【正文】 關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若有委外維修的情形，需選擇服務(wù)好且專業(yè)精的合同維修供方。做好設(shè)備維修計(jì)劃完成率統(tǒng)計(jì)、備件消耗統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修工時(shí)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修次數(shù)及間隔期統(tǒng)計(jì)等，依維修現(xiàn)場(chǎng)觀察和統(tǒng)計(jì)的結(jié)果來改善現(xiàn)有的維修管理方式。由內(nèi)部維修技術(shù)人員或外部專業(yè)維修人員執(zhí)行維修工作， 維修后應(yīng)由設(shè)備使用單位會(huì)同內(nèi)部設(shè)備管理部門驗(yàn)收已維修的設(shè)備，檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和精度是否滿足工藝精度要求，做好維修記錄。為維修準(zhǔn)備好需用材料、工具、預(yù)計(jì)工時(shí)、費(fèi)用、設(shè)備解體方案、檢查方案、精度調(diào)整方案、損壞部件修復(fù)、替換方案和設(shè)備裝配、試車方案等。按一定周期維修設(shè)備局部或整體的時(shí)間計(jì)劃。視需要，視設(shè)備的復(fù)雜程度，在維修前編制維修網(wǎng)絡(luò)圖，做好維修規(guī)劃。7．4．2．3絡(luò)修。依設(shè)備的重要程度、維修成本等決定事后維修、預(yù)防維修、狀態(tài)維修。7．4．1．7點(diǎn)檢信息的收集、反饋、分析的規(guī)范化7．4．1. 8點(diǎn)檢作業(yè)考核制度的規(guī)范化。7．4．1．5點(diǎn)檢周期的規(guī)范化。7．4．1．3點(diǎn)檢項(xiàng)目的規(guī)范化。設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化應(yīng)包含以下內(nèi)容：7．4．1．1點(diǎn)檢(崗檢、專檢、巡檢、精密)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化。7．4設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理 廠部及各車間應(yīng)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢與維修進(jìn)行管理，管理要求應(yīng)形成文件，管理要求包括但不局限于以下內(nèi)容：7．4．1點(diǎn)檢管理設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理的目標(biāo)是：實(shí)行全員管理，建立完善的“四層防護(hù)線”保證網(wǎng)絡(luò)，這四層防護(hù)線分別是：第一層：崗位操作人員和跟班維護(hù)人員的日常點(diǎn)檢(崗檢)；第二層：專職點(diǎn)檢員實(shí)施的專業(yè)和定期點(diǎn)檢；第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢和車間設(shè)備骨干的巡檢。7．3設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理各車間為確保員工能有效執(zhí)行設(shè)備使用、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑等工作，應(yīng)形成文件對(duì)以下方面作出規(guī)定：7．3．1明定設(shè)備管理責(zé)任者，使設(shè)備臺(tái)臺(tái)有人管；7．3．2各單位應(yīng)編制設(shè)備操作使用與清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑流程，及形成管理閉環(huán)的全部行為規(guī)范，規(guī)范應(yīng)體現(xiàn)5W2H。根據(jù)具位特點(diǎn)應(yīng)編制形成文件的6S活動(dòng)程序及規(guī)范，包括但不限于以下方面工作：7．2．1在TNPM的主要階段和主要活動(dòng)的計(jì)劃下，編制6S推進(jìn)計(jì)劃；7．2．2通過培訓(xùn)或其他措施，讓全體員工徹底了解6S的精神、如何做的方法，及6S對(duì)組織及個(gè)人所帶來的利益；7．2．3劃分6S責(zé)任區(qū)域，研究和制定與具體區(qū)域和設(shè)備環(huán)境相關(guān)的6S方法、工具、執(zhí)行周期、責(zé)任人和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；7．2．4實(shí)施6S活動(dòng)；7．2．5檢查和評(píng)價(jià)6S活動(dòng)；7．2．6采用適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)制度，以激勵(lì)成效顯著的團(tuán)隊(duì)；7．2．7循序漸進(jìn)，堅(jiān)持不懈，持續(xù)改進(jìn)。對(duì)新增設(shè)備應(yīng)提前制訂設(shè)備三大規(guī)程，并組織學(xué)習(xí)、考試。實(shí)施和運(yùn)行 各車間應(yīng)針對(duì)設(shè)備管理和現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)進(jìn)行策劃，通過以下方式確保它們?cè)谝?guī)定的條件下執(zhí)行：7．1．1按7．16．5第五階段：總結(jié)、鞏固、提高階段通過兩年來在全廠TNPM管理的推行，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，檢查對(duì)比預(yù)期目標(biāo)的完成情況及考評(píng)結(jié)果，提出下一周期的新的管理目標(biāo)及工作計(jì)劃。6．4第四階段；全面推行階段2006年1月——12月6．4．