yīng)向操作室要求單機試車。⑤根據(jù)軋制規(guī)格設(shè)定好各架活套張力值。（7）、軋輥、軸瓦、套筒必須有足夠的冷卻水量，水管應(yīng)不脫落，不漏水、不斷水。安裝時應(yīng)將輥頸擦干凈，輥頸上不得有氧化鐵皮或其它臟物。(14)軋制中，各槽孔應(yīng)保持足夠的冷卻水，防止軋輥粘鐵和斷輥。每三個月檢查一次，若生石灰碎成粉末或硅膠吸濕成散狀，應(yīng)更換新的生石灰或硅膠。b. 給水采用手動調(diào)節(jié)。 一般事故停爐可分為兩種：一種是由于突然停電而電源在短期內(nèi)不能恢復(fù)所引起的；另一種是由于其他事故經(jīng)處理無效所至，分述于后： 突然停電時，應(yīng)由專人監(jiān)視水位，當(dāng)電源不能恢復(fù)時，啟動柴油機供水，為了盡可能減少給水消耗，充分利用汽包內(nèi)的存水，使水循環(huán)能維持裝置在原工作壓力下運行，必須降壓盡可能緩慢，直至爐溫低于400℃，方可安全停爐。（4）應(yīng)經(jīng)常維持汽包壓力穩(wěn)定，不宜波動過大，以保證汽化冷卻裝置循環(huán)穩(wěn)定和用戶需要。當(dāng)爐溫繼續(xù)升高，回路吸收的熱量足以維持循環(huán)穩(wěn)定時，即可停止引射。在生產(chǎn)中根據(jù)熱裝支數(shù)及溫度控制好鋼溫、爐溫，并常與軋機聯(lián)系，保證開車不等溫，生產(chǎn)中不過熱，過燒，保證加熱質(zhì)量，及時填寫均熱段鋼溫、煤氣壓力等記錄。（9）三段煤氣換向設(shè)備手動換向，使加熱爐煤氣管道另一側(cè)處于換向狀態(tài)（10）打開另一側(cè)煤氣放散管上的排氣閥門，連續(xù)吹掃30min后，關(guān)閉進氣側(cè)煤氣總管上的排氣閥門，該側(cè)煤氣管路吹掃完畢。河北津西鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 編號 ZGZY15002軋 鋼 廠工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程控制狀態(tài)：修改編號：A/2發(fā)放編號：擬 制 人：審 核 人：批 準 人： 發(fā)布日期：2006/4/15 實施日期：2006/05/01前 言軋鋼廠自投產(chǎn)以來，通過不斷的工藝優(yōu)化、設(shè)備改造、技術(shù)創(chuàng)新，使我廠產(chǎn)量、質(zhì)量均取得了驕人的成績，特別是窄帶超原設(shè)計能力的100%，達到年產(chǎn)80萬噸的生產(chǎn)能力。（2）三段煤氣系統(tǒng)引風(fēng)機停車（3）三段煤氣系統(tǒng)引風(fēng)機前調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（4）三段蓄熱室前煤氣支管密閉蝶閥關(guān)閉（5）三段煤氣段管上的調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥打開（6）確認換向設(shè)備閥板位置和加熱爐煤氣管道一側(cè)處于進氣狀態(tài)（7）打開處于進氣狀態(tài)側(cè)煤氣放散管上的排氣閥門 （8）打開煤氣總管進氣閥門，連續(xù)吹掃30min后，關(guān)閉進氣側(cè)煤氣總管放散管上的排氣閥門，該側(cè)煤氣管路吹掃完畢。現(xiàn)在我廠軋制鋼種為普碳鋼，要求按照小時產(chǎn)量控制好鋼溫、爐溫，隨時觀察燒嘴運行情況，不燒急火。隨著引射蒸汽和爐子升溫，回路吸收的熱量增多，循環(huán)漸趨穩(wěn)定。工作與備用的給水泵經(jīng)常調(diào)換工作，一般每周調(diào)換一次。在長期停爐且有凍結(jié)可能時，應(yīng)考慮采取防凍措施。（1）如水位降低（降低于最低水位以下并繼續(xù)下降）是發(fā)生在正常操作和監(jiān)視下，且汽包壓力和給水壓力正常時，應(yīng)采取下列處理措施：a. 首先應(yīng)對汽包上各水位計進行核對、檢查、沖洗，以查明其指示是否正確。