【正文】 統(tǒng)引風機前調節(jié)閥關閉（4）三段蓄熱室前煤氣支管密閉蝶閥關閉（5）三段煤氣段管上的調節(jié)閥、快速切斷閥打開（6）確認換向設備閥板位置和加熱爐煤氣管道一側處于進氣狀態(tài)（7）打開處于進氣狀態(tài)側煤氣放散管上的排氣閥門 （8）打開煤氣總管進氣閥門，連續(xù)吹掃30min后，關閉進氣側煤氣總管放散管上的排氣閥門，該側煤氣管路吹掃完畢。當無氮氣源時，也可用蒸汽（小管徑）代替。在試驗管段的首、尾端部可設置臨時盲板。真正做到“設備是基礎，操作是關鍵”，希望廣大干部員工認真學習，嚴格遵守，照章操作。河北津西鋼鐵股份有限公司質量管理體系作業(yè)文件 編號 ZGZY15002軋 鋼 廠工 藝 技 術 規(guī) 程控制狀態(tài)：修改編號：A/2發(fā)放編號：擬 制 人：審 核 人：批 準 人： 發(fā)布日期：2006/4/15 實施日期：2006/05/01前 言軋鋼廠自投產以來，通過不斷的工藝優(yōu)化、設備改造、技術創(chuàng)新，使我廠產量、質量均取得了驕人的成績，特別是窄帶超原設計能力的100%，達到年產80萬噸的生產能力。 編 者 2006年4月1日第一篇 窄帶工藝技術操作規(guī)程第一章 概況1窄帶鋼生產工藝流程 熱坯上料（冷坯上料）→排鋼→推鋼→加熱→出鋼→粗軋→中軋（一立一平）→精軋（二立七平）→扭轉→分叉→送料輥→蛇型振蕩→平板鏈運輸（2）→送料輥→五輥張緊→立式卷?。?）→撥卷（2）→快速鏈運輸→慢速鏈運輸→檢驗→一次打捆→翻卷→收集→標記→二次打捆→入庫2原料及產品大綱：普碳鋼、低合金鋼：連鑄坯 165mm*225mm帶鋼：～*232～272 卷重：1250～1260Kg第二章 加熱爐一、工藝參數(shù)：厚度寬度：165*225mm長度：4200～4600mm（單排裝爐）最大坯重：1300kg 裝爐板坯的相鄰厚度差≤30mm：=：冷坯 763kg/：連鑄熱坯（600～800℃）、常溫：冷裝 110t/h 熱裝 140t/h ：≥1150℃～：高爐煤氣熱值：3135～3344kJ/m3 燃料最大消耗量：44000m3/h單位熱耗：106kJ/m3：28160m3/h 產生理論煙氣量：57200 m3/h 、煤氣蓄熱室：a 理論預熱空/煤氣量：28160/36100m3/h b 進蓄熱室前空/煤氣溫度：常溫c 出蓄熱室前空/煤氣溫度：≥1000℃ d 出蓄熱室煙氣溫度：≤150℃：耐火材料澆筑燃燒蓄熱室：52個 空氣：50個燒嘴前煤氣壓力：～ 燒嘴前空氣壓力：～8KPa燒嘴前煤氣溫度：≥1000℃ 燒嘴前空氣溫度：≥1000℃：Ⅰ段：30% Ⅱ 段：40% Ⅲ段：30%上加熱和下加熱供熱比例為53：47：1600mm：～ 煤氣管道管徑1200mm10mm，Ф700*10mm：汽化冷卻爐底水管尺寸：縱管φ11422mm 橫管φ15920mm：干出渣：～循環(huán)方式：自然循環(huán)（蒸汽引射） 汽包標高：+9800mm（到汽包中心線）工作壓力：～ 額定蒸汽溫度：174℃ 最大產汽量：5758Kg/h最大蒸發(fā)量：5758Kg/h 平均蒸發(fā)量：3646Kg/h 最大熱負荷：4301KW 平均熱負荷：2724KW上升管：12根φ1336mm 下降管：2根 φ2194mm橫水管：φ15920mm 縱水管：φ11422mm二、技術操作規(guī)程（一）、加熱爐操作1管道系統(tǒng)的試壓試漏在工作壓力（鼓風機啟動并保證正常運轉狀態(tài)）下，空氣管道系統(tǒng)不應有明顯的漏損。煤氣管道的試驗壓力為40KPa。加熱爐點火（通煤氣燃燒）前，爐前煤氣管道都必須進行吹掃，以防煤氣與管道內的空氣混合產生爆炸性混合氣體。（9）三段煤氣換向設備手動換向，使加熱爐煤氣管道另一側處于換向狀態(tài)（10）打開另一側煤氣放散管上的排氣閥門，連續(xù)吹掃30min后，關閉進氣側煤氣總管上的排氣閥門，該側煤氣管路吹掃完畢。（二）、烘爐烘爐曲線由澆筑料廠家提供烘爐曲線。盡可能保持各引風機的排煙量均衡，即保持各引風機的排煙溫度相近，關小排煙溫度高的引風機的進口調節(jié)閥，或開大溫度低的引風機的進口調節(jié)閥。