【正文】 M小組：3．5．1根據(jù)本單位TNPM實(shí)施計(jì)劃，制定小組工作目標(biāo)。3．5．3以6S活動(dòng)為切入點(diǎn)，強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)工作的落實(shí)。3．5．5按標(biāo)準(zhǔn)化、文件化作業(yè)要求，實(shí)施設(shè)備的日常維修作業(yè)。3．5．7落實(shí)培訓(xùn)計(jì)劃與措施。TNPM方針：規(guī)范管理持續(xù)改進(jìn)改善設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化目標(biāo)； 自2004年7月至2006年12月，在兩年半的時(shí)間內(nèi)，從改善現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備環(huán)境，規(guī)范各項(xiàng)管理制度，提高職工業(yè)務(wù)技能和改進(jìn)員工精神面貌四大要素上，力求達(dá)到如下目標(biāo)：5. 1. 1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理及作業(yè)實(shí)現(xiàn)文件化、標(biāo)準(zhǔn)化及制度化。5. 1. 3設(shè)備周圍清潔、無積水、雜物。5. 1. 5設(shè)備無泄露點(diǎn)達(dá)到80％以上。5．1． 7設(shè)備安全設(shè)施齊全、規(guī)范。主要標(biāo)志是：5．2．1設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理，點(diǎn)檢保證體系健全。主體生產(chǎn)設(shè)備和關(guān)鍵輔助設(shè)備，逐步推廣采用在線檢測(cè)和故障診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)率達(dá)到計(jì)劃總臺(tái)套的60％以上。5．4杜絕重廣特大設(shè)備事故發(fā)生，一般設(shè)備事故公司全年不超過兩起，生產(chǎn)設(shè)備事故總時(shí)間及次數(shù)逐年降低5％以上，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率逐年提升1％以上。5．5強(qiáng)化設(shè)備改善性維修工作，每年完成10萬元以上設(shè)備計(jì)劃改善性維修項(xiàng)目30項(xiàng)以上。5．7設(shè)備信息化管理水平有明顯提高。TNPM階段工作計(jì)劃：~2004年底6．1．1組織建立完善的二軋廠一一車間一一班組三級(jí)TNPM組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職廠(公司)及車間兩級(jí)TNPM協(xié)調(diào)員。6．1．3廠部選定一至兩個(gè)主要生產(chǎn)輔助車間，作為TNPM管理試點(diǎn)單位。6．1．5制定全廠TNPM實(shí)施的作業(yè)文件，包括標(biāo)準(zhǔn)、要求及考核評(píng)價(jià)體系。6．1．7制定二軋廠、車間TNPM檢查考評(píng)制度。6．2第二階段：2004年10月——2005年9月6．2．1設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理6．2．1．1以6S為切入點(diǎn)，按6S作業(yè)指導(dǎo)文件的要求改善設(shè)備及其現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境。1．2主動(dòng)引導(dǎo)員工積極開展尋找“六源”活動(dòng)。6．2．1．4設(shè)立TNPM小組活動(dòng)看板。6．2．3各生產(chǎn)廠(公司)根據(jù)員工現(xiàn)有業(yè)務(wù)素質(zhì)和技能水平，制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，內(nèi)容包括TNPM基礎(chǔ)知識(shí)、提高技能的培訓(xùn)系統(tǒng)以及培訓(xùn)的評(píng)估體系，制作員工工作技能和業(yè)務(wù)素養(yǎng)的個(gè)人成長(zhǎng)進(jìn)步表，并展示在TNPM活動(dòng)看板上。6．2．5按照本程序文件的要求，在試點(diǎn)車間制定逐臺(tái)套設(shè)備的規(guī)范化作業(yè)文件，認(rèn)真推行規(guī)范作業(yè)。6．3．2增加制定設(shè)備備件規(guī)范化管理制度。6．3．4實(shí)施計(jì)劃方案上報(bào)公司TNPM辦公室。6．4．2依據(jù)公司、生產(chǎn)廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組建立的完善的TNPM考評(píng)體系，定期組織檢查評(píng)比及總結(jié)活動(dòng)，將TNPM管理納入日常設(shè)備管理考核中。