【正文】 ：中軋調(diào)整工 崗位職責(zé)：按照所軋制規(guī)格的工藝要求為精軋機(jī)組輸送合格料型，負(fù)責(zé)相應(yīng)的換輥、換機(jī)架、換導(dǎo)衛(wèi)、2飛剪剪刃，監(jiān)護(hù)各機(jī)架料型調(diào)整相應(yīng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，冷卻水及軋輥軸承的監(jiān)控，相應(yīng)區(qū)域衛(wèi)生清掃。事故情況處理辦法因鋼坯原料缺陷或換完槽后調(diào)整不當(dāng)造成粗軋堆鋼或卡鋼當(dāng)鋼通過(guò)1飛剪后粗軋堆鋼時(shí),調(diào)整工應(yīng)立即按下機(jī)旁箱粗軋急停按鈕，立即指揮3臺(tái)操作工用1飛剪實(shí)施碎斷剪切，碎斷結(jié)束后全線停機(jī),軋鋼工將軋線冷卻關(guān)閉用割槍割斷各架次間的卡鋼，必要時(shí)可以將導(dǎo)衛(wèi)拆下,處理過(guò)程中不得損壞導(dǎo)衛(wèi)、軋輥及油管等設(shè)備，處理完后進(jìn)行正常生產(chǎn)。機(jī)架鎖緊電磁換向閥換向使機(jī)架鎖緊，換輥完畢。機(jī)架移動(dòng)電磁換向閥換向，將換輥小車及機(jī)架拉回軋線至換輥位置。機(jī)架移動(dòng)電磁換向閥換向，將換輥小車及機(jī)架推出軋線外。（1）拆卸舊機(jī)架所有軋機(jī)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),等軋機(jī)從爬行速度停止運(yùn)轉(zhuǎn),.手動(dòng)關(guān)閉軋輥冷卻水,.將軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)上的冷卻水管以及油氣潤(rùn)滑管路和壓下油管拆下.機(jī)架鎖緊電磁換向閥換向，打開機(jī)架鎖緊缸。連接軋輥、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管、軋輥導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤(rùn)滑管路及壓下裝置油管，檢查導(dǎo)衛(wèi)是否處于正確的孔型位置，將各種螺栓緊固好。機(jī)架移動(dòng)電磁換向閥換向，將接軸托架推出至換輥位置，此時(shí)萬(wàn)向接軸與軋輥連接在一起。機(jī)架移動(dòng)電磁換向閥換向，將接軸托架拉回約300mm。緊湊式軋機(jī)換輥.（1）拆卸舊機(jī)架所有軋機(jī)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),等軋機(jī)從爬行速度停止運(yùn)轉(zhuǎn),手動(dòng)關(guān)閉軋輥冷卻水和油氣潤(rùn)滑設(shè)備。1水平軋機(jī)平箱孔型，2立式軋機(jī)立箱孔型3水平軋機(jī)平橢圓孔型4立式軋機(jī)圓孔型5水平軋機(jī)橢圓孔型6立式軋機(jī)圓孔型1剪切頭尾各架次料形控制根據(jù)規(guī)格不同按照軋制程序表進(jìn)行控制,由于鋼坯質(zhì)量造成粗軋機(jī)架間堆鋼的立即采取急停措施。：同3臺(tái)工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件做到“四不軋”“三勤”“二滿意”“一認(rèn)真”四不軋：低溫鋼不軋（包括黑頭）質(zhì)量不好不軋，設(shè)備有故障不軋，后部機(jī)組不暢不軋?？刂葡到y(tǒng)對(duì)輸入值進(jìn)行極限檢查，即對(duì)每個(gè)輸入值進(jìn)行判斷，看其是否在極限范圍內(nèi)。（3）設(shè)定切頭切尾長(zhǎng)度、切頭切尾時(shí)的超前率與滯后率，并選擇切頭、切尾、自動(dòng)碎斷啟動(dòng)在接通位置。如果事故發(fā)生在精軋機(jī)組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機(jī)及上游軋機(jī)，啟動(dòng)2飛剪碎斷。在軋制過(guò)程中，故障檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)比較軋件頭部到達(dá)各架軋機(jī)中心線的時(shí)間來(lái)完成。（2）活套高度的基準(zhǔn)值通過(guò)計(jì)算機(jī)人機(jī)接口系統(tǒng)設(shè)定，活套形成靠逆調(diào)上游機(jī)架的速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，操作員用手動(dòng)通過(guò)級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)控制微張力。（4）張力控制主要靠級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。微張力控制是指第1架至10架軋機(jī)間實(shí)現(xiàn)軋件微張力控制。操作員首先通過(guò)“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級(jí)聯(lián)控制方式，然后通過(guò)“機(jī)架選擇按鈕”選擇需改變速度的機(jī)架，再通過(guò)“調(diào)速按鈕”對(duì)所選擇的機(jī)架進(jìn)行向上游級(jí)聯(lián)速度調(diào)節(jié)。