停爐（1）停爐應緩慢降溫850℃以上降溫速度不限，850℃以下降溫速度≤50℃/h，嚴禁向爐內噴水。在生產中根據(jù)熱裝支數(shù)及溫度控制好鋼溫、爐溫，并常與軋機聯(lián)系，保證開車不等溫，生產中不過熱，過燒，保證加熱質量，及時填寫均熱段鋼溫、煤氣壓力等記錄。（四）、爐子操作過程中一般事故處理鼓風機事故停車或空氣低壓2500Pa自動切斷煤氣失靈時，手動切斷煤氣。排煙溫度超溫、引風機自動停車失靈時，手動關閉引風機。（五）、汽化冷卻系統(tǒng)操作規(guī)程自然循環(huán)汽化冷卻裝置，在啟動前應向汽包給水至正常水位，并在整個啟動過程中，經常注意使汽包水位保持正常。當爐溫繼續(xù)升高，回路吸收的熱量足以維持循環(huán)穩(wěn)定時，即可停止引射。對啟動性能差的裝置要求外部蒸汽壓力較高，反之蒸汽壓力較低。運行的基本操作如下：（1）保持均衡給水，使汽包保持正常水位，不允許超過最高和最低水位。裝有高低水位報警儀時每周試驗一次，并同時檢查所有水位計的指示是否一致和可靠。（4）應經常維持汽包壓力穩(wěn)定，不宜波動過大，以保證汽化冷卻裝置循環(huán)穩(wěn)定和用戶需要。安全閥的動作靈敏性，每大修一次進行。汽化冷卻裝置停爐，有正常停爐和事故停爐兩種。對使用給水自動調節(jié)器的的裝置，也必須注意水位變化，當在低負荷調節(jié)器不靈時，可切換到手動調節(jié)。 一般事故停爐可分為兩種：一種是由于突然停電而電源在短期內不能恢復所引起的；另一種是由于其他事故經處理無效所至，分述于后： 突然停電時，應由專人監(jiān)視水位，當電源不能恢復時，啟動柴油機供水，為了盡可能減少給水消耗，充分利用汽包內的存水，使水循環(huán)能維持裝置在原工作壓力下運行，必須降壓盡可能緩慢，直至爐溫低于400℃，方可安全停爐。在整個停爐過程中，應對裝置進行全面檢查，并做好記錄。生活用汽和一般生產用汽，其品質可不用化驗。裝置本身造成的事故主要有汽包缺水、滿水、汽水共騰、突然停電和汽包水位計損壞等。b. 給水采用手動調節(jié)。若水壓不能恢復時，裝置應降壓運行，直至水壓能保證給水為止。（3）將給水閥關小，減少給水量。（7）如用“吊水”法后，水位仍未在汽包水位計中出現(xiàn)，則為汽包嚴重缺水，此時嚴禁向汽包進水，應按事故停爐程序盡快停止裝置運行。每三個月檢查一次，若生石灰碎成粉末或硅膠吸濕成散狀，應更換新的生石灰或硅膠。對機前輥道、升降臺、移鋼機等處運轉檢查正常后方可要鋼。(5)機帽、中輥、上輥、下輥不得跳動，軋輥不得有軸向竄動。(10)軋制時必須按照工藝要求逐道進行。(14)軋制中，各槽孔應保持足夠的冷卻水，防止軋輥粘鐵和斷輥。 外出加工軋輥由取輥人員檢查驗收合格后方可裝車，到廠后由生產技術科、軋制工段聯(lián)合檢查驗收。 (1)按要求測量各道尺寸，要求每班測量不少于三次，由粗軋工段填寫記錄。 ：道次232—255孔型255—272孔型出口厚度（圖紙要求）（mm）出口厚度（允許范圍）（mm）出口厚度（圖紙要求）（mm）出口厚度（允許范圍）（mm）1135133—137134133—1372106104—108106104—10838078—868078—8646260—666260—6654644—525044—5263434—423434—4272423—282423—28注：255—272孔型因有寬展孔厚度測量取最大點。安裝時應將輥頸擦干凈，輥頸上不得有氧化鐵皮或其它臟物。上、中、下輥中心在同一鉛垂線上。（8）、導板梁應放水平，且按照軋輥輥徑大小調整高低，固定緊。（3）、套筒扎木的大小，長短要符合接軸的槽形，每處不得少于3塊，扎繩不得少于2根，嚴禁用鐵絲捆扎。（7）、軋輥、軸瓦、套筒必須有足夠的冷卻水量，水管應不脫落，不漏水、不斷水。：（1）、（如果下輥下瓦座及膠木瓦需要更換則吊出，否則不動）；將下輥裝上；（2）、安裝套筒，放好扎木，系上繩索，并將橫梁進口導衛(wèi)裝好；（3）、將中輥及H型架裝上；（4）、吊來長夾板；同時安裝套筒，放好扎木，系上繩索；（5）、安裝上橫梁出口導衛(wèi)；（6）、吊來上輥和機蓋；（7）、安裝套筒，放好扎木，系上繩索；（8）、將斜楔、鉤頭楔等安裝好，并打緊；將軸向調整壓板擰緊，將吊緊螺絲擰緊。