【正文】 　 煙氣溫度連續(xù)上升到工藝控制要求以上，經(jīng)聯(lián)系處理后溫度無法降低?！?鍋爐出現(xiàn)暴管漏水，煙氣溫度降至露點(diǎn)以下現(xiàn)象。　 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)。e) 風(fēng)機(jī)停車后，每隔24小時(shí)盤車3轉(zhuǎn)以上。a) 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。e) 關(guān)閉該風(fēng)機(jī)的各個(gè)部分冷卻水或油路閥門。a) 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。按下電機(jī)風(fēng)扇點(diǎn)動(dòng)按鈕，確認(rèn)電機(jī)風(fēng)扇一切正常。（選擇1或2為主油泵）?！?風(fēng)機(jī)啟動(dòng)　 轉(zhuǎn)爐、艾薩風(fēng)機(jī)啟動(dòng)在低壓室將電源開關(guān)合上。盤動(dòng)風(fēng)機(jī)軸3轉(zhuǎn)以上，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分無摩擦與碰撞現(xiàn)象。同時(shí)確認(rèn)油液循環(huán)正常，無漏油現(xiàn)象。打開油路、水路閥門，調(diào)節(jié)好水量?！?運(yùn)行過程中嚴(yán)防金屬物件、大塊硬物、雜物等混入刮板機(jī)內(nèi)，以防止損傷設(shè)備或造成其他事故。需停車時(shí)要確定刮板殼體內(nèi)灰塵基本卸空后方可停車。若是啟動(dòng)多臺(tái)刮板，則需從尾部依次啟動(dòng)刮板機(jī)，若收塵器內(nèi)積灰太多則視情況分批放灰?！?啟動(dòng)、停止時(shí)注意事項(xiàng)a) 啟動(dòng)時(shí)先斷續(xù)啟動(dòng)，隔幾秒鐘再正式啟動(dòng)。注意刮板機(jī)在運(yùn)行過程中有無不正常的聲響和振動(dòng)，電機(jī)和減速機(jī)運(yùn)行正常。　 檢查將要使用的下灰口，拆開人孔門看下灰管內(nèi)是否被灰堵住?！?檢查減速機(jī)油位計(jì)油量是否足夠?！?刮板機(jī)操作埋刮板輸送機(jī)是借助于在封閉的殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的刮板鏈條而是散體物料按預(yù)定目標(biāo)輸送的運(yùn)輸設(shè)備?！?停止三樓刮板機(jī)運(yùn)行?！?啟動(dòng)三樓刮板機(jī)運(yùn)行。放灰步驟如下：　 將一樓放灰管道與運(yùn)灰車進(jìn)灰口進(jìn)行連接。e) 每班檢查下料溜管和電動(dòng)插板閥是否完好。在有可能發(fā)生人身、設(shè)備事故時(shí)應(yīng)緊急停車。b) 檢查制攪拌機(jī)本體有無異常振動(dòng)及異常響聲，軸承座有無松動(dòng)。i) 檢查周圍有無障礙物或工作人員，各部位平臺(tái)、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通。e) 檢查軸承座是否牢固，潤(rùn)滑到位?！?電收塵器的排灰操作　 加濕攪拌機(jī)放灰　 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查工作a) 檢查傳動(dòng)部分是否緊固?！?運(yùn)行注意事項(xiàng)　 恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運(yùn)行。d) 關(guān)閉低壓總開關(guān)。