【正文】 、清理好修爐的灰雜物，修搪多余的搪爐材料要按規(guī)定堆存 好，有便于開爐操作。 、爐底與爐壁交接處修成 R45R50 的圓角；爐底以過橋為基準，爐底與過橋的連接處要平滑，防止積存鐵液。 、修搪爐襯時在爐壁上先刷上泥漿水，將拌好的耐火材料拋上，用錘緊實修平并無裂縫，不得用刮刀壓平。 新招收的修爐工必須進行操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓，并在師傅的帶領下實習培訓合格后方可上崗；在崗修爐工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓。 沖天爐主要技術參數(shù)（具體數(shù)據(jù)以技術科通知為準，此處僅作為參考）。 、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。 、爐前、爐后操作負責人要配合車間主任做好本爐的材料耗用、質(zhì)量檢測等相關的熔煉記錄。 、熔化過程中不得隨意停風，必須停風時應由爐長負責決定。 、勤放渣，正常熔煉每小時一次，防止前爐存渣過多造成回硫，影響球化劑的吸收，同時前和因存渣過多壓力太大容易跑鐵水。 、熔煉過程中根據(jù)風口、加料口、風量風壓、出渣口、鐵液溫度、爐渣、爐前三角試片、鐵液氧化程度、停爐后爐襯侵蝕位置的觀察來判斷爐況，適時調(diào)整風量、風壓、底焦高度、風焦比。正常下爐料的塊度不得超過標準參數(shù)要求，超大的爐料不許下爐，防止棚料等影響沖天爐的正常熔煉。 、嚴格按加料單進行裝料，稱量要準確，允許誤差為 177。 、核對加料通知單，如有不理解及時向有關部門請示。普通灰鐵不低于 1430， 熔化前的準備工作 、檢查生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵、球化劑、孕育劑、焦炭、 石灰石等材料是否按加料單指定要求的牌號、批次號準備到位；檢查回爐鐵的塊度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 、熔煉的主要工藝參數(shù)必須按照工藝要求嚴格執(zhí)行。 沖天爐熔煉操作規(guī)程 目的：規(guī)范沖天爐熔化操作，防止操作不當產(chǎn)生不合格品。 1對試驗機之保養(yǎng) 1）試驗機各部應經(jīng)常擦拭干凈，沒有 噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦拭一遍，以防生銹，雨季期間更應注意擦拭，不用時用布罩起以防塵土侵入。 1操作時必須注意事項 1）測力計擺桿揚程不準超出最大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。 A 鉈固定在擺桿上不動，試驗時按 0120KN 時為 A、 0300KN 為 A+B， 0600KN 為 A+B+C規(guī)定加鉈。對材料較硬、鉗口滑移，可以不斷電加荷指針移動一個距離后，再將電磁閥電源關閉。 29 回油閥在試件加荷時，必須將其關閉，不許有油漏回，在試樣斷裂后，慢慢 打開回油閥，卸除負荷，并使試驗機活塞回落到原來位置，使油回到油箱，應注意送油閥手輪不要擰得過緊，以免損傷油針的尖端，回油閥手輪必須擰緊，因油針尖端有較大的鈍角，所以不易損傷。 1打開回油閥卸載后，將從動針撥回零點。 需要時，將推桿的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)。 開動油泵擰開送油閥使 試臺上升 10 毫米，然后關閉送油泵，如果試臺已在升起位置，則不必先開動油泵送油。 4 在爐旁周圍不準放置易燃易爆物品 ,要設有防火裝置 . 5 根據(jù)鑄件要求 ,控制好升溫 ,保溫工作 . 6 測量溫度應在爐體不同部位選擇 2~3 個點進行 . 7 進出爐時 ,無關人員嚴禁在此逗留 . 材料試驗機安全操作規(guī)程 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。 28 3 下班停機： (1)、 關閉供氣閥。 2 啟動： (1)、 啟動機組，觀察機組運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。 空壓機操作規(guī) 程 1 準備： (1)、 檢查油水分離器中油位是否正常，不足及時補充。 工作場所及工具的清理 (1)、下班前要清洗干凈噴槍、漆刷等油漆工具，使用的工具應放置指定位置，不得亂放。 (9)、油漆結(jié)束要及時關閉空壓機。 (5)、噴好漆的產(chǎn)品必須自然干燥 1520 分鐘后產(chǎn)品才能卸架，卸 架時要檢查是否有漏噴、掛漆現(xiàn)象并進行清理修補。 (2)、油漆的工件要放置穩(wěn)固，擺放整齊。 (5)、等修補材料充分干燥固化后，用砂紙、打磨、拋光將修補處整理平整。 油漆前的修補 (1)、修補前必須把修補面清理干凈，無灰塵、油污及其它雜物。 (4)、油漆作業(yè)場所 10m 內(nèi)不得進行電焊、切割等明火作業(yè)。 