5176。①9CS總操作室通知值班調度向水處理站要求送水，泵站給9CS返回正常工作信號。⑤根據(jù)軋制規(guī)格設定好各架活套張力值。各架的速度給定，用來準確設定各架的軋制速度。（4）為安全處理事故，超過10分鐘應將整個機組正常停車，但不分閘；超過30分鐘必須分閘；超過60分鐘必須通知直流控制室斷電，以便做好準備送電工作。），應用手動逐個調整。（2）軋輥裝好后，應向操作室要求單機試車。③校車時，采用軋板法。③根據(jù)工藝要求設定好各架線速度。②在帶鋼能被撐起的情況下，各活套的張力應調到最小值，以減小拉鋼現(xiàn)象。④立式送料輥輥縫應根據(jù)帶鋼厚度進行調整，一般在0～2mm。1mm。3176。30℃。最小不得低于15176。（5）在中間輥道應控制軋制節(jié)奏，保證后一根鋼的頭部追不上前一根鋼的尾部。（9）在出現(xiàn)堆鋼、卡鋼事故，處理時要注意避免損傷軋輥表面，及導衛(wèi)、導槽表面，并清理軋制線上殘屑，在開車試軋第一根料時，應對帶鋼表面進行檢查。（13）為杜絕“拉鋼”現(xiàn)象發(fā)生，電機速度不穩(wěn)定不許軋鋼，活套不起不許軋鋼，立輥沒有軋制電流不許軋鋼。立輥軋機換輥程序（1）傳動箱與軋輥裝配從工作位置，同時向外側移動，使左右兩側軋輥都距中心60mm。（5）舊輥裝配吊出，新輥裝配吊入。（9）人工將左右兩側離合接手接上。軋輥裝配（1）裝配前應檢查軋輥的表面，發(fā)現(xiàn)凹坑、麻點、砂眼、水跡印等缺陷，禁止使用。 （5）安裝軋輥時，下輥必須保持水平。（4）進出口導衛(wèi)后撤。（8）換輥拉桿前進到位，拉桿與軋輥軸端掛鉤。（12）支撐輥平衡缸下降，上支撐落在架子上。（16）換輥缸退回，將鉤頭脫勾，吊走架子及舊輥。（20）裝入前后導衛(wèi)。（24）用軋板法完成對輥縫的調整。 、2平板運輸機輸送帶鋼最大重量：4800kg 輸送速度：—板寬：2000mm（2臺）可卷取產品：熱帶鋼厚2—4mm 寬200—300mm卷取速度：0—12m/s 卷筒規(guī)格：φ400*380mm 鋼帶最大張力：1400kg 輥徑：φ150mm*400mm輥子個數(shù)：5個 張力調整方法：手動螺栓最大卷重：1200kg 最大卷徑：φ900mm二、帶鋼卷取操作—750℃之間。①卷取操作臺接到9CS總操作室指令，其它附屬設施正常的情況下，才能合閘起動。⑤在即將卷完之前，減速到爬行速度（）,助卷輥壓靠，當帶鋼尾部離液壓剪300—500mm之間時，卷取機停車，五輥張力機放松失張。⑨卷芯上升，卷芯下降，助卷輥壓靠，待卷下一根帶鋼。，并單獨存放，不許混入正品垛內。、正品、次品，并做好標記，堆放高度不得超過三層。立輥軋機配輥（1）、裝在同一軋機上的兩個軋輥輥徑差不得大于1mm。10mm。第二篇 中寬帶工藝技術操作規(guī)程 第一章 概 況 寬帶生產工藝流程熱坯（冷坯）上料→推鋼→加熱爐→出鋼→除鱗箱→粗軋（一立一平）→保溫罩→切頭剪→除鱗箱→精軋（一立七平）→層流冷卻→夾送輥→卷取機→步進梁→運輸鏈→入庫 生產規(guī)模：～350～735mm的鋼卷80萬噸 生產鋼種：普通碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼 板坯規(guī)格（1）板坯厚度：150～200mm（2）板坯寬度：350～715mm（3）板坯長度：5600～7000mm（4）最大坯重： 熱軋卷規(guī)格：（1）帶鋼厚度：～12mm（2）帶鋼寬度：350～735mm（3）鋼卷內徑：φ520mm（4）鋼卷外徑：φ1438mm （5）鋼卷最大卷重：（6）單位卷寬重量: 2. 軋制單位編制的原則：（1）確定軋制單位中重點產品的尺寸和數(shù)量；（2）每個軋制單位開始應安排一定的燙輥材燙輥材條件：鋼號：Q195 ～ Q235（C≤%） 規(guī)格：厚度 ～ 寬度 400～630mm數(shù)量：6～10塊（3）尺寸相同的品種及對溫度、尺寸精度、表面質量有特殊要求的品種盡可能集中安排軋制；