【正文】 監(jiān)督和指導(dǎo)， 自下而上為信息的反饋。 A一一改進(jìn)(Acion)：組織評(píng)審系統(tǒng)整體的運(yùn)行情況，并根據(jù)組織內(nèi)部和外部的變化，對(duì)系統(tǒng)不斷進(jìn)行完善，使系統(tǒng)保持有效性、充分性和適宜性。2．5全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系模式 為適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理及現(xiàn)場(chǎng)管理，TNPM的運(yùn)行模式采用了PDCA和NDCA交替執(zhí)行模式，該模式適用于本標(biāo)準(zhǔn)所有過(guò)程，簡(jiǎn)述如下： P一一策劃(P1an)：依組織的管理需求，制定TNPM方針并建立目標(biāo)，策劃實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需過(guò)程的方法和準(zhǔn)則，確定過(guò)程所需的資源和信息。2. 4 6S 6S也是TNPM的特征之一，所謂的6S是五個(gè)日語(yǔ)詞匯的拼音字頭，再加上一個(gè)安全(safety)的英文字頭構(gòu)成6S，這六個(gè)詞是：整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)。2．2全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系(Total normalized productive在TNPM方面指揮和控制組織的管理體系。 在執(zhí)行過(guò)程中因單位具體情況而不適用時(shí)，可以考慮對(duì)其進(jìn)行修改。但應(yīng)以不違背單位以設(shè)備為主線的運(yùn)行管理及二軋廠整體推進(jìn)要求為宗旨，并向廠部TNPM推進(jìn)辦公室匯報(bào)。它包括制定、實(shí)施、實(shí)現(xiàn)、審核、評(píng)審和保持TNPM方針?biāo)璧慕M織結(jié)構(gòu)、策劃活動(dòng)、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源。6S是TNPM的基礎(chǔ)。 D一一實(shí)施(Do)：按照策劃的結(jié)果實(shí)施過(guò)程，并使實(shí)施過(guò)程處于受控狀態(tài)，以確保系統(tǒng)運(yùn)行符合策劃安排并實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。 N一一規(guī)范(Normalize)：對(duì)第一輪PDCA所形成的最優(yōu)行為進(jìn)行規(guī)范，即形成文件，通過(guò)培訓(xùn)進(jìn)行推廣，成為所有相關(guān)運(yùn)行人員的標(biāo)準(zhǔn)行為準(zhǔn)則，直到有新的創(chuàng)新、突破和改善為止。3．2 二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組組成及職責(zé)；由二軋廠廠長(zhǎng)牽頭，設(shè)備副廠長(zhǎng)、主管科長(zhǎng)、車(chē)間主任、廠辦及黨辦主任組成。3．2．4指導(dǎo)TNPM循環(huán)、持久開(kāi)展。3．3．4負(fù)責(zé)本廠范圍內(nèi)的TNPM項(xiàng)目管理、控制和評(píng)審。3．4．2負(fù)責(zé)組織本單位TNPM的培訓(xùn)工作。3．4．6參加TNPM協(xié)調(diào)員會(huì)議。3．5．2貫徹實(shí)施設(shè)備操作、維護(hù)和檢修規(guī)程，推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備狀況記錄。3．5．6以清除“六源”為切入點(diǎn)，開(kāi)展小組自主維修管理，實(shí)施降低設(shè)備損失的措施。5. 1. 2設(shè)備本體(站、所)整潔、無(wú)積水、油污。5．1． 6設(shè)備本體連接緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5．2．2在傳統(tǒng)以人工憑經(jīng)驗(yàn)為主的點(diǎn)檢基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)設(shè)備上，推廣采用測(cè)溫、測(cè)震、探傷儀、油液分析儀等簡(jiǎn)易診斷儀器，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備的量化點(diǎn)檢，量化率達(dá)到60％以上。本部鋼材噸產(chǎn)品設(shè)備維修費(fèi)用逐年同比降低2％以上。5．8設(shè)備系統(tǒng)管理和維護(hù)、維修人員，技術(shù)業(yè)務(wù)水平有明顯提高。6. 1. 4試點(diǎn)車(chē)間編制完成的實(shí)施方案，并上報(bào)廠部TNPM辦公室。6．1．8制定并實(shí)行合理化提案，并建立相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。6．2．1．3開(kāi)展并積極引導(dǎo)員工推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，使之成為設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化的基礎(chǔ)。6．2．4認(rèn)真推進(jìn)員工合理化提案活動(dòng)，切實(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)，并及時(shí)對(duì)合理的提案落實(shí)實(shí)施。