責 任明確 ： 對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 d、標識卡上要注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品狀態(tài)、生產(chǎn)日期、包次及加工數(shù)量有便于下道工序領用。 (6)、填寫檢驗報告，驗收單要標明爐號日期、產(chǎn)品名稱、操作人員及正品、廢品的數(shù)量；其中必須注明抽檢的鑄件重量；同時提供理化室報告。 b、解剖員在解剖時必須做好完整的記錄。如解剖時發(fā)現(xiàn)有缺陷時必須在重新加倍 取樣進行解剖，如還有同樣的缺陷則包質(zhì)檢部和檢驗 25 員進行在一次復檢。試棒的標識必須與鑄件的標識相對應。 (2)、外觀質(zhì)量檢驗 a、檢驗時產(chǎn)品分正品、次品和廢品三類，依照檢驗要求對每件產(chǎn)品認真定級分類，對有疑問的產(chǎn)品另行堆放，報主管領導進行復驗。 (2)、安置檢驗操作臺，準備檢驗用的量具、塞規(guī)、卡規(guī)，卡尺和做記號用的粉筆或水筆等檢驗工具。能初步分析各種鑄件缺陷產(chǎn)生的原因，提出有效的改進措施。 3 能了解掌握鑄件常見缺陷的原因及防止方法。 工作結(jié)束后前要清理干凈設備及工作場所的灰砂等雜物，保持設備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。 (4)、掌握因清理不當發(fā)生廢品的原因及防止方法。 (2)、工作結(jié)束后要清理干凈設備及工作場所的鐵丸 、灰砂鐵豆、鐵快、毛刺、飛邊等雜物，保持設備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。 (6)、拋丸結(jié)束必須等分丸輪停止轉(zhuǎn)動 后方可打開拋丸機門，預防鋼丸飛出傷人。 (2)、根據(jù)鑄件的形狀及工件大小選用拋丸設備、拋丸時間和相應的規(guī)格的彈丸；一般粗拋為 510 分鐘，精拋 1015 分鐘，一般彈丸規(guī)格為 的鋼丸。 22 (2)、熟悉應注意的安全事項；能嚴格按《安全操作規(guī)程》操作； (3)、 能根據(jù)鑄件特點，正確選擇拋丸工藝。地面不允許有大量積砂。 (4)、去除澆冒口的鑄件應分類、分包次裝入周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤，送至清砂場地，并標識好每件的數(shù)量和包次；裝箱時時要注意輕拿輕放，防止碰傷、碰裂鑄件 (5)、裝有鑄件的周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤擺放時要確保叉車能正常運輸并保證安全。 21 (7)、 對于冒口未澆滿或漏箱而造成冒口不足的鑄件必須先出箱并分開堆放，并做好標識；由檢驗員根據(jù)解剖情況作出放行與否的決定。 (3)、出箱前必須把過道，墻角及準備放砂箱的地方的舊砂清理干凈。 出箱操作規(guī)程 崗位要求 ： 新招收的出箱工必須進行澆注操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓合格方可上崗；在崗出箱工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓。 (5)、對每包次所澆注產(chǎn)品的范圍、數(shù)量進行標識，便于出貨時識別。 (10)、吊包中的鐵水每次都要倒完，包內(nèi)不得留有鐵液而影響爐前球化處理操作，包內(nèi)的渣皮、包壁殘渣必須扒凈。 (6)、冒口必須澆滿 ,以防補縮不足而造成收縮缺陷 ,有特殊形狀和要求的鑄件澆完后要按工藝要求點補冒口。 (2)、除渣后鐵液表面撒一層珍珠巖或稻草灰，再除渣后方可澆注。 (2)、壓箱鐵應輕放在砂型上 ,壓箱鐵的擺放要均勻 ,澆口一側(cè)應略重；與砂型應以平面接觸，如是砂箱造型且有箱檔，壓鐵 應盡量放在砂箱檔上。 2 能正確使用澆注用的各種工具、并能澆注一般小型鑄件，正確掌握澆注時間、溫度、速度。 配料單、加料單 應歸檔保存，保存不得低于三個月。 (4)、搜集各種入爐金屬材料和加入 鐵水里的合金成分燒損或增減數(shù)據(jù)。 責任明確 ： 對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 (4)、球化良好的鐵水倒包時鐵水 包表面有強而有力的鎂光冒出，同時鐵水表面平靜、有氧化層，若鐵水表面翻騰、無氧化層、無火苗冒出或火苗無力則是球化不良的現(xiàn)象。斷口面為銀灰色且組織細密 。 (2)、孕育劑的實際加入量越過規(guī)定數(shù) 倍時，應根據(jù)鐵液含碳量采取措施。 (6)、球化處理 分兩 次出滿， 第一次必須快速注至總量的 32 ，此時 鐵水應開始反應，如反應太遲可用鋼筋捅破覆蓋層，可利用覆 蓋的緊實程度來控制反應時間。 (2)、吊包倒完鐵液后在裝包前要檢查清理包內(nèi)殘碴、殘鐵液等雜物，使用的吊包包壁基本保持光滑，如包內(nèi)積聚雜物嚴重應及時換包。 處理前的準備 (1)、球化處理采用堤壩式?jīng)_入法處理，堤壩內(nèi)的面積為包底面積的 50%，壩筋高度為裝滿合金后高出 2— 3cm 為宜。 工作結(jié)束后清理設備及工作場所的灰砂等雜物，保持設備及工作場地的整潔，做到文明生產(chǎn)。