（4）運(yùn)輸機(jī)在進(jìn)行級(jí)聯(lián)式調(diào)速時(shí)，必須在鋼坯間隙間進(jìn)行調(diào)節(jié)。取樣操作 取樣地點(diǎn)為1飛剪，2飛剪和精軋前3飛剪。開始軋制。輸入目前使用的軋輥工作輥徑，修改吐絲機(jī)、夾送輥、穿水箱的工藝參數(shù)。緊急事故停車按下EMERGENCY按鈕。操作人員發(fā)出軋機(jī)啟動(dòng)信號(hào)。（1）主軋機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：所有的選擇開關(guān)均處于允許運(yùn)行或接通位置。177。177。表1尺寸精度控制公稱直徑mm允許偏差/mm不圓度ABCABC5177。10采用微張力軋制，1116采用無(wú)張力軋制，各架次之間秒流量相等。30176。A線精軋后水箱長(zhǎng)度：6025mm,水量（每只水冷箱）最大145m3/h，水工作壓力：6bar,空氣流量（每只水箱）：190Nm3/h,空氣工作壓力：5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6個(gè)/水箱，清掃噴嘴數(shù)量：2個(gè)/水箱，干燥噴嘴數(shù)量：1個(gè)/水箱。高速無(wú)鈕式：Φ212/Φ190650速比：YJKSP56006 2400KW 額定電壓580~690V 標(biāo)稱電流 529~～ 安裝方式 IMB3 KW電壓380V.速比：速比：速比：速比：速比：速比：速比：速比：速比：198架BGV預(yù)精軋（A線）電機(jī)、增速機(jī)軋機(jī)規(guī)格:BGV45176。再經(jīng)轉(zhuǎn)轍器和3剪切頭、尾，再經(jīng)水箱控溫后進(jìn)入精軋機(jī)(B線10架BGV。、電氣能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況。（6）正常電源突然停電，倒入備用安全電源。（2）快速啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵，保持汽化冷卻系統(tǒng)正常工作。迅速停爐，降低爐溫。如果兩路電源都不能啟動(dòng)，則應(yīng)快速啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。如果排煙溫度不能控制在200℃以內(nèi)，要緊急停爐。立即報(bào)告廠調(diào)度，通知電工和維修人員對(duì)故障引風(fēng)機(jī)進(jìn)行搶修。打開快切閥，各段煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。立即報(bào)告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。中毒已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸，并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。煤氣爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理。煤氣的壓力低于100Pa時(shí)，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)。換向閥后廢氣溫度超過(guò)上限設(shè)定值160℃時(shí)即發(fā)出報(bào)警。若是風(fēng)機(jī)斷電并在短時(shí)不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。爐溫降至600℃以下時(shí)，關(guān)閉所有燒嘴上的煤氣密封蝶閥。（6）在爐膛升溫到800℃以上后，可啟動(dòng)換向燃燒。（4）從均熱段下燒嘴點(diǎn)火。送入氮?dú)獠姆派⒐苤信懦觯s30分鐘后關(guān)閉氮?dú)狻?3)當(dāng)爐子出現(xiàn)需要檢修等長(zhǎng)期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，應(yīng)進(jìn)行全線停爐作業(yè)，并關(guān)閉煤氣總管上的盲板閥；關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源；關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源等。開氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。、吹掃操作(1)接調(diào)度通知后停爐，(2)當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開度。故障踏步周期可以自動(dòng)或人工手動(dòng)調(diào)整設(shè)定，一般原則如下：0~15min：按原有步進(jìn)周期踏步；15~30min：按周期2min進(jìn)行踏步；30~45：按周期4min進(jìn)行踏步；45~60min：前30min按周期4min進(jìn)行踏步；剩余時(shí)間按周期2min進(jìn)行踏步。