6．3．3制定全廠所有生產(chǎn)車(chē)間及主要輔助車(chē)間TNPM實(shí)施計(jì)劃方案，并做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作。6．5第五階段：總結(jié)、鞏固、提高階段通過(guò)兩年來(lái)在全廠TNPM管理的推行，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，檢查對(duì)比預(yù)期目標(biāo)的完成情況及考評(píng)結(jié)果，提出下一周期的新的管理目標(biāo)及工作計(jì)劃。對(duì)新增設(shè)備應(yīng)提前制訂設(shè)備三大規(guī)程，并組織學(xué)習(xí)、考試。7．3設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理各車(chē)間為確保員工能有效執(zhí)行設(shè)備使用、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑等工作，應(yīng)形成文件對(duì)以下方面作出規(guī)定：7．3．1明定設(shè)備管理責(zé)任者，使設(shè)備臺(tái)臺(tái)有人管；7．3．2各單位應(yīng)編制設(shè)備操作使用與清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑流程，及形成管理閉環(huán)的全部行為規(guī)范，規(guī)范應(yīng)體現(xiàn)5W2H。設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化應(yīng)包含以下內(nèi)容：7．4．1．1點(diǎn)檢(崗檢、專(zhuān)檢、巡檢、精密)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化。7．4．1．5點(diǎn)檢周期的規(guī)范化。依設(shè)備的重要程度、維修成本等決定事后維修、預(yù)防維修、狀態(tài)維修。視需要，視設(shè)備的復(fù)雜程度，在維修前編制維修網(wǎng)絡(luò)圖，做好維修規(guī)劃。為維修準(zhǔn)備好需用材料、工具、預(yù)計(jì)工時(shí)、費(fèi)用、設(shè)備解體方案、檢查方案、精度調(diào)整方案、損壞部件修復(fù)、替換方案和設(shè)備裝配、試車(chē)方案等。做好設(shè)備維修計(jì)劃完成率統(tǒng)計(jì)、備件消耗統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修工時(shí)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修次數(shù)及間隔期統(tǒng)計(jì)等，依維修現(xiàn)場(chǎng)觀察和統(tǒng)計(jì)的結(jié)果來(lái)改善現(xiàn)有的維修管理方式。7．5 設(shè)備潤(rùn)滑管理 設(shè)備潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)工作中的極其重要的組成部分和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。7．5．2制訂各項(xiàng)潤(rùn)滑管理制度。7．5．6定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)、記錄和分析潤(rùn)滑和清洗換油情況，及時(shí)解決潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的問(wèn)題。在TNPM管理中，廠部TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組要根據(jù)具體情況，重點(diǎn)按照潤(rùn)滑五定要求，組織編寫(xiě)逐臺(tái)套設(shè)備的潤(rùn)滑作業(yè)文件，并組織貫徹實(shí)施工作。7. 6．1．3做好設(shè)備故障記錄和儲(chǔ)存。7．6．2．3落實(shí)設(shè)備事故“四不放過(guò)”原則，7．6．2．3．1事故原因不查清不放過(guò)；7．6．2．3．2事故責(zé)任者沒(méi)有嚴(yán)肅處理不放過(guò)；7．6．2．3．3員工沒(méi)有受到教育不放過(guò)；7．6．2．3．4防范措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)。7．6．2．5應(yīng)保持設(shè)備事故管理的記錄。7．8．2如有新購(gòu)置特種設(shè)備，應(yīng)在投入使用前或者投入使用后，在法規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門(mén)或其他特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)登；7．8．3應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。7．9設(shè)備固定資產(chǎn)管理7. 9. 1嚴(yán)格遵守固定資產(chǎn)編號(hào)規(guī)則。7. 9. 5固定資產(chǎn)新增、調(diào)劑、報(bào)廢、清理嚴(yán)格按公司規(guī)定制度執(zhí)行。8．2具體安排：8．2．1每季度最后一個(gè)月月底前，依據(jù)公司TNPM管理要求，廠部TNPM實(shí)施方案進(jìn)行自查，并將自查結(jié)果以書(shū)面形式上報(bào)公司工程管理部TNPM管理辦公室。在下次檢查前的自查總結(jié)中應(yīng)將采取措施的結(jié)果和跟進(jìn)記錄單列上報(bào)說(shuō)明。