如未燃燒完全的泥芯必須風干一段時間方可進入烘箱烘烤，以防泥芯中酒精燃燒爆炸。 (3)、準備刷涂料用的毛刷，毛刷必須柔軟，防止損壞字跡、商標花紋和棱角。 責任 ： 對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。標明泥芯名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期和操作者。 (2)、組合砂芯按工藝要求，用粘合劑粘合在一起，并保證粘合面完全粘合并修理平整。 (3)、注意射孔是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象應予及時清理排除 14 (4)、噴涂脫模劑要噴涂均勻，噴涂時間根據(jù)芯盒面積而定，一般 35 秒鐘為宜，噴涂過多易堵塞排氣塞和結(jié)垢，引起芯盒排氣不暢和砂芯幾何尺寸變化。 工藝參數(shù)的具體選擇 要依據(jù)覆膜砂種類，砂芯大小，射砂壓力，溫度相匹配，在確保砂芯質(zhì)量的前提下，調(diào)整好工藝參數(shù)選定。具體包括：活塊是否齊全完好，加熱管是否工作良好，機械運轉(zhuǎn)是否正常，芯合頂芯機械是否靈活 ，排氣道、排氣塞是否通暢，合模、動模前傾等運動是否平穩(wěn)。 如發(fā)現(xiàn)壓力表指示有異常，可用調(diào)壓伐來調(diào)整，調(diào)整正常值后，將調(diào)壓伐的調(diào)整螺母緊固。 射芯機操作規(guī)程 崗位要求 ： 操作者必須熟悉所用射芯機的結(jié)構(gòu)、性能、及潤滑部位，知曉電氣、電路等基本知識和使用維護方法；對各運動部件加注潤滑油（ 32 13 號機械油或黃油）。 模具管理 ： 模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。 c、脫模之前必須用刮板刮平舂砂面。 d、舂砂結(jié)束后及時按要求 開設排 氣道 ，細小的地方可預先設置出氣針然后拔出，也可設置出氣繩。 1%，防止配比及加入量不當影響砂型的強度和發(fā)氣量。 (3)、檢查模具、工裝、及必用的工具是否準備到位，使用 前模具要清理干凈并涂刷脫模劑，等脫模劑充分干燥后方可生產(chǎn)。在規(guī)定范圍內(nèi)根據(jù)氣溫的不同來調(diào)節(jié)樹脂、固化劑加入量。 (3)、清理設備及工作場所的灰砂等雜物，保持設備及工作場地的整潔，確保開爐正常操作。 對造好的砂型要按產(chǎn)品規(guī)格牌號的不同進行劃分并標識，標識卡上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格牌號、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。 (5)、下芯合型 a、下芯前必須認真對修好的型腔進行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內(nèi)有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產(chǎn)日期及其它標識必須完好、齊全，認真檢查型芯干燥狀況，無多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認型芯質(zhì)量合格方可下芯。 c、刷涂料必須用 柔軟的毛刷子進行刷涂， 或進行流圖， 防止損壞字跡、商標花紋。 c、凡有型芯的型腔應在分型面芯頭中心位置開設排氣道，芯頭排氣道偏離中心時下芯前應在芯頭端面開設十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。 (2)、起模 a、控制好起模時間，起模必須等砂型表面硬化后方可開箱起模。 d、 鑄型易塌箱部位視情況放入鐵鉤、鐵棒、木條等骨架。 (9)、檢查樹脂、固化劑的配比及加入量是否正確，防止配比及加入量不當影響砂型的強度和發(fā)氣量。 (5)、檢查模具、工裝、及必用的工具是否準備到位，使用前模具要清理干凈并涂刷脫模劑，等脫模劑充分干燥后方可放砂生產(chǎn)。 操作前的準備 (1)、所用的原材料必須是合格供應商供應經(jīng)檢驗合格的材料。 責任 :對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 模具管理 模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。 b、泥芯落好后，合型前再一次仔細清理型腔，確認泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注系統(tǒng)無散沙后方可合型。 b、未預置澆注系統(tǒng)時需開設澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口不要開在橫澆口的盡頭或上 7 部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用，整理內(nèi)澆口、橫澆口內(nèi)的浮砂，澆冒口的尺寸要符