加熱工應(yīng)對(duì)加熱爐的各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、使用方法有較深入的了解，在生產(chǎn)時(shí)要注意調(diào)整爐溫、爐壓、各排水點(diǎn)的排水溫度、煤氣和空氣流量，使?fàn)t況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài)，以保持最低的燃料消耗。(3)正常生產(chǎn)時(shí)，換向閥的控制方式為“定時(shí)換向”。(1)定期用測(cè)溫儀抽測(cè)各爐號(hào)鋼溫，以掌握鋼坯的實(shí)際加熱情況，及時(shí)調(diào)整各區(qū)段溫度制度。爐膛壓力控制正確，爐門處火苗不外漏，也不吸冷風(fēng)即為正常，一般控制在20Pa左右。故障時(shí)間降溫制度備 注降溫50100℃保溫當(dāng)停軋時(shí)間大于4小時(shí)或當(dāng)班不軋鋼時(shí)，除均熱段留12個(gè)燒嘴保溫外，其余燒嘴必須全部關(guān)閉（手動(dòng)關(guān)閉其它燒嘴閥門，但必須保證爐膛溫度800℃，否則不能蓄熱換向）。均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟啟動(dòng)其它供熱段的燒嘴。燃燒換向系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。(4)烘爐過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)排煙量來(lái)控制爐壓為+15Pa~+25Pa左右。根據(jù)烘爐需要，以同樣方法點(diǎn)燃其它蓄熱式燒嘴，為便于將來(lái)?yè)Q向燃燒，最好能每段兩側(cè)點(diǎn)燃的燒嘴數(shù)量相同。若通過(guò)調(diào)小閥門開度仍控制不住溫度，可減小點(diǎn)火燒嘴啟用數(shù)量。（先開空氣，后開煤氣）操作人員應(yīng)注意觀察每個(gè)點(diǎn)火燒嘴的燃燒情況，根據(jù)溫度要求調(diào)整閥門開度及啟用點(diǎn)火燒嘴的數(shù)量，防止脫火和熄火。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥和出口六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，然后緩慢打開電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥以及根據(jù)需要緩慢打開六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開度約為10%，使風(fēng)機(jī)小風(fēng)量、低風(fēng)壓運(yùn)行。(1)足量的干材，將它們?cè)跔t底靠近檢修扒渣門處堆放。(8)各崗位的操作工人經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，方可上崗位操作，并在工作中能準(zhǔn)確無(wú)誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。烘爐開始時(shí)，爐溫、爐壓、煙溫的測(cè)量記錄等均要同步開始。(2)爐子水冷和汽化冷卻管道安裝完畢并進(jìn)行試壓合格后，主管路及各冷卻構(gòu)件（特別是步進(jìn)梁和固定梁的立管）經(jīng)過(guò)認(rèn)真沖洗，冷卻水暢通，流量調(diào)整均衡，供排水管均已編號(hào)并有標(biāo)牌顯示，以利于調(diào)節(jié)水量，烘爐開始前水冷系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)應(yīng)投入正常運(yùn)行。但其常溫時(shí)強(qiáng)度低，水分含量高，氣孔小，因此烘爐要十分小心。(2)關(guān)閉吹掃氮?dú)忾y門，開啟煤氣總管上的盲板閥和密封蝶閥，打開快速切段閥開始送氣，約過(guò)15分鐘，在末端取樣管處取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。吹掃四十分鐘后，再逐個(gè)緩慢稍開蓄熱式燒嘴上的煤氣閥門，吹掃各煤氣支管（吹進(jìn)加熱爐內(nèi)）。(5)各取樣管的閥門關(guān)閉。加熱溫度見下表不同鋼種的加熱溫度參數(shù)表牌號(hào)加熱二段(0C)加熱一段(0C)均熱段(0C)出鋼溫度(0C)HRB335800—9501050—11001050—11501000—1100HRB400(含Nb)850—10001100—12001150—12001100—1150HRB400(含V)800—9501000—11001050—11501000—1100HRB500(含Nb)850—10001100—12001150—12001100—1150HRB500(含V)800—9501000—11001050—11501000—1100HPB235800—9501050—11001050—11501000—1100HPB300800—9501050—11001050—11501000—1100待軋時(shí)按下表控制爐溫待軋時(shí)間均熱段爐溫加熱段爐溫5～10分鐘不降溫不降溫10～30分鐘1120～1170℃1170～1220℃～1小時(shí)1070～1120℃1120～1170℃1～1020～1070℃1070～1120℃～970～1020℃1020～1070℃～950℃左右970～1020℃4小時(shí)以上900℃左右950～1000℃煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB622286《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件控制爐溫，保證鋼坯加熱質(zhì)量。