【正文】 監(jiān)督和指導(dǎo)， 自下而上為信息的反饋。 A一一改進(Acion)：組織評審系統(tǒng)整體的運行情況，并根據(jù)組織內(nèi)部和外部的變化，對系統(tǒng)不斷進行完善，使系統(tǒng)保持有效性、充分性和適宜性。2．5全面規(guī)范化生產(chǎn)維護管理體系模式 為適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理及現(xiàn)場管理，TNPM的運行模式采用了PDCA和NDCA交替執(zhí)行模式，該模式適用于本標準所有過程，簡述如下： P一一策劃(P1an)：依組織的管理需求，制定TNPM方針并建立目標，策劃實現(xiàn)目標所需過程的方法和準則，確定過程所需的資源和信息。2. 4 6S 6S也是TNPM的特征之一，所謂的6S是五個日語詞匯的拼音字頭，再加上一個安全(safety)的英文字頭構(gòu)成6S，這六個詞是：整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)。2．2全面規(guī)范化生產(chǎn)維護管理體系(Total normalized productive在TNPM方面指揮和控制組織的管理體系。 在執(zhí)行過程中因單位具體情況而不適用時，可以考慮對其進行修改。但應(yīng)以不違背單位以設(shè)備為主線的運行管理及二軋廠整體推進要求為宗旨，并向廠部TNPM推進辦公室匯報。它包括制定、實施、實現(xiàn)、審核、評審和保持TNPM方針所需的組織結(jié)構(gòu)、策劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。6S是TNPM的基礎(chǔ)。 D一一實施(Do)：按照策劃的結(jié)果實施過程，并使實施過程處于受控狀態(tài)，以確保系統(tǒng)運行符合策劃安排并實現(xiàn)預(yù)期目標。 N一一規(guī)范(Normalize)：對第一輪PDCA所形成的最優(yōu)行為進行規(guī)范，即形成文件，通過培訓(xùn)進行推廣，成為所有相關(guān)運行人員的標準行為準則，直到有新的創(chuàng)新、突破和改善為止。3．2 二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組組成及職責(zé)；由二軋廠廠長牽頭，設(shè)備副廠長、主管科長、車間主任、廠辦及黨辦主任組成。3．2．4指導(dǎo)TNPM循環(huán)、持久開展。3．3．4負責(zé)本廠范圍內(nèi)的TNPM項目管理、控制和評審。3．4．2負責(zé)組織本單位TNPM的培訓(xùn)工作。3．4．6參加TNPM協(xié)調(diào)員會議。3．5．2貫徹實施設(shè)備操作、維護和檢修規(guī)程，推廣標準化作業(yè)，認真填寫設(shè)備狀況記錄。3．5．6以清除“六源”為切入點，開展小組自主維修管理，實施降低設(shè)備損失的措施。5. 1. 2設(shè)備本體(站、所)整潔、無積水、油污。5．1． 6設(shè)備本體連接緊固件無松動現(xiàn)象。5．2．2在傳統(tǒng)以人工憑經(jīng)驗為主的點檢基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)設(shè)備上，推廣采用測溫、測震、探傷儀、油液分析儀等簡易診斷儀器，逐步實現(xiàn)設(shè)備的量化點檢，量化率達到60％以上。本部鋼材噸產(chǎn)品設(shè)備維修費用逐年同比降低2％以上。5．8設(shè)備系統(tǒng)管理和維護、維修人員，技術(shù)業(yè)務(wù)水平有明顯提高。6. 1. 4試點車間編制完成的實施方案，并上報廠部TNPM辦公室。6．1．8制定并實行合理化提案，并建立相應(yīng)的獎勵機制。6．2．1．3開展并積極引導(dǎo)員工推動現(xiàn)場目視化管理，使之成為設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化的基礎(chǔ)。6．2．4認真推進員工合理化提案活動，切實兌現(xiàn)獎勵，并及時對合理的提案落實實施。6．3．3制定全廠所有生產(chǎn)車間及主要輔助車間TNPM實施計劃方案，并做好各項前期準備工作。6．5第五階段：總結(jié)、鞏固、提高階段通過兩年來在全廠TNPM管理的推行，總結(jié)經(jīng)驗，檢查對比預(yù)期目標的完成情況及考評結(jié)果，提出下一周期的新的管理目標及工作計劃。對新增設(shè)備應(yīng)提前制訂設(shè)備三大規(guī)程，并組織學(xué)習(xí)、考試。7．3設(shè)備現(xiàn)場管理各車間為確保員工能有效執(zhí)行設(shè)備使用、清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑等工作，應(yīng)形成文件對以下方面作出規(guī)定：7．3．1明定設(shè)備管理責(zé)任者，使設(shè)備臺臺有人管；7．3．2各單位應(yīng)編制設(shè)備操作使用與清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑流程，及形成管理閉環(huán)的全部行為規(guī)范，規(guī)范應(yīng)體現(xiàn)5W2H。設(shè)備點檢規(guī)范化應(yīng)包含以下內(nèi)容：7．4．1．1點檢(崗檢、專檢、巡檢、精密)標準的規(guī)范化。7．4．1．5點檢周期的規(guī)范化。依設(shè)備的重要程度、維修成本等決定事后維修、預(yù)防維修、狀態(tài)維修。