規(guī)范包括：設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S作業(yè)規(guī)范、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等；8. 3. 1. 4建立完善的績(jī)效評(píng)估和考核體系8. 3. 1. 5各項(xiàng)記錄應(yīng)保持清晰，易于識(shí)別和檢索。8．3．2．6設(shè)備無(wú)油污、灰塵，見(jiàn)本體本色，潤(rùn)滑油脂正常、合格，靜密封點(diǎn)無(wú)滲漏，動(dòng)密封點(diǎn)無(wú)泄漏；8. 3. 2. 7設(shè)備各類(lèi)標(biāo)牌齊全，各類(lèi)儀器儀表完整、清晰，顯示正常8. 3. 2. 8現(xiàn)場(chǎng)有規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并被執(zhí)行。8．3．3．3設(shè)備故障次數(shù)、時(shí)間。8. 3. 3. 7合理化提案數(shù)及實(shí)施率。實(shí)施方案如下：一、二軋廠試行TNPM管理目標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到較高的規(guī)范化水平，主要標(biāo)志是：1）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理及作業(yè)實(shí)現(xiàn)文件化標(biāo)準(zhǔn)化及制度化。5）、設(shè)備無(wú)泄露點(diǎn)達(dá)到80%以上。主要標(biāo)志是：1）、設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理，點(diǎn)檢保障體系健全。主要生產(chǎn)設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)預(yù)知預(yù)控狀態(tài)維修管理模式。潤(rùn)滑備件等專(zhuān)業(yè)管理，逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化。三、TNPM工作計(jì)劃建立廠部——車(chē)間——班組三級(jí)TNPM工作機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，是開(kāi)展TNPM活動(dòng)的重要保證。設(shè)備科指派專(zhuān)門(mén)協(xié)調(diào)人員負(fù)責(zé)本廠范圍內(nèi)TNPM的日常工作。(2)為T(mén)NPM的開(kāi)展創(chuàng)造必要的環(huán)境和工作條件。 (2)按照公司、二軋廠TNPM實(shí)施方案，負(fù)責(zé)各階段工作任務(wù)的督導(dǎo)、落實(shí)。(6)組織TNPM工作成果、經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)，不斷推動(dòng)TNPM深入、持久開(kāi)展。(5)組織落實(shí)TNPM改進(jìn)措施。車(chē)間TNPM小組： (1)根據(jù)二軋廠TNPM實(shí)施計(jì)劃，制定小組工作目標(biāo)。 、(5)按標(biāo)準(zhǔn)化、文件化作業(yè)要求，實(shí)施設(shè)備的日常維修作業(yè)。（一）、建立TNPM組織機(jī)構(gòu)。完成時(shí)間2005年8月9月。完成時(shí)間2005年8月9月。（四）、第四階段：試點(diǎn)推行TNPM管理。（五）、第五階段：推廣準(zhǔn)備階段。完成時(shí)間2006年月1一12月。 在二軋廠推行TNPM管理一年的基礎(chǔ)上，通過(guò)檢查對(duì)比預(yù)期目標(biāo)的完成情況，以及過(guò)程中的考評(píng)結(jié)果，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找存在的主要問(wèn)題，并參照國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)TNPM管理的成熟經(jīng)驗(yàn)，提出新的TNPM管理目標(biāo)及措施，啟動(dòng)TNPM管理下一周期的工作計(jì)劃。(—)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化的主要工作是：以現(xiàn)場(chǎng)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))活動(dòng)為切入點(diǎn)，以規(guī)范化作業(yè)為過(guò)程，以TNPM小組尋找和解決“六源”活動(dòng)（污染源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源、清掃困難源）為動(dòng)力，持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備“清潔、崗檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)”四位一體規(guī)范化管理。在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)主，逐步開(kāi)展廢水、粉塵、跑冒滴漏等污染源的專(zhuān)項(xiàng)治理工作，為職工營(yíng)造一個(gè)環(huán)保、健康的工作場(chǎng)所。TNPM小組可按工作任務(wù)不同由同工種同班組人員組成，也可跨工種、跨專(zhuān)業(yè)組成項(xiàng)目小組，一般小組由5—8人組成，選擇一名素質(zhì)較高的小組長(zhǎng)，組織和帶領(lǐng)小組成員開(kāi)展各種工作活動(dòng)。 