(11)歷史趨勢(shì)畫面以趨勢(shì)圖的形式顯示和保存一些主要工藝參數(shù)在一定時(shí)間內(nèi)的變化情況，保存時(shí)間可視甲方的要求及硬盤容量確定。(8)參數(shù)設(shè)定畫面本畫面用于爐溫設(shè)定，以表格的方式將對(duì)慶于烘爐曲線的終了爐溫設(shè)定值；對(duì)應(yīng)于不同鋼釧（或不同坯料規(guī)格）的多組爐溫設(shè)定值；相應(yīng)的過(guò)程變量。(4)煙氣含氧量分析儀將氧含量分析儀安裝在兩臺(tái)排煙機(jī)后的煙氣管道上，測(cè)量空氣煙氣、煤氣煙氣中的氧含量用來(lái)調(diào)整空煤比。步進(jìn)行程，升降200mm，水平280mm，步進(jìn)周期為28sec。另外還用作煤氣管路及點(diǎn)火煤氣管路的吹掃放散。爐子兩側(cè)煤氣—廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根DN1620mm煤氣—廢氣總管進(jìn)入煤氣引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁(yè)閥（電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)），出口煙管接入煤氣廢氣煙囪。從爐子各段分配管引出若干根支管，每個(gè)支管經(jīng)過(guò)對(duì)夾式空氣蝶閥，將空氣接入空氣蓄熱式燒嘴.本爐采用氮?dú)獯祾?，在廠房外煤氣總管的盲板閥和快速切斷閥之間設(shè)有氮?dú)饨尤朦c(diǎn)，接管管徑DN50。 從爐子各段分配管引出若干根支管，每個(gè)支管經(jīng)過(guò)煤氣密封蝶閥，接入煤氣蓄熱式燒嘴。型號(hào)：Y355L2－4轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：315 KW電壓：380V3空氣引風(fēng)機(jī)空氣引風(fēng)機(jī)一套型號(hào)：全壓：約4500Pa流量：75468—83853m3/h右旋90176。，可將停留在輥道上或末咬入的坯料通過(guò)出爐剔除裝置剔除回爐。具體溫度見三號(hào)臺(tái)。中間保持，根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于30min，PLC自動(dòng)輸出中間保持指令，即步進(jìn)梁上升到與固定梁同一高度的位置保持不動(dòng)。自動(dòng)1：在自動(dòng)1狀態(tài)下，步進(jìn)梁依據(jù)聯(lián)鎖條件，由PLC自動(dòng)依照設(shè)定的步進(jìn)周期進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行。若需要停止裝料（即要求空爐或在鋼坯間留出一段空隙等等），應(yīng)按動(dòng)設(shè)置在主控臺(tái)上的“禁止裝料開/關(guān)”閃光按鈕，在執(zhí)行“禁止裝料”方式過(guò)程中，信號(hào)燈閃亮；消除該方式時(shí)，再按一次該按鈕。當(dāng)坯料進(jìn)行裝爐時(shí)，坯料在爐后的對(duì)中定位由電氣定位控制完成。1. 整爐裝完后,協(xié)助上料工做好爐與爐之間的標(biāo)記,即將換號(hào)磚放在每爐的第一支鋼坯上。： 開動(dòng)上料臺(tái)架 → 擋鋼鉤抬起鋼坯順直 → 撥鋼叉將鋼放在輥道 → 鋼坯由輥道送入爐內(nèi) ↓動(dòng)梁將鋼坯移往爐內(nèi) ← 推鋼機(jī)將鋼推到靜梁上: 行車將鋼坯放在步進(jìn)式上料臺(tái)架上,一號(hào)臺(tái)操作工啟動(dòng)按紐,臺(tái)架動(dòng)梁開始運(yùn)動(dòng),將鋼坯送往擋鋼鉤處,將擋鋼鉤抬起使鋼坯兩端在臺(tái)架確保順直,然后放下?lián)蹁撱^動(dòng)梁繼續(xù)動(dòng)作將鋼坯放在撥鋼叉上,然后撥鋼叉抬起將鋼坯放在上料輥道上,開動(dòng)上料輥道將彎曲嚴(yán)重的鋼坯在自動(dòng)翻鋼叉處翻轉(zhuǎn)然后將鋼坯送入爐內(nèi)懸臂輥道上。，應(yīng)在爐批號(hào)的最后一根鋼坯距端部放置隔號(hào)磚作為換號(hào)標(biāo)志。,對(duì)角線長(zhǎng)度之差：7mm（內(nèi)控按13mm），根據(jù)質(zhì)保書認(rèn)真核對(duì)到達(dá)鋼坯的車號(hào)、支數(shù)，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，遇有疑問(wèn)不清之處，立即找有關(guān)人員聯(lián)系解決并作好記錄。2. 鋼坯夾具最多一次夾6支鋼坯，最少夾4支鋼坯。,應(yīng)符合公司內(nèi)部鋼坯組批制度。再由撥鋼機(jī)逐根轉(zhuǎn)入進(jìn)爐輥道向前運(yùn)行，輥道間有測(cè)長(zhǎng)輥，用于鋼坯測(cè)