【正文】 (6)參加TNPM協(xié)調會議。(8)組織本單位TNPM成果評審活動。(2)貫徹實施設備操作、維護和檢修規(guī)程，推行標準化作業(yè)，認真填寫設備狀況記錄。(4)按規(guī)范要求開展設備點檢作業(yè)活動。(6)以清除“污染源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源、清掃困難源”為切入點，開展小組自主維修管理，實施降低設備損失的措施。(8)評價小組成果并制定新的目標。完成時間2005年7月8月 根據(jù)人員變動二軋廠TNPM領導小組人員有所變動。（二）、第二階段：動員和培訓。首先，各試點車間TNPM小組在車間召開動員會對相關人員進行TNPM管理理念、思想和模式的學習培訓。（三）、第三階段：開展TNPM試點準備工作。 首先，各車間可以選定一至二個主要工段或班組，做為開展TNPM管理的試點單位。 ’第三、按照現(xiàn)場管理規(guī)范化、潤滑管理規(guī)范化、點檢和維修管理規(guī)范化四項內容，對開展相關的設備標準化作業(yè)、5S活動，尋找和清除“六源”活動，TNPM小組活動、TNPM檢查考評制度等工作涉及的規(guī)程、作業(yè)文件、制度等按照規(guī)范化要求，進行全面修訂和補充，形成完整的實施TNPM管理的規(guī)范化文件體系。完成時間2005年9月10月。 在試行期間，二軋廠TNPM辦公室將組織每季檢查評比，及時組織TNPM管理現(xiàn)場交流活動，對試行效果突出的單位，進行專項獎勵。完成時間2005年10月12月。 第六階段：全面推行階段。在各車間試行TNPM管理一到半年的基礎上，認真總結經(jīng)驗，把以設備現(xiàn)場規(guī)范管理、設備潤滑規(guī)范管理、點檢及維修規(guī)范管理，設備備件規(guī)范化管理為主要內容推廣。(七)、第七階段：總結、鞏固、提高階段。四、TNPM規(guī)范化管理的主要工作內容 在設備全面規(guī)范產(chǎn)化維護(TNPM)管理模式中，突出強調規(guī)范化、制度化、文件化和數(shù)據(jù)化的管理。通過實施規(guī)范化、制度化、文件化的管理，使得各級設備管理人員審批、決策有依據(jù)，職工行為有準則，實現(xiàn)設備管理各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化、管理精細化。為使規(guī)范化作業(yè)順利實施，二軋廠TNPM領導小組要組織專人按照“定點、定人、定法、定標、定期”的五定原則，對現(xiàn)場的生產(chǎn)設備逐臺套按作業(yè)點不同，從清潔操作到維護均應編制出配套的作業(yè)指導文件。 在開展5S活動時，緊密結合現(xiàn)場定置管理規(guī)劃要求，對現(xiàn)場設備進行分解、分析，確定不同工種人員的操作范圍；對離線物品，設各、工具、材料等分類整理，把有用的物品予以定置定位，按照其使用頻率和目視化標準，科學、合理地布置，擺放整齊，便于快速取用；把清掃和設備點檢、保養(yǎng)結合起來，劃分清掃區(qū)域，明確設備清掃責任人，確立清掃周期、方法和標準，并設計專項考核評價制度。5S活動一開始要以制度為推動力，最后達到“習慣”的目標，是形式化一制度化—習慣化—性格化的過程。TNPM小組是生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善的活力所在，也是TNPM最活躍、最有特色的基層團隊行為。TNPM小組活動逐漸成熟過程由四個階段組成。各廠、車間TNPM領導小組及協(xié)調員對小組活動的開展，要提供大力幫助和指導，同時要建立專門的考評和獎勵制度，使TNPM小組活動逐步實現(xiàn)規(guī)范化管理目標。對現(xiàn)場的5S活動、規(guī)范化作業(yè)、TNPM小組活動，設備運行主要經(jīng)濟技術指標等實行定期考評(某廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動，規(guī)范化作業(yè)的考評表附后，供各單位參考、借鑒)。及時、正確、合理地潤滑設備，能減少磨擦阻力，降低動力消耗，減少磨損，延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備效能，并有助于安全運行。