在推行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理中，各廠應(yīng)建立完整的檢查、考評(píng)體系。設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)范化管理的主要內(nèi)容有：1）建立健全潤(rùn)滑管理組織機(jī)構(gòu)。4逐臺(tái)套設(shè)備編制設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)資料，形成標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件。8)組織推廣潤(rùn)滑密封新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗(yàn)與應(yīng)用。設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化的主要內(nèi)容有：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化(包括崗檢、專(zhuān)檢、巡檢、精密點(diǎn)檢)。點(diǎn)檢周期的規(guī)范化。 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理的目標(biāo)是：實(shí)行全員管理，建立完善的“四層防護(hù)線”保證網(wǎng)絡(luò)，這四層防護(hù)線分別是：第一層：崗位操作人員的日常點(diǎn)檢(崗檢)；第二層：跟班維護(hù)人員的巡檢；第三層：專(zhuān)職點(diǎn)檢員、車(chē)間設(shè)備骨干實(shí)施的專(zhuān)業(yè)和定期點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢的專(zhuān)檢；第四層：在上述基礎(chǔ)上，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或現(xiàn)象，利用技術(shù)診斷和劣化傾向趨勢(shì)分析，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和設(shè)備管理骨干及時(shí)做出處理對(duì)策。（四）設(shè)備維修管理的規(guī)范化 設(shè)備維修管理規(guī)范化主要包括維修策略、模式、作業(yè)組織、費(fèi)用管理等方面的規(guī)范化。根據(jù)上述原則，二軋廠及各車(chē)間應(yīng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真分析，逐臺(tái)套設(shè)備確定適宜的維修策略。 在計(jì)劃維修模式中，主張針對(duì)設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，集中使用維修費(fèi)用，以項(xiàng)修、小修形式，實(shí)施設(shè)備的更新、改造，提升技術(shù)裝備水平。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)文件主要包括以下內(nèi)容：1）、維修專(zhuān)門(mén)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)規(guī)定。5)、安全文明施工要求。其次，要規(guī)范對(duì)維修項(xiàng)目計(jì)劃的管理。要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，人員的技術(shù)素質(zhì)水平，以制度化形式，規(guī)范廠內(nèi)各車(chē)間維修人員的工作協(xié)作。其次，要規(guī)范備件計(jì)劃的申報(bào)、審批、采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、領(lǐng)用、修復(fù)、報(bào)廢等系列管理制度。本著“指標(biāo)層層分解細(xì)化，先易后難、逐步深入”的原則，二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組建立相應(yīng)的檢查、評(píng)估制度，自上而下逐步形成一個(gè)完善的績(jī)效、評(píng)估體系。循序漸進(jìn)，堅(jiān)持不懈，持續(xù)改進(jìn)。l 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備工作時(shí)應(yīng)處的狀態(tài)，（壓力、溫度、振動(dòng)、流量、尺寸、松動(dòng)設(shè)備齊全等）。l 潤(rùn)滑定人：班、人、有記錄。l 定置要求：有定置圖、定位、定區(qū)域（包括工具、誒機(jī)、雜物、衛(wèi)生用具等）。 維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范化作業(yè)文件：l 針對(duì)的設(shè)備，如何去維護(hù)夜保養(yǎng)，方法和標(biāo)準(zhǔn)。l 維修的策略、形式、方案。l 每次發(fā)生的事故原因，如何處理，采取的措施，所需的工具和備件，處理的時(shí)間。l 安全注意警示（可能發(fā)生的地方）。本著設(shè)備全員管理的宗旨，全廠統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，明確責(zé)任，強(qiáng)化措施與落實(shí)效果，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)、骨干作用，使TNPM工作全面開(kāi)展。