制定第二個(gè)循環(huán)周期的作業(yè)程序文件，深入推行TNPM管理。7．9中的要求建立并保持形成文件和規(guī)范；7．1．2應(yīng)做好設(shè)備三大規(guī)程修訂、補(bǔ)充、完善工作。7．1．3在文件中規(guī)定運(yùn)行的準(zhǔn)則；7．1．4在規(guī)范中規(guī)定執(zhí)行方法；規(guī)范應(yīng)操作性強(qiáng)，易于使用者理解；規(guī)范包括：設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S作業(yè)規(guī)范、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等，以上各種不同標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范可以視單位管理實(shí)際進(jìn)行合并、組合；7．2開展6S活動(dòng) 開展6S活動(dòng)，是各車間運(yùn)行TNPM體系的切入點(diǎn)，各單位應(yīng)強(qiáng)力推行6S活動(dòng)。注：文件及規(guī)范包括：6S活動(dòng)程序，6S部門基準(zhǔn)，6S責(zé)任區(qū)域，評(píng)估規(guī)范，6S獎(jiǎng)懲制度。7. 3. 2設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范，除了定點(diǎn)、定人、定周期、定方法還應(yīng)包括定項(xiàng)目、定點(diǎn)檢路線流程、定記錄、定點(diǎn)檢表格等內(nèi)容；7．3．4設(shè)備使用者應(yīng)切實(shí)按操作規(guī)程操作，遵守安全規(guī)程，做好責(zé)任區(qū)域的6S；7．3．5各責(zé)任者應(yīng)按單位規(guī)定要求執(zhí)行設(shè)備日常運(yùn)行情況記錄、設(shè)備完好檢查、設(shè)備點(diǎn)檢、精度檢查、狀態(tài)監(jiān)測(cè)等工作；7．3．6現(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)督導(dǎo)所屬員工落實(shí)設(shè)備的：清潔、點(diǎn)檢、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑、安全防腐等工作；7．3．7各車間應(yīng)保持設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的記錄，生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)達(dá)到較高規(guī)范化(標(biāo)準(zhǔn)見TNPM管理實(shí)施方案)水平。第四層：在上述基礎(chǔ)上，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題或現(xiàn)象，利用技術(shù)診斷和劣化傾向趨勢(shì)分析，由專業(yè)技術(shù)人員和設(shè)備管理骨干及時(shí)做出處理對(duì)策。7．4．1．2點(diǎn)檢人員的規(guī)范化。7．4．1．4點(diǎn)檢線路的規(guī)范化。7．4．1．6點(diǎn)檢手段(工具、儀器等)的規(guī)范化。7．4．2維修管理7．4．2．1制定維修策略。 7．4．2．2設(shè)備維修管理規(guī)范化主要包括維修策略、模式、作業(yè)組織、費(fèi)用管理等方面的規(guī)范化。工作流程確定。7．4．2．4維修計(jì)劃。7．4．2．5維修準(zhǔn)備。7．4．2．6維修實(shí)施。7．4．2．7做存維修統(tǒng)計(jì)分析。7．4．2．8維修供方管理。7．4．2．9應(yīng)保持維修管理記錄。及時(shí)、正確、合理地潤(rùn)滑設(shè)備，能減少磨擦阻力，降低動(dòng)力消耗，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備效能，并有助于安全運(yùn)行。形成從公司設(shè)備處——廠設(shè)備科——車間一班段四級(jí)潤(rùn)滑管理作業(yè)網(wǎng)絡(luò)體系。7．5．3貫徹執(zhí)行潤(rùn)滑“五定、三過濾”管理辦法。7．5．5組織制訂潤(rùn)滑材料消耗定額，編制年、季、月設(shè)備清洗換油計(jì)劃。7．5．7采耵措施防止設(shè)備泄露，在治漏中抓好“查、治、管”三個(gè)環(huán)節(jié)，達(dá)到規(guī)定的治漏標(biāo)準(zhǔn)。7．5．9組織各級(jí)潤(rùn)滑人員的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。7．6設(shè)備故障與事故管理各單位應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)備故障與事故進(jìn)行管理，形成文件，管理要求應(yīng)包括：7．6．1故障管理7．6．1．1落實(shí)點(diǎn)檢制度。