1按照以設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、維修及備件等規(guī)范化管理為主要內(nèi)容的TNPM管理制度和作業(yè)文件的要求，在各生產(chǎn)車間和主要輔助車間全面推廣TNPM管理。6．3．3制定全廠所有生產(chǎn)車間及主要輔助車間TNPM實(shí)施計(jì)劃方案，并做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作。6．3第三階段：推廣準(zhǔn)備階段2005年10月一一2005年12月6．3．1總結(jié)、評(píng)審一年來的TNPM管理工作及效果，進(jìn)一步完善各項(xiàng)制度和作業(yè)文件。6．2．4認(rèn)真推進(jìn)員工合理化提案活動(dòng)，切實(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)，并及時(shí)對(duì)合理的提案落實(shí)實(shí)施。6．2．2開展“一點(diǎn)課(OPL)”活動(dòng)，內(nèi)容包括工藝、設(shè)備、技術(shù)等方面與工作相關(guān)鉑基礎(chǔ)知識(shí)、常出現(xiàn)的問題、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)及改善案例等，并將其展示在活動(dòng)看板上，以創(chuàng)造員工的自學(xué)環(huán)境。6．2．1．3開展并積極引導(dǎo)員工推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，使之成為設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化的基礎(chǔ)。6．2。6．1．8制定并實(shí)行合理化提案，并建立相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。6．1．6在試點(diǎn)車間將設(shè)備按A、B、C規(guī)范化作業(yè)文件分類，并按類別制定點(diǎn)檢要求及規(guī)范化作業(yè)。6. 1. 4試點(diǎn)車間編制完成的實(shí)施方案，并上報(bào)廠部TNPM辦公室。6．1．2召開動(dòng)員大會(huì)，組織對(duì)職工進(jìn)行TNPM管理理念、思想和模式的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。5．8設(shè)備系統(tǒng)管理和維護(hù)、維修人員，技術(shù)業(yè)務(wù)水平有明顯提高。5．6潤(rùn)滑、備件等專業(yè)管理，逐年實(shí)現(xiàn)規(guī)范化。本部鋼材噸產(chǎn)品設(shè)備維修費(fèi)用逐年同比降低2％以上。5．3以科學(xué)量化點(diǎn)檢和狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)，靈活組織生產(chǎn)設(shè)備的維修，逐漸以定修、項(xiàng)修、小修取代傳統(tǒng)形式上的大中修，主要生產(chǎn)設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)預(yù)知預(yù)控狀態(tài)維修管理模式。5．2．2在傳統(tǒng)以人工憑經(jīng)驗(yàn)為主的點(diǎn)檢基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)設(shè)備上，推廣采用測(cè)溫、測(cè)震、探傷儀、油液分析儀等簡(jiǎn)易診斷儀器，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備的量化點(diǎn)檢，量化率達(dá)到60％以上。5．2設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)體系健全，保障能力大副提高。5．1． 6設(shè)備本體連接緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。5. 1. 4車間現(xiàn)場(chǎng)物品(工具、離線設(shè)備、備件等)定置定位、標(biāo)識(shí)清晰。5. 1. 2設(shè)備本體(站、所)整潔、無積水、油污。3．5．8評(píng)價(jià)小組成果并制定新的目標(biāo)。3．5．6以清除“六源”為切入點(diǎn)，開展小組自主維修管理，實(shí)施降低設(shè)備損失的措施。3．5．4按規(guī)范要求開展設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)活動(dòng)。3．5．2貫徹實(shí)施設(shè)備操作、維護(hù)和檢修規(guī)程，推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄。3．4．8組織本單位TNPM績(jī)效評(píng)審活動(dòng)。3．4．6參加TNPM協(xié)調(diào)員會(huì)議。3．4．4分階段建立本單位考評(píng)制度。3．4．2負(fù)責(zé)組織本單位TNPM的培訓(xùn)工作。3．3．6組織TNPM工作成果、經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)，不斷推動(dòng)州叫深入、持久開展。3．3．4負(fù)責(zé)本廠范圍內(nèi)的TNPM項(xiàng)目管理、控制和評(píng)審。3．3．2按照公司、二軋廠TNPM實(shí)施方案，負(fù)責(zé)各階段工作任務(wù)的督導(dǎo)、落實(shí)。3．2．4指導(dǎo)TNPM循環(huán)、持久開展。3，2．2為TNPM的開展創(chuàng)造必要的環(huán)境和工作條件。3．2 二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組組成及職責(zé)；由二軋廠廠長(zhǎng)牽頭，設(shè)備副廠長(zhǎng)、主管科長(zhǎng)、車間主任、廠辦及黨辦主任組成。下一個(gè)PDCA將側(cè)重于改善、修正和優(yōu)化過程。 N一一規(guī)范(Normalize)：對(duì)第一輪PDCA所形成的最優(yōu)行為進(jìn)行規(guī)范，即形成文件，通過培訓(xùn)進(jìn)行推廣，成為所有相關(guān)運(yùn)行人員的標(biāo)準(zhǔn)行為準(zhǔn)則，直到有新的創(chuàng)新、突破和改善為止。