對已安裝好并進行了水壓試驗而又不能及時投入運行的或需停止運行較長時間（一個月以上）的汽化冷卻裝置，為了防止管道和汽包內(nèi)部金屬表面腐蝕，可采用干保養(yǎng)法，其步驟如下：首先將汽包和管道內(nèi)的全部積水放盡，并將汽包內(nèi)的污垢徹底清除，沖洗干凈后，用微火烘烤或用其它方法將系統(tǒng)內(nèi)濕氣除凈，再用10~30毫米的塊狀生石灰分盤裝好，放入汽包內(nèi)（一般按汽包1m3空間放8kg生石灰計算用量），也可用硅膠做干燥劑分袋裝好，或分裝于容器中（要求容器大于硅膠體積，以便在硅膠吸濕后膨脹成散狀時，仍不致溢出容器）放入汽包內(nèi)，然后將所有的人孔、手孔、管道、閥門等關(guān)閉嚴密。(13)移鋼機拔爪平時停在平臺下面，一架最后一道過鋼時禁止開動移鋼機，且一次只能移一根鋼。三、粗軋機換輥規(guī)程、導(dǎo)衛(wèi)的檢查、安裝和使用（1）、軋輥在安裝前，必須仔細檢查軋輥、孔型、輥頸情況。（6）、更換中輥下瓦時要成對更換，以確保中輥水平。④調(diào)整工按工藝要求擺好各架輥縫，且進行單獨試車完畢。三、校車與軋機調(diào)整（1）中、精軋機組軋輥裝好后，應(yīng)檢查液壓潤滑系統(tǒng)是否正常，測壓頭的位置是否對準，平衡缸是否處于升起位置，然后開動壓下電機粗調(diào)輥縫，軋輥平衡缸處于未升起位置禁止操作壓下。③蛇形振蕩器的頻率最高設(shè)定在220次/分，設(shè)定頻率應(yīng)與平板運輸機的速度相匹配，保證帶鋼在平板運輸機上每米2至4折。最大不得超過40176。（3）齒型接手要安裝牢固，不得滑落。 （4）拆裝軋輥或安放時，不得損壞輥表面。（15）裝入新上支撐，支撐輥平行缸上升側(cè)擋板回復(fù)。，卷芯縮回，助卷輥退到位時才能升降托盤。③收集滿的一組鋼卷要用天車吊走。（12）板坯的寬度進級20mm，板坯寬度－帶鋼寬度= －20～0mm。30Q08AL≥1080≥950880177。調(diào)平原理：在距輥端100mm位置上分別放置一根Φ20mm 銅棒（用一根銅棒截成兩段），然后通過壓下將其壓至15～19mm（參考武鋼數(shù)據(jù)），壓力為40～80t左右，停止壓下，抬起壓下螺絲，取出銅棒，用千分尺測量被壓銅棒厚度，以工作側(cè)為基準調(diào)整傳動側(cè)，～3倍進行調(diào)整。罩體由焊接件內(nèi)襯保溫材料組成，罩體與梁由螺栓聯(lián)接，拆裝方便。8軋輥冷卻水工作輥冷卻水壓力： MPa 水溫：＜35℃圖48軋輥冷卻水圖49噴咀安裝尺寸圖 噴咀更換制度每次檢修時必須對工作輥冷卻水噴咀狀況進行檢查，堵塞的噴咀應(yīng)卸下清洗，磨損大約20%應(yīng)予更換。第五章 卷 取層流冷卻 層流冷卻裝置層流冷卻裝置位于末架精軋F7和NO1卷取機之間，用來將帶鋼由終軋溫度按一定冷卻制度迅速冷卻到卷取溫度。帶鋼厚度mm加速度α1mpm/s加速度α2 mpm/s最高軋制速mpm4872037690366203555034510134801338002340023000022500221002102）操作工手動設(shè)定，操作人員在（HMI）上設(shè)定最高軋制速度 減速度設(shè)定 設(shè)定范圍:0～20mpm/s 拋鋼速度設(shè)定 最大拋鋼速度:480mpm 相鄰機架的速度設(shè)定根據(jù)秒流量相等的原則各架速度的計算用下式：Vi=(1+f7)h7V7/(1+fi)hi式中：f7：機架前滑值fi：I機架的前滑值Vi：i機架軋輥速度V7: f7的軋輥速度hhi:分別為hhi機架的出口板厚 輥縫值設(shè)定 E2立輥的開口度的設(shè)定（E2開口度精軋出口帶鋼寬度）=+15～0mm，精軋機輥縫值見軋制數(shù)據(jù)表。:（見圖4－2）圖42 切頭剪刃動作示意圖 剪切標(biāo)準: a）切頭標(biāo)準:全部切頭 切頭長度：150～300㎜（人工從HMI輸入）b)切頭剪刃更換標(biāo)準：每剪切3萬噸熱軋卷更換一次剪刃。咬鋼速度VG=80～90mpm 正常軋制速度VR R11 80 ～120 mpm R12 90～130 mpm R13 100～140 mpm R14 100～150 mpmR15 100～170 mpm 除鱗制度：：粗軋除鱗共設(shè)置3點： 除鱗箱除鱗：必須應(yīng)使用 E1R1入口側(cè)除鱗：3道次或5道次原則上投入使用 E1R1出口側(cè)除鱗：根據(jù)粗軋帶坯溫度調(diào)整，原則上投入使用 粗軋機在換輥之前應(yīng)對軋制線進行調(diào)整，調(diào)整結(jié)果使下工作輥輥面高出軋制線（以機架輥上表面高度為標(biāo)準）一定值p,粗軋機p值規(guī)定如下：表 3—7機架+50R1p（mm） 30 依此p值規(guī)定，粗軋機R1更換周期中，下輥上表面高度差≤5mm。