d) 在電場(chǎng)供電機(jī)組和電加熱全部停送電后，關(guān)閉控制柜內(nèi)的主電源開關(guān)?！?電收塵器高壓停車程序a) 需要停機(jī)時(shí)，將“輸出電流選擇鍵”逐一復(fù)位?！?電收塵器系統(tǒng)的停運(yùn)程序　 根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度指令進(jìn)行停車安排。h) 掛好“運(yùn)行”警示牌，摘下“禁止合閘”警示牌。e) 若輸出電流mA表上無讀數(shù)，kV表和V表的讀數(shù)大于額定值的50%,或者電源過壓跳閘，則表明回路中有開路故障；若kV表和V表均無讀數(shù),僅mA表有讀數(shù), 則表明回路中有短路故障；皆應(yīng)關(guān)機(jī)檢查?！?電收塵器高壓送電程序a) 合上低壓控制柜內(nèi)四個(gè)機(jī)組相對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)。c) 合上低壓控制柜上的PLC電源開關(guān)。　 電收塵器的本體送電操作程序　 根據(jù)調(diào)度指令，按《風(fēng)機(jī)操作規(guī)程》啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，按指令打開電除塵器的進(jìn)出口閥門，通煙氣?！?檢查完畢確認(rèn)完好，通知調(diào)度具備送電投入生產(chǎn)條件。f) 用2500V絕緣電阻表測(cè)量高壓供電回路的絕緣電阻應(yīng)大于1000MΩ。b) 檢查確認(rèn)所有儀表、電源開關(guān)、保護(hù)裝置、調(diào)節(jié)裝置、溫度巡測(cè)裝置、報(bào)警信號(hào)及指示燈等完整、齊全、正常?！?電收塵器機(jī)械設(shè)備檢查a) 檢查陰陽極振打系統(tǒng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、減速機(jī)等機(jī)械設(shè)備完好，油位正常，油質(zhì)合格，電機(jī)接地良好、安全罩齊全?！?電收塵器本體的檢查a) 檢查電場(chǎng)內(nèi)部，確認(rèn)無雜物、無短路現(xiàn)象，極板、極線、極間距正常（極間距偏差小于10mm）符合設(shè)計(jì)要求，灰斗內(nèi)無雜物。＞6514設(shè)計(jì)收塵效率%≥15收塵極板形式　C480，16陰極線形式　框架式，改進(jìn)型不銹鋼RS芒刺線17通道數(shù)個(gè)1518同極間距mm40019陽極振打形式　底部撓壁錘旋轉(zhuǎn)振打，振動(dòng)周期、振打時(shí)間可調(diào)20陰極振打形式　側(cè)向雙面旋轉(zhuǎn)振打，振動(dòng)周期、振打周期可調(diào)21高壓整流器（戶外式8套）（HVCC恒流源1234電場(chǎng)）Kv/mA附低壓控制柜（PLC）1臺(tái)、高壓控制柜4臺(tái) 72/400　 工藝控制要求　 電收塵工作條件　 進(jìn)入電收塵煙氣溫度控制要求艾薩、轉(zhuǎn)爐煙氣低于380℃、電爐煙氣低于350℃，并高于煙氣露點(diǎn)溫度（180℃）以上30℃運(yùn)行。表3　 電爐電收塵器的設(shè)計(jì)性能參數(shù)表序號(hào)相關(guān)內(nèi)容單位參數(shù)1型號(hào)　LD15m2462室、電場(chǎng)數(shù)　單室四電場(chǎng)3處理煙氣量m3/h236154煙氣溫度℃3505入口煙氣含塵量g/Nm396出口煙氣含塵量g/Nm3＜7設(shè)備漏氣率%≤38爐氣在電場(chǎng)內(nèi)的流速m/s9爐氣在電場(chǎng)內(nèi)的有效停留時(shí)間s10總的收塵面積m295411電暈線總長(zhǎng)m90712有效截面積m21513灰斗角度176。