7．6．1．2視設(shè)備實(shí)際和管理需要，通過經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，導(dǎo)入在線或者離線的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備，對(duì)主流程設(shè)備進(jìn)行劣化趨勢(shì)監(jiān)控，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化信息。7. 6. 1. 4學(xué)習(xí)和導(dǎo)入各種診斷邏輯方法，作為診斷思想工具箱的工具備用；7．6．1．5做好故障統(tǒng)計(jì)分析。7．6．2事故管理7．6．2．1明定設(shè)備事故的性質(zhì)和分類7．6．2．2設(shè)計(jì)和明確設(shè)備事故管理工作流程，包括：保護(hù)、原因分析、臨時(shí)措施、解決方案、實(shí)施方案、處理結(jié)果歸檔、形成防止此類事故發(fā)生的管理閉環(huán)。7．6．2．4做好設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)分析。主要統(tǒng)計(jì)：事故次數(shù)、事故時(shí)間、設(shè)備事故損失(包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi))等。7．7設(shè)備備件管理將設(shè)備備件管理形成文件，管理要求應(yīng)包括7．7．1明確設(shè)備備件管理原則；7．7．2編制備件明細(xì)表；7．7．3應(yīng)有備件歷史最近價(jià)格、歷史最低價(jià)格的管理，以幫助企業(yè)降低采購(gòu)成本；7．7．4按市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)模式，對(duì)使用批量大、費(fèi)用較高的消耗類備件，采用與制造供應(yīng)方的費(fèi)用包保制；對(duì)一些采購(gòu)周期短，使用量大，直接影響生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，實(shí)施零庫(kù)存管理模式。7．8特種設(shè)備管理 依自身適用的設(shè)備管理法規(guī)和其他要求，結(jié)合單位的具體情況形成文件，規(guī)定本單位特種設(shè)備管理的要求，管理要求應(yīng)包括以下方面，但不僅限于此：7．8．1特種設(shè)備作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)有國(guó)家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核的合格證。檔案應(yīng)當(dāng)包括以下：7．8．3．1特種設(shè)備的制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；7．8．3．2特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；7．8．3．3特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；7．8．3．4特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；7．8．3．5特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。7．8．5保持特種設(shè)備管理的記錄。7. 9. 2固定資產(chǎn)管理應(yīng)做好微機(jī)管理工作。7． 9．4建立建全房產(chǎn)管理臺(tái)帳。7. 9. 6按公司規(guī)定制度做好固定資產(chǎn)清產(chǎn)核資工作。評(píng)審考核8．1廠TNPM辦公室負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員組成TNPM管理績(jī)效評(píng)估檢查組，對(duì)TNPM管理工作進(jìn)行評(píng)審考核。各車間也要自查結(jié)果上報(bào)TNPM小組；8．2．2檢查組自查總結(jié)及廠TNPM管理體系程序文件，每季度進(jìn)行一次檢查評(píng)審，并將評(píng)審結(jié)果予以公布。8．2．4對(duì)于未能達(dá)到程序文件所要求的項(xiàng)目，評(píng)審組應(yīng)開具《TNPM評(píng)審未達(dá)標(biāo)項(xiàng)目通知單》，被開單單位應(yīng)以書面形式說明未達(dá)標(biāo)項(xiàng)目的原因及采取的措施(工作安排)并及時(shí)上報(bào)廠TNPM管理辦公室。8．3評(píng)審內(nèi)容：8．3．1文件、．記錄規(guī)范化8．3．1．1程序文件中所要求建立并保持形成的文件和規(guī)范。8．3．1．3規(guī)范應(yīng)操作性強(qiáng)，易于使用者理解。8. 3. 