5安全操作報警值序號項目名稱報警值1空氣排煙溫度高150℃2煤氣排煙溫度高150℃3汽包水位高200mm4汽包水位低75mm5CO濃度高（8點）50ppm6品種鋼軋制要點：6．1溫度控制：6．1．1冷軋料：鋼種粗軋開軋溫度℃精軋開軋溫度℃終軋溫度℃卷取溫度℃Q195≥1050≥950850177。附表三 窄帶精軋參數(shù)參考值（單位：mm） 架次厚度JP1JP2JP3JP4JP5JP6JP7JP8 848899131071714注：各規(guī)格軋機出口厚度（鋁板值），允許有177。，鐵絲要扎緊，每卷對稱捆扎不少于2道。第五章 精整一、主要工藝參數(shù)、4送料輥輥子尺寸：φ400 *400mm 速度：4～12m/s（4～2m/s）形式：氣動式 行程：100mm 工作壓力：～（2條）振蕩頻率：0～220次/分 擺動角度：0～30176。（11）換輥缸推下支撐及架子前行到位。（12）調(diào)整側(cè)壓使之達到工藝要求的工作位置。（12）以調(diào)整工為主，要經(jīng)常與調(diào)速工、檢驗工進行聯(lián)系，密切配合，確保帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。四、生產(chǎn)操作要點（1）精軋開軋溫度為950—1050℃，終軋溫度850177。5176。（6）當(dāng)9CS總操作室的警報器報警時，操作人員應(yīng)注意看信號臺顯示燈，若在潤滑、液壓、卷取故障，應(yīng)立即停車，若是電動活套越位（超過40176。二、中、精軋機組的開車停車和急停（1）中、精軋機組合閘的條件：換輥完成之后，還需完成下列工作。（2）、接軸不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和彎曲，如有應(yīng)矯正后方能使用。例如：7道出口厚度為25mm時，(25*)～ (25*)，以避免出現(xiàn)個別道次磨損嚴重，甚至造成斷輥事故。(9)軋制過程中應(yīng)實行交叉喂鋼，一架軋機允許同時過兩根鋼，二架只能單根過鋼。（6）如用“吊水”法后，水位重新在汽包水位計中出現(xiàn)，但不斷上升超過水位計上部可見部分時，則為嚴重滿水，可按上述方法進行滿水事故處理。當(dāng)需要加熱爐迅速停爐時，汽化冷卻裝置應(yīng)密切配合加熱爐操作進行停爐。為保證裝置的水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時應(yīng)逐漸減少汽包的進水量，以維持汽包內(nèi)水位正常。遠方指示或記錄式水位計，一般每隔4小時與汽包水位計核對一次。在爐子生產(chǎn)中，無論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止20分鐘以上，當(dāng)重新啟動煤氣系統(tǒng)時，必須對煤氣管路進行吹掃。在生產(chǎn)中無論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止工作20分鐘以上，當(dāng)重新啟動煤氣燃燒系統(tǒng)時，必須按以上加熱爐點火時爐前煤氣系統(tǒng)吹掃程序要求，對蓄熱室及其通道進行吹掃。當(dāng)無氮氣源時，也可用蒸汽（小管徑）代替。 編 者 2006年4月1日第一篇 窄帶工藝技術(shù)操作規(guī)程第一章 概況1窄帶鋼生產(chǎn)工藝流程 熱坯上料（冷坯上料）→排鋼→推鋼→加熱→出鋼→粗軋→中軋（一立一平）→精軋（二立七平）→扭轉(zhuǎn)→分叉→送料輥→蛇型振蕩→平板鏈運輸（2）→送料輥→五輥張緊→立式卷?。?）→撥卷（2）→快速鏈運輸→慢速鏈運輸→檢驗→一次打捆→翻卷→收集→標(biāo)記→二次打捆→入庫2原料及產(chǎn)品大綱：普碳鋼、低合金鋼：連鑄坯 165mm*225mm帶鋼：～*232～272 卷重：1250～1260Kg第二章 加熱爐一、工藝參數(shù)：厚度寬度：165*225mm長度：4200～4600mm（單排裝爐）最大坯重：1300kg 裝爐板坯的相鄰厚度差≤30mm：=：冷坯 763kg/：連鑄熱坯（600～800℃）