圖5　 電收塵工藝流程圖　 電收塵器的用途及性能冶煉分廠共有電除塵器6臺(tái)：艾薩1電收塵器、艾薩2電收塵器、電爐電收塵器、轉(zhuǎn)爐1電收塵器、轉(zhuǎn)爐2電收塵器、轉(zhuǎn)爐3電收塵器?！?每班次須保持主控室的衛(wèi)生、整潔?！?主控室管理制度　 非工作人員禁止進(jìn)入主控室。這時(shí)應(yīng)及時(shí)修正冷料或冷銅加入量，可加入一定量的熱冰銅，適當(dāng)降低送風(fēng)量，調(diào)整爐子的送風(fēng)角度，盡快促使熔體溫度回升，達(dá)到正常吹煉作業(yè)要求?！?造銅終點(diǎn)前噴爐事故篩爐不徹底就強(qiáng)行進(jìn)入造銅期?！?爐子出現(xiàn)漏銅情況爐子出現(xiàn)漏銅情況，經(jīng)爐長(zhǎng)確認(rèn)后并向上級(jí)主管部門匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況，為了防止事故的繼續(xù)擴(kuò)大，可將爐子中的銅锍倒出。　 傾爐時(shí)風(fēng)閥不能自動(dòng)關(guān)閉在傾爐時(shí)，出現(xiàn)放風(fēng)閥不能自動(dòng)打開，進(jìn)風(fēng)閥不能自動(dòng)關(guān)閉的情況時(shí)，搖爐工要手動(dòng)打開放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。如爐體已經(jīng)向下傾動(dòng)，就無需操作工做其它操作，但要注意爐子到60度后是否能停穩(wěn)，如爐子傾轉(zhuǎn)到60度后未停止傾轉(zhuǎn)，操作工應(yīng)按下緊急停車按鈕將爐子停穩(wěn)；如直流電機(jī)未自動(dòng)投入搖爐，操作工應(yīng)立即（反應(yīng)時(shí)間為3秒）將狀態(tài)選擇開關(guān)打至主控室手動(dòng)側(cè)，直流/交直流選擇開關(guān)打到直流側(cè)，利用直流電機(jī)將爐子搖到60度。熔劑皮帶運(yùn)行時(shí)操作工不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生，不準(zhǔn)從皮帶上爬過，禁止從運(yùn)行的皮帶上用手撿出雜物。兩人應(yīng)該站在釬子的兩側(cè)，打大錘的人應(yīng)聽從扶釬子的人指揮。冷料加入爐子起吹后，搖爐工應(yīng)上下?lián)u動(dòng)幾次爐體，讓爐內(nèi)冷料均勻散開，避免發(fā)生惡噴事故?！?吊車吊運(yùn)物料時(shí)，指吊工必須提醒吊車打鈴，吊車下方作業(yè)人員必須避讓，以防高空墜物砸傷和高溫熔體燙傷?！?轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)，安全坑內(nèi)及周圍10米范圍之內(nèi)地面，不得有積水，以防高溫熔體遇潮濕物料爆炸。提高自我防范意識(shí)，避免吸入有毒有害氣體、高溫熔體灼傷、高空墜物砸傷和噪音傷害等意外傷害。　 氧氣泄漏引發(fā)火災(zāi)a) 應(yīng)急措施：切斷氣源，使用滅火器　控制火勢(shì)；迅速向調(diào)度報(bào)告，視情況人員撤離?！?交接班過程富氧吹煉爐子應(yīng)停止用氧，接班爐長(zhǎng)根據(jù)爐況決定本爐是否用氧。　 到現(xiàn)場(chǎng)操作送氧閥門時(shí)，不得吸煙、不得將火種帶入操作現(xiàn)場(chǎng)?！?轉(zhuǎn)爐用氧環(huán)境為管道閥門多，存在漏氣、漏氧，漏點(diǎn)氧濃度較高的危險(xiǎn)。