形成從公司職能部處一廠設備科一車間一班段四級潤滑管理作業(yè)網(wǎng)絡體系。3）貫徹執(zhí)行潤滑“五定、三過濾”管理辦法。5）組織制定潤滑材料消耗定額，編制年、季、月設備清洗換油甘劃。7)采取措施防止設備泄露，在治漏中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié)，達到規(guī)定的治漏標準。9)組織各級潤滑人員的技術業(yè)務培訓工作。（三）設備點檢規(guī)范化 設備點檢是了解設備運行狀態(tài)的主要手段，也是設備維修的基礎。點檢人員的規(guī)范化。點檢線路的規(guī)范化。點檢手段(工具、儀器等)的規(guī)范化。點檢作業(yè)考核制度的規(guī)范化。在設備點檢規(guī)范化管理的實施過程中，要注意克服崗檢薄弱、點檢標準不規(guī)范、點檢項目不完，善、點檢手段不齊全等突出問題。另一方面，要著重培養(yǎng)一批能熟練運用設備故障監(jiān)測及診斷技術的設備管理骨干人員，以提高預知狀態(tài)維修的管理水平。 維修策略的規(guī)范化維修策略選擇的原則是：對生產(chǎn)作業(yè)機組關鍵設備、重要設備(如系統(tǒng)供水、供電設備)，應采用主動維修策略；對生產(chǎn)線上可以通過狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測，準確診斷劣化趨勢的設備(如：大型風機、變壓器、電動機、減速器等)，采用預知狀態(tài)維修策略；對那些故障多、難維修、且故障的發(fā)生有一定規(guī)律的設備，采用以計劃定期維修為主的預防維修策略；那些非主線簡單設備或備用設備，采用事后維修。同時主張由于設備故障的復雜性，在處理上應該給現(xiàn)場維修人員一定的靈活性，提倡把主動維修、改善維修的思想融合到規(guī)范化維修的體系之中。維修模式的規(guī)范化 根據(jù)安鋼目前的實際情況，各二軋廠生產(chǎn)設備建立起以計劃維修為主的預防維修模式。在檢修的安排上，要緊密結合公司生產(chǎn)計劃的安排，充分利用生產(chǎn)品種的改變、資源不平衡、外界環(huán)境影響等非設備原因造成的生產(chǎn)線停機時間，對設備強化基礎保養(yǎng)、維護和維修工作。 維修作業(yè)組織的規(guī)范化。實行維修作業(yè)標準化，先期可在生產(chǎn)設備較大規(guī)模的檢修中推行（指停機8小時以上的計劃檢修）再逐步推廣到日常維修作業(yè)中。2)、維修項目、任務的制定。4)、維修前的準備工作：包括備品備件、材料、工具、人員配置等。6)、過程控制：包括：工作計劃、進度安排、組織及協(xié)調等。對一般設備主要靠日常維護、維修工作來保證設備的良性運轉，逐漸實現(xiàn)費用較少的單臺（套）設備的項修、小修來取代費用較高的大中修形式。要堅持以設備點檢信息為基礎的維修項目編制程序，嚴格班組一車間一廠部一公司設備部一公司主管經(jīng)理的維修項目審批制度，以科學合理地安排維修計劃，減少設備的過修現(xiàn)象。第四，規(guī)范管理內部維修力量。（五）設備備件管理規(guī)范化 設備備件管理的目標是建立科學、合理的庫存結構，提高庫存?zhèn)浼苻D率，最大限度地降低備件庫存資金占用，保證維修備件的及時供應。1)、按照設備的ABC分類辦法，對設備部件、零件進行科學、合理分類；2)、按照備件分類，賦予不同種類備件的不同優(yōu)先級；3)、按照備件損耗規(guī)律，確立不同的庫存類型；4)、對不同備件庫存類型的不同優(yōu)先級備件構造不同的庫存模式；5)、逐步擴大零庫存?zhèn)浼姆N類：6)、實施備件計算機模式化管理。 第三，按市場經(jīng)濟模式，對使用批量大、費用較高的消耗類備件，推廣采用與制造供應方的費用包保制；對一些采購周期短，使用量大，又不直接影響生產(chǎn)的標準件、通用件，實施零庫存管理模式。 第五、逐步實現(xiàn)備件集中化管理模式（六）建立逐步完善的TNPM檢查、評估考核體系 開展TNPM管理，建立完善的績效評估體系是重要的一環(huán)。通過定期考評，使各車間相互學習了員工互相交流，上下級互相溝通，使TNPM管理逐步深入持續(xù)地開展下去。 編制作業(yè)文件的原則及內容一、 編制的原則依據(jù)車間具體情況，以崗位與單臺設備為單位,切合實際,具有可操作性.形式多樣,別具一格,內容統(tǒng)一.