視需要，視設(shè)備的復(fù)雜程度，在維修前編制維修網(wǎng)絡(luò)圖，做好維修規(guī)劃。為維修準備好需用材料、工具、預(yù)計工時、費用、設(shè)備解體方案、檢查方案、精度調(diào)整方案、損壞部件修復(fù)、替換方案和設(shè)備裝配、試車方案等。做好設(shè)備維修計劃完成率統(tǒng)計、備件消耗統(tǒng)計、設(shè)備維修工時統(tǒng)計、設(shè)備維修費用統(tǒng)計、設(shè)備維修次數(shù)及間隔期統(tǒng)計等，依維修現(xiàn)場觀察和統(tǒng)計的結(jié)果來改善現(xiàn)有的維修管理方式。7．5 設(shè)備潤滑管理 設(shè)備潤滑工作是設(shè)備維護工作中的極其重要的組成部分和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。7．5．2制訂各項潤滑管理制度。7．5．6定期檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)、記錄和分析潤滑和清洗換油情況，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題。在TNPM管理中，廠部TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組要根據(jù)具體情況，重點按照潤滑五定要求，組織編寫逐臺套設(shè)備的潤滑作業(yè)文件，并組織貫徹實施工作。7. 6．1．3做好設(shè)備故障記錄和儲存。7．6．2．3落實設(shè)備事故“四不放過”原則，7．6．2．3．1事故原因不查清不放過；7．6．2．3．2事故責(zé)任者沒有嚴肅處理不放過；7．6．2．3．3員工沒有受到教育不放過；7．6．2．3．4防范措施沒有落實不放過。7．6．2．5應(yīng)保持設(shè)備事故管理的記錄。7．8．2如有新購置特種設(shè)備，應(yīng)在投入使用前或者投入使用后，在法規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門或其他特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登；7．8．3應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。7．9設(shè)備固定資產(chǎn)管理7. 9. 1嚴格遵守固定資產(chǎn)編號規(guī)則。7. 9. 5固定資產(chǎn)新增、調(diào)劑、報廢、清理嚴格按公司規(guī)定制度執(zhí)行。8．2具體安排：8．2．1每季度最后一個月月底前，依據(jù)公司TNPM管理要求，廠部TNPM實施方案進行自查，并將自查結(jié)果以書面形式上報公司工程管理部TNPM管理辦公室。在下次檢查前的自查總結(jié)中應(yīng)將采取措施的結(jié)果和跟進記錄單列上報說明。規(guī)范包括：設(shè)備操作標準、設(shè)備維護保養(yǎng)標準、設(shè)備檢修標準、生產(chǎn)現(xiàn)場6S作業(yè)規(guī)范、潤滑標準、設(shè)備點檢標準、設(shè)備檢修維護質(zhì)量標準、狀態(tài)監(jiān)測標準等；8. 3. 1. 4建立完善的績效評估和考核體系8. 3. 1. 5各項記錄應(yīng)保持清晰，易于識別和檢索。8．3．2．6設(shè)備無油污、灰塵，見本體本色，潤滑油脂正常、合格，靜密封點無滲漏，動密封點無泄漏；8. 3. 2. 7設(shè)備各類標牌齊全，各類儀器儀表完整、清晰，顯示正常8. 3. 2. 8現(xiàn)場有規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書并被執(zhí)行。8．3．3．3設(shè)備故障次數(shù)、時間。8. 3. 3. 7合理化提案數(shù)及實施率。實施方案如下：一、二軋廠試行TNPM管理目標生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)場管理達到較高的規(guī)范化水平，主要標志是：1）、現(xiàn)場設(shè)備管理及作業(yè)實現(xiàn)文件化標準化及制度化。5）、設(shè)備無泄露點達到80%以上。主要標志是：1）、設(shè)備點檢作業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化管理，點檢保障體系健全。主要生產(chǎn)設(shè)備基本實現(xiàn)預(yù)知預(yù)控狀態(tài)維修管理模式。潤滑備件等專業(yè)管理，逐步實現(xiàn)規(guī)范化。三、TNPM工作計劃建立廠部——車間——班組三級TNPM工作機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，是開展TNPM活動的重要保證。設(shè)備科指派專門協(xié)調(diào)人員負責(zé)本廠范圍內(nèi)TNPM的日常工作。(2)為TNPM的開展創(chuàng)造必要的環(huán)境和工作條件。 (2)按照公司、二軋廠TNPM實施方案，負責(zé)各階段工作任務(wù)的督導(dǎo)、落實。(6)組織TNPM工作成果、經(jīng)驗交流活動，不斷推動TNPM深入、持久開展。(5)組織落實TNPM改進措施。車間TNPM小組： (1)根據(jù)二軋廠TNPM實施計劃，制定小組工作目標。 、(5)按標準化、文件化作業(yè)要求，實施設(shè)備的日常維修作業(yè)。（一）、建立TNPM組織機構(gòu)。