任何物質(zhì)的氧化過程，在純氧中均能激烈的進(jìn)行?！?安全操作要求及注意事項(xiàng)　 氧氣的性質(zhì)氧氣是助燃劑?！?轉(zhuǎn)爐用氧過程中，氧氣站要求停止送氧時(shí)，必須立即遵照?qǐng)?zhí)行?！?轉(zhuǎn)爐富氧吹煉時(shí)，必須是在正常吹煉位置（100—200）才能使用富氧吹煉?！?轉(zhuǎn)爐主控只能控制和操作轉(zhuǎn)爐送氧管上的分管閥門。爐修必須按預(yù)先制定的停修方案，逐步付諸實(shí)施。　 洗爐過程注意事項(xiàng)a) 洗爐過程是高溫作業(yè)過程，由于磚襯已到末期，應(yīng)注意對(duì)爐殼各部位的點(diǎn)檢，若有發(fā)紅部位，應(yīng)采用空氣冷卻，防止鋼殼變形或燒損。　 洗爐要求a) 根據(jù)實(shí)際情況提前1～2爐加大熔劑的修正系數(shù)，增加熔劑量的同時(shí)，適當(dāng)控制冷料投入量，使作業(yè)溫度適當(dāng)提高，將爐襯表層粘結(jié)的高鐵渣（Fe3O4）逐漸熔化掉。c) 吊運(yùn)任何物件，所用鋼絲繩必須與起吊物件重量相符合，捆綁要牢固，不得超負(fù)荷作業(yè)。）　 指吊操作a) 指吊人員應(yīng)正確指揮吊車，口令必須清楚；必須站立于起重工清晰可見的位置，指揮吊車進(jìn)行進(jìn)料、返渣、倒銅等操作。2) 爐后工必須對(duì)風(fēng)眼機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的點(diǎn)檢和潤(rùn)滑保養(yǎng)工作（加油前先關(guān)壓縮風(fēng)），并做好記錄。當(dāng)2風(fēng)眼機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可用1風(fēng)眼機(jī)替換2風(fēng)眼機(jī)對(duì)2轉(zhuǎn)爐進(jìn)行作業(yè)，具體操作如下：清理軌道和齒輪上的雜物，將2風(fēng)眼機(jī)推到2轉(zhuǎn)爐左側(cè)，關(guān)閉2風(fēng)眼機(jī)電源和氣源，取下2風(fēng)眼機(jī)氣管快速接頭，將1風(fēng)眼機(jī)開到2風(fēng)眼機(jī)氣源處接上氣管即可對(duì)2轉(zhuǎn)爐進(jìn)行捅風(fēng)眼作業(yè)。開到1轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼機(jī)氣源處接上氣管即可對(duì)1轉(zhuǎn)爐進(jìn)行捅風(fēng)眼作業(yè)?，F(xiàn)風(fēng)眼機(jī)可實(shí)現(xiàn)以下互換操作：1風(fēng)眼機(jī)能對(duì)2爐進(jìn)行作業(yè)，2風(fēng)眼機(jī)能對(duì)3爐進(jìn)行作業(yè)，3風(fēng)眼機(jī)能對(duì)3爐進(jìn)行作業(yè)。2) 將一根清風(fēng)眼釬子安放在中間釬架上，啟動(dòng)風(fēng)眼機(jī)按照捅風(fēng)眼操作進(jìn)行清風(fēng)眼。b) 清風(fēng)眼操作清風(fēng)眼時(shí)用鋼釬尺寸：鋼釬長(zhǎng)：如2230mm；鋼釬直徑： 26mm；釬頭直徑： 39177。1) 檢查并確認(rèn)爐后工作場(chǎng)所干凈；檢查并確認(rèn)軌道干凈、無障礙物；檢查并確認(rèn)捅風(fēng)眼機(jī)設(shè)備完好，壓縮風(fēng)進(jìn)氣閥打開；選擇好使用的釬子裝到風(fēng)眼機(jī)上?！?爐后操作爐子正常吹煉時(shí)，爐后工必須堅(jiān)守崗位，勤捅風(fēng)眼；倒完銅后，必須清風(fēng)眼。