檢查的結(jié)果應(yīng)向管理階層報(bào)告。 D一一實(shí)施(Do)：按照策劃的結(jié)果實(shí)施過程，并使實(shí)施過程處于受控狀態(tài)，以確保系統(tǒng)運(yùn)行符合策劃安排并實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。注：“素養(yǎng)”又稱為“教養(yǎng)”、“修養(yǎng)”、“修身”、“身美”、“自律”、“清心”，但是其意義是一樣的。6S是TNPM的基礎(chǔ)。是由員工挖掘0PL課題，編寫教材，經(jīng)評(píng)審后對(duì)班組的工友講解、培訓(xùn)，并將培訓(xùn)過的教材登記并公開展示，便于大家參考，最后編輯成冊(cè)，統(tǒng)一管理。它包括制定、實(shí)施、實(shí)現(xiàn)、審核、評(píng)審和保持TNPM方針?biāo)璧慕M織結(jié)構(gòu)、策劃活動(dòng)、職責(zé)、程序、過程和資源。注：TNPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。但應(yīng)以不違背單位以設(shè)備為主線的運(yùn)行管理及二軋廠整體推進(jìn)要求為宗旨，并向廠部TNPM推進(jìn)辦公室匯報(bào)。第二軋鋼廠二軋廠TNPM管理手冊(cè)第二軋鋼廠TNPM小組目錄1二軋廠TNPM管理細(xì)則 22二軋廠“TNPM”管理實(shí)施方案（修訂版） 193編制作業(yè)文件的原則及內(nèi)容 314二軋廠TNPM管理評(píng)審考核試行制度（修訂版） 345附表 38二軋廠TNPM管理細(xì)則 范圍： 此文件規(guī)定的所有要求是通用的，旨在適用于不同狀況、不同設(shè)備規(guī)模的車間、科室。 在執(zhí)行過程中因單位具體情況而不適用時(shí)，可以考慮對(duì)其進(jìn)行修改。 名詞與定義2．1全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)(TOtal normalizedproductivemaintenance)TNPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。2．2全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系(Total normalized productive在TNPM方面指揮和控制組織的管理體系。2. 3單點(diǎn)教材單點(diǎn)教材，是TNPM中教材的特色之一。2. 4 6S 6S也是TNPM的特征之一，所謂的6S是五個(gè)日語詞匯的拼音字頭，再加上一個(gè)安全(safety)的英文字頭構(gòu)成6S，這六個(gè)詞是：整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)。1)整理(Seiri) ——取舍分開，取留舍棄；2)整頓(Seiton) ——條理擺放，取用快捷；3)清掃(Seiso) ——清掃垃圾，不留污物；4)清潔(Seiketsu) ——清除污染，美化環(huán)境；5)安全(safety) ——安全第一，預(yù)防為主；6)素養(yǎng)(Shitsuke) ——形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。2．5全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系模式 為適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理及現(xiàn)場(chǎng)管理，TNPM的運(yùn)行模式采用了PDCA和NDCA交替執(zhí)行模式，該模式適用于本標(biāo)準(zhǔn)所有過程，簡(jiǎn)述如下： P一一策劃(P1an)：依組織的管理需求，制定TNPM方針并建立目標(biāo)，策劃實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需過程的方法和準(zhǔn)則，確定過程所需的資源和信息。 C一一檢查(Check)：通過檢查，組織可評(píng)價(jià)計(jì)劃實(shí)施的效果，對(duì)不符合策劃安排的情況，采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施，以確保系統(tǒng)能有效運(yùn)行。 A一一改進(jìn)(Acion)：組織評(píng)審系統(tǒng)整體的運(yùn)行情況，并根據(jù)組織內(nèi)部和外部的變化，對(duì)系統(tǒng)不斷進(jìn)行完善，使系統(tǒng)保持有效性、充分性和適宜性。接下來的D、C、A重點(diǎn)關(guān)注對(duì)規(guī)范的實(shí)施、檢查和完美化。體系結(jié)構(gòu)、職責(zé)：二軋廠TNPM管理領(lǐng)導(dǎo)小組分廠協(xié)調(diào)員車間TNPM實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組車間協(xié)調(diào)員工段TNPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組班組協(xié)調(diào)員TNPM小組注： 自上而下為監(jiān)督和指導(dǎo)， 自下而上為信息的反饋。3．2．1審定并批準(zhǔn)廠部及車間工作目標(biāo)及工作計(jì)劃。3．2．3組織TNPM績(jī)效評(píng)審。3．3 TNPM管理辦公室職責(zé)：3．3．1組織廠級(jí)TNPM培訓(xùn)工作。3．3．3按照公司、二軋廠TNPM實(shí)施方案，建立考評(píng)及績(jī)效管理制度。3．3．5組織TNPM協(xié)調(diào)員會(huì)議，負(fù)責(zé)信息收集及傳遞工作。3．4 TNPM協(xié)調(diào)員：3．4．1制定本單位的TNPM實(shí)施方案。3．4．3為基層工段和小組實(shí)施TNPM管理指導(dǎo)和幫助。3，4，5組織落實(shí)TNPM改進(jìn)措施。3．4．7跟蹤并控制TNPM的目標(biāo)完成情況。3．5 車間TNP