內容具有精、細、全、簡單易懂具體單項考核（崗位、班組、個人），又有整體考評細則（全車間）。二、 具體編制的辦法和內容 點檢規(guī)范化作業(yè)文件（崗檢、巡檢、專檢）l 點檢內容（項目）：設備部位項目l 點檢路線：先后點檢順序。l 點檢方法：觀察、儀器、監(jiān)測系統(tǒng)、聽、摸嗅。l 點檢責任人：班、人、有記錄。l 潤滑定質：加什么油、牌號。l 潤滑定位：潤滑點的位置。l 作業(yè)標準：操作應達到什么程度和標準，應該或不應該怎么做。l 時間要求：班、人 崗位操作規(guī)范化作業(yè)文件：l 操作前的準備，操作前、操作中、操作完。l 操作中常見的問題如何應對。l 時間要求和設備承包人或責任人。 維修規(guī)范化作業(yè)文件：l 針對某臺設備和常修的部件。l 維修的標準：（間隙、尺寸、聯(lián)接、調整、緊固等技術數(shù)據(jù)）l 常用的工具和材料。 設備事故案例匯編：l 將以前發(fā)生的事故案例匯編成冊。 緊急事故應對預案：l 預計可能發(fā)生的事故，發(fā)生后如何處置，方法和步驟，防范措施。l 主要針對重要的設備與系統(tǒng)。 一點課活動：l 內容包括工藝、設備、技術等方面與工作相關的基礎知識，常出現(xiàn)的問題，個人經(jīng)驗及改善案例，并將其展開在活動看板上，以創(chuàng)造員工的自學環(huán)境。二軋廠TNPM管理評審考核試行制度（修訂版）為進一步落實集團公司TNPM管理工作的貫徹和實施，并結合我廠生產(chǎn)實際。特制定出TNPM管理的評審考核制度。三、 適合范圍各車間及機關各科室。五、 考核周期每月檢查考評兩次，每季度末向公司TNPM管理辦公室上交自檢情況；每月15至20日各車間自查一次，自檢情況上交廠TNPM管理辦公室。根據(jù)評審結果，在檢查評比中，評出各車間得分，分值除以100再乘5%再乘人均獎總獎金就是車間可得獎勵資金。1005%人均總獎金=TNPM考評獎勵資金。每月25日前各車間上報TNPM工作總結，否則每次扣1分，拖延一天加扣1分。(8) 設備潤滑管理規(guī)范化；A. 潤滑制度健全；B. 潤滑記錄、檔案規(guī)范；C. 編制重點設備潤滑技術資料，形成標準化作業(yè)文件；(9) 建立完善的績效評估和考核體系；(10) 各項記錄應保持清晰，易于識別和檢索；(11) 設備點檢管理規(guī)范化。生產(chǎn)(辦公)現(xiàn)場規(guī)范化：生產(chǎn)現(xiàn)場以“6S”工作為基礎，對全廠設備進行保潔工作。B. 電氣車間：矯直機輸入輥道至二冷床輸出輥道（包括電機、電阻箱罩、電機罩、減速箱、對輪、軸承座）、緩沖器，兩個主電機及其主傳動軸，新增電氣設備的刷漆。D. 機修車間：軋機、矯直機、一、二橫頂部設備及圍欄，上下梯子及欄桿，各種廢零部件的回收、新上機械設備或備件的刷漆，軋機前后輥道間架子板。F. 天車車間：所有通向天車或廠房的梯子和欄桿，所有起重機及其相關設備。B. 飲水機：軋機操作室東歸熱軋車間，翻板機北側歸機修車間，收集臺東側歸精整車間。D. 送風機及附屬設備，誰的區(qū)域誰負責。F. 油庫出入口欄桿歸運行車間，其他欄桿誰的區(qū)域誰負責。H. 冷床四周及三部橫剪坑內，水、油歸機修，雜物歸精整。J. 各辦公室、操作室、會議室、值班室、工具室、工具箱、油庫、電氣室及周圍一米內誰使用誰負責，已經(jīng)遺棄的在誰的衛(wèi)生區(qū)誰負責。雜物在誰的區(qū)域誰負責清理。M. 各種定置牌、安全警示牌、標志牌，在誰的區(qū)域誰負責；各油庫出入口歸運行車間。查閱資料職工三大規(guī)程的培訓考核情況3各車間有計劃的對新工人、轉崗工人進行培訓；培訓有計劃，檢查人員根據(jù)各車間計劃進行檢查，其中有內容、參與人數(shù)、培訓效果少一項扣1分查閱資料現(xiàn)場6S管理現(xiàn)場干凈整潔，無垃圾雜物、無不需用、不急用工具及設備6，不整改扣2分現(xiàn)場檢查物品物料放置合理有序，有規(guī)劃有標示6備品備件無亂堆亂放，大件整齊擺放，小件上貨架，否則一項扣1分。工作場地腳下無障礙物，操作崗位視線無障礙物，身旁無危險品。主要設備有名稱狀態(tài)檢查措施等看板。一處不合格扣1分?，F(xiàn)場檢查規(guī)范化作業(yè)的目視化8要有點檢路線圖、潤滑點網(wǎng)絡圖?？鄯肿罡咧禐槊宽椀臐M分分值，得分不存在負分