2) 爐口四周、裙板上、密閉小車上基本無結(jié)物，確保冷銅可以順利加入。掌握好倒銅速度，要均勻慢倒，不得倒在包子外或安全坑內(nèi)；倒銅時(shí)要隨時(shí)觀察包子情況，發(fā)現(xiàn)包子發(fā)紅應(yīng)及時(shí)更換；當(dāng)包子中的冰銅較多時(shí)，倒銅必須緩慢，并事先準(zhǔn)備些木材以防翻包子使用；倒銅時(shí)每包銅水總重不得超過50噸。2) 確認(rèn)出銅終點(diǎn)后，將爐體傾轉(zhuǎn)到60176。7) 取樣判斷5) 銅雨3) 噴濺物 實(shí)質(zhì)就是熔解在金屬銅相內(nèi)的Cu2S相消失的過程，就是來花的過程。當(dāng)爐后釬子帶銅時(shí)，搖好爐子角度，來銅花時(shí)最好少搖爐。第二周期由于爐內(nèi)液面相對(duì)降低，故應(yīng)隨時(shí)調(diào)整爐子的吹煉角度，使其不深也不淺。如已進(jìn)入二周期，可在中途潷一點(diǎn)渣，避免噴爐事故。 現(xiàn)象：吹煉時(shí)，火焰呈藍(lán)色略帶水紅色，放渣時(shí)爐內(nèi)渣面起皺皮，渣發(fā)亮，有油脂光澤。 現(xiàn)象：爐內(nèi)磚襯洗刷厲害，磚縫清晰可見，火焰旺盛有力，銅水和渣發(fā)白刺眼（溫度超過1300℃），爐后不捅風(fēng)眼進(jìn)風(fēng)量仍很大。如不屬于高料面，可再進(jìn)一包銅锍，吹夠時(shí)間放渣。j) 特殊情況處理1) 爐溫過低3) 不加熔劑時(shí)，溜槽必須提到溜槽閘門外的位置，并放下溜槽閘門，防止煙氣外溢。渣板表面翻大花，表明篩爐已到終點(diǎn)。(3) 爐后釬樣168。5) 篩爐終點(diǎn)的判斷(1) 火焰顏色168。爐內(nèi)殘?jiān)粶?zhǔn)超過50mm，爐內(nèi)液面上沒有或漂有少量游離的熔劑。2) 篩爐補(bǔ)加熔劑要十分準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)火焰有少許紫紅色，應(yīng)停止加熔劑。凈渣后，爐內(nèi)殘?jiān)仨毿∮?0mm；最后一次渣，渣包底部35噸渣必須返回其他爐次轉(zhuǎn)爐；爐況條件達(dá)不到要求，不準(zhǔn)強(qiáng)行篩爐，爐溫不夠，或者硅高時(shí)必須再進(jìn)1包熱料。3) 放渣操作1) 進(jìn)料操作1包渣放滿后，搖爐繼續(xù)吹煉。 爐長(zhǎng)可根據(jù)造渣終點(diǎn)的判斷方法進(jìn)行判斷放渣時(shí)間。 以加入第二包冷料吹煉時(shí)間1525分鐘后加入熔劑，加入量以爐溫控制不低于1200℃以下（目測(cè)）為宜。f) 一周期第二個(gè)操作單元操作一周期第二個(gè)操作單元原料由1包冷料、2包熱料組成。 爐口燒壞時(shí)，出完銅，清理好爐口后，必須用鎂砂及鎂粉修補(bǔ)爐口。要求爐口寬、淺、平，在放渣時(shí)，不放出銅锍為準(zhǔn)。渣含SiO2要求在18%～30%（24%～26%最好），放渣不得帶銅，凈渣時(shí)(即篩爐時(shí)最后一批渣)含銅低于10%。4) 由爐前操作箱控制渣流量大小，并且開始大放逐漸到小放，及時(shí)用渣板、渣釬檢查渣型和渣層厚度，勤用渣板取樣，觀察帶銅情況。 只要銅锍品位，熔劑含SiO2量，進(jìn)料量，供風(fēng)量等參數(shù)大致相同，或波動(dòng)不大時(shí)，則吹煉造渣的時(shí)間也大致相同。(6) 渣樣168。(4) 噴濺物168。(2) 火焰形狀168?；鹧媲宄?，旺盛有力，呈淺藍(lán)色或淡綠色。如發(fā)現(xiàn)火焰呈棕紅色，爐內(nèi)噴出物呈塊狀且發(fā)粘，應(yīng)立即搖爐停吹。2) 加溶劑操作過程 計(jì)算方法為：所需熔劑加入量≈入爐總鐵量247。