完成時間2005年8月9月。完成時間2005年8月9月。（四）、第四階段：試點推行TNPM管理。（五）、第五階段：推廣準備階段。完成時間2006年月1一12月。 在二軋廠推行TNPM管理一年的基礎(chǔ)上，通過檢查對比預(yù)期目標的完成情況，以及過程中的考評結(jié)果，認真總結(jié)經(jīng)驗，查找存在的主要問題，并參照國內(nèi)先進企業(yè)TNPM管理的成熟經(jīng)驗，提出新的TNPM管理目標及措施，啟動TNPM管理下一周期的工作計劃。(—)設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化 設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化的主要工作是：以現(xiàn)場5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))活動為切入點，以規(guī)范化作業(yè)為過程，以TNPM小組尋找和解決“六源”活動（污染源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源、清掃困難源）為動力，持續(xù)改進現(xiàn)場管理，努力實現(xiàn)設(shè)備“清潔、崗檢、潤滑、保養(yǎng)”四位一體規(guī)范化管理。在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)主，逐步開展廢水、粉塵、跑冒滴漏等污染源的專項治理工作，為職工營造一個環(huán)保、健康的工作場所。TNPM小組可按工作任務(wù)不同由同工種同班組人員組成，也可跨工種、跨專業(yè)組成項目小組，一般小組由5—8人組成，選擇一名素質(zhì)較高的小組長，組織和帶領(lǐng)小組成員開展各種工作活動。 在推行設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范化管理中，各廠應(yīng)建立完整的檢查、考評體系。設(shè)備潤滑規(guī)范化管理的主要內(nèi)容有：1）建立健全潤滑管理組織機構(gòu)。4逐臺套設(shè)備編制設(shè)備潤滑技術(shù)資料，形成標準化的作業(yè)文件。8)組織推廣潤滑密封新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗與應(yīng)用。設(shè)備點檢規(guī)范化的主要內(nèi)容有：點檢標準的規(guī)范化(包括崗檢、專檢、巡檢、精密點檢)。點檢周期的規(guī)范化。 設(shè)備點檢規(guī)范化管理的目標是：實行全員管理，建立完善的“四層防護線”保證網(wǎng)絡(luò)，這四層防護線分別是：第一層：崗位操作人員的日常點檢(崗檢)；第二層：跟班維護人員的巡檢；第三層：專職點檢員、車間設(shè)備骨干實施的專業(yè)和定期點檢精密點檢的專檢；第四層：在上述基礎(chǔ)上，對發(fā)現(xiàn)的問題或現(xiàn)象，利用技術(shù)診斷和劣化傾向趨勢分析，由專業(yè)技術(shù)人員和設(shè)備管理骨干及時做出處理對策。（四）設(shè)備維修管理的規(guī)范化 設(shè)備維修管理規(guī)范化主要包括維修策略、模式、作業(yè)組織、費用管理等方面的規(guī)范化。根據(jù)上述原則，二軋廠及各車間應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備進行認真分析，逐臺套設(shè)備確定適宜的維修策略。 在計劃維修模式中，主張針對設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，集中使用維修費用，以項修、小修形式，實施設(shè)備的更新、改造，提升技術(shù)裝備水平。維修作業(yè)標準化的指導(dǎo)文件主要包括以下內(nèi)容：1）、維修專門管理機構(gòu)及職責(zé)規(guī)定。5)、安全文明施工要求。其次，要規(guī)范對維修項目計劃的管理。要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，人員的技術(shù)素質(zhì)水平，以制度化形式，規(guī)范廠內(nèi)各車間維修人員的工作協(xié)作。其次，要規(guī)范備件計劃的申報、審批、采購、驗收、入庫、領(lǐng)用、修復(fù)、報廢等系列管理制度。本著“指標層層分解細化，先易后難、逐步深入”的原則，二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組建立相應(yīng)的檢查、評估制度，自上而下逐步形成一個完善的績效、評估體系。循序漸進，堅持不懈，持續(xù)改進。l 點檢標準：設(shè)備工作時應(yīng)處的狀態(tài)，（壓力、溫度、振動、流量、尺寸、松動設(shè)備齊全等）。l 潤滑定人：班、人、有記錄。l 定置要求：有定置圖、定位、定區(qū)域（包括工具、誒機、雜物、衛(wèi)生用具等）。 維護與保養(yǎng)規(guī)范化作業(yè)文件：l 針對的設(shè)備，如何去維護夜保養(yǎng)，方法和標準。l 維修的策略、形式、方案。l 每次發(fā)生的事故原因，如何處理，采取的措施，所需的工具和備件，處理的時間。l 安全注意警示（可能發(fā)生的地方）。本著設(shè)備全員管理的宗旨，全廠統(tǒng)一認識，明確責(zé)任，強化措施與落實效果，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)、骨干作用，使TNPM工作全面開展。