2生產(chǎn)(辦公)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化：8. 3. 2. 1現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，無垃圾雜物，無不需用、不急用工具、設(shè)備。8．3．2．3現(xiàn)場(chǎng)有定置圖，物品物料放置合理有序，有規(guī)劃有標(biāo)志，圖物相符目視化；8．3．2．5設(shè)備本體連接緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。8. 3. 2．9崗位相應(yīng)文件、記錄規(guī)范整潔，無骯臟破損現(xiàn)象8. 3. 2. 10現(xiàn)場(chǎng)制作有TNPM活動(dòng)看板，內(nèi)容豐富有創(chuàng)意。8．3．3．2設(shè)備可利用率。8．3．3．4設(shè)備故障停機(jī)率。8．3．3．6一點(diǎn)課程數(shù)(0PL)。8. 3. 3. 8技術(shù)攻關(guān)、改善性維修活動(dòng)開展情況數(shù)量及取得的效果。二軋廠TNPM管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)公司的要求以及二軋廠的實(shí)際情況，決定下半年在二軋廠各車間全面推行TNPM管理工作。2）、設(shè)備本體整潔、無灰塵、油污。4）、車間現(xiàn)場(chǎng)物品（工具離線設(shè)備備件等）定置定位、標(biāo)識(shí)牌清晰。6）、設(shè)備本體連接緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)體系健全，保障能力大幅提高。2）、在傳統(tǒng)以人工憑經(jīng)驗(yàn)為主的點(diǎn)檢基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)設(shè)備上推廣采用測(cè)溫、測(cè)震、探傷儀、油液分析等簡(jiǎn)易診斷儀器逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備的量化點(diǎn)檢，量化率達(dá)到60%以上。以科學(xué)量化點(diǎn)檢和狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)，靈活組織生產(chǎn)設(shè)備的維修，逐漸以定修項(xiàng)修小修取代傳統(tǒng)形式上的大中修。杜絕重特大設(shè)備事故發(fā)生，一般設(shè)備事故全年不超過兩起，生產(chǎn)設(shè)備事故時(shí)間及次數(shù)逐年降低5%以上，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率逐年提升1%以上。強(qiáng)化設(shè)備改善性維修工作，每年完成10萬元以上設(shè)備計(jì)劃改善性維修項(xiàng)目30項(xiàng)以上。設(shè)備信息化管理水平有明顯提高。二、二軋廠TNPM管理試推行車間自2005年下半年開始，在熱軋車間、精整車間、機(jī)修車間、電氣車間、天車車間試推行TNPM管理。首先廠部成立由主管廠長(zhǎng)牽頭，由設(shè)備廠長(zhǎng)、設(shè)備科科長(zhǎng)、廠辦主任、黨辦主任、安全科科長(zhǎng)、技術(shù)科科長(zhǎng)、各車間主任成立的TNPM管理領(lǐng)導(dǎo)小組。其次，二軋廠成立由主管設(shè)備廠長(zhǎng)牽頭，設(shè)備科長(zhǎng)主抓、車間設(shè)備主任及工程技術(shù)人員參加的TNPM實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組。第三、各車間成立由車間主任牽頭、設(shè)備主任、生產(chǎn)及維修班段長(zhǎng)、車間點(diǎn)檢員、技術(shù)人員參加的TNPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)TNPM在本車間的貫徹實(shí)施工作。TNPM組織機(jī)構(gòu)各層次人員的職責(zé)和任務(wù)分別是：二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組： (1)審定并批準(zhǔn)廠部及各車間工作目標(biāo)及工作計(jì)劃。(3)組織TNPM成果評(píng)審。TNPM組織部門：設(shè)備設(shè)備材料科是二軋廠TNPM組織部門，主要職責(zé)和任務(wù)是：(1)組織廠級(jí)的TNPM培訓(xùn)工作。(3)按照公司、二軋廠TNPM實(shí)施方案，建立考評(píng)及績(jī)效管理制度。(5)組織TNPM協(xié)調(diào)員會(huì)議，負(fù)責(zé)信息收集及傳遞工作。各級(jí)TNPM協(xié)調(diào)員：(1)制定廠、車間的TNPM實(shí)施方案。(3)為基層班段和小組實(shí)施TNPM管理提供指導(dǎo)和幫助(4)分階段建立本單位考評(píng)制度。