1) 由爐長(zhǎng)視爐溫決定熔劑加入時(shí)間及加入量(7) 搖爐時(shí)，搖爐工必須向爐后工發(fā)出信號(hào)，方可進(jìn)行搖爐。的安全位置，按下緊停開關(guān)，電源選項(xiàng)在“?！钡奈恢?。 手動(dòng)搖爐(1) 在爐長(zhǎng)指揮下，由專人（搖爐工）掌握轉(zhuǎn)爐爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)，開、關(guān)風(fēng)閥門密切配合，搖爐工搖爐時(shí)必須看清爐長(zhǎng)手勢(shì)。 自動(dòng)狀態(tài)下傾爐時(shí)，放風(fēng)閥、進(jìn)風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)打開、關(guān)閉。 在回爐的過程中，搖爐工應(yīng)密切關(guān)注進(jìn)風(fēng)閥、放風(fēng)閥的開度，并隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)的出口壓力不超過230kp，防止風(fēng)機(jī)發(fā)生喘震而跳機(jī)。 自動(dòng)狀態(tài)下回爐時(shí)，進(jìn)風(fēng)閥、放風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)的打開、關(guān)閉，搖爐工只需注意，當(dāng)報(bào)警（45176。 若在傾爐過程中，傾爐/回爐和正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)開關(guān)不起作用，應(yīng)立即將狀態(tài)選擇開關(guān)置于主控室手動(dòng)側(cè)，利用正向/反向工作開關(guān)將爐子搖到安全位置，防止風(fēng)閘動(dòng)作灌死風(fēng)眼。自動(dòng)停止時(shí)，將搖爐開關(guān)復(fù)位。 將公共部分的傾爐/回爐開關(guān)打到傾爐側(cè)，同時(shí)將交流電機(jī)部分的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)開關(guān)打至正轉(zhuǎn)側(cè)。（開始起吹時(shí)，若壓力比較低（），可暫時(shí)將風(fēng)壓檢測(cè)屏蔽，待壓力正常時(shí)再取消屏蔽。位置，爐子會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)檢測(cè)風(fēng)量是否大于12000Nm3/h，滿足條件后，爐體繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，到20176。2) 回爐操作 為了避免或減少誤操作，特規(guī)定：轉(zhuǎn)爐對(duì)風(fēng)機(jī)房的所有操作要求，必須由轉(zhuǎn)爐主控人員到風(fēng)機(jī)房與風(fēng)機(jī)操作人員面對(duì)面填寫風(fēng)機(jī)操作票，風(fēng)機(jī)房并確定一名操作員和一名監(jiān)護(hù)員執(zhí)行操作。使用固態(tài)陽極爐返渣生產(chǎn)時(shí)，須將其先破碎再與冷料混合后跟據(jù)爐況加入。6) 檢查并確認(rèn)安全坑包子放好，確認(rèn)爐前通道無人、車，進(jìn)銅锍開始。同時(shí)，報(bào)警燈亮，警鈴響。1mm）逐個(gè)清理一遍風(fēng)眼，檢查風(fēng)眼是否暢通，風(fēng)眼彈子房是否緊固，風(fēng)眼彈子是否靈活，并對(duì)彈子房進(jìn)行潤(rùn)滑。圖3　 轉(zhuǎn)爐理論升溫曲線圖　 生產(chǎn)過程控制標(biāo)準(zhǔn)