【正文】 次關(guān)閉循環(huán)冷卻水、低溫水出、入口閥，將各段冷卻水放空；E、開(kāi)初冷器放散管閥及蒸汽清掃閥，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)蒸汽閥；F、水封槽冷凝液管用蒸汽清掃暢通后關(guān)閉。②、煤氣洗滌塔的停工A、停洗滌塔循環(huán)液泵，同時(shí)關(guān)洗滌塔循環(huán)氨水補(bǔ)充閥及循環(huán)液送機(jī)械化焦油氨水澄清槽的閥門(mén)，并將主管內(nèi)循環(huán)液放空；B、開(kāi)交通閥；C、關(guān)煤氣進(jìn)、出口閥，注意鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸力變化；D、開(kāi)洗滌塔頂部放散閥及蒸汽清掃閥，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)蒸汽閥；E、水封槽冷凝液管用蒸汽清掃暢通后關(guān)閉。③、高壓氨水泵的倒換A、倒泵前，通知作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室及搗固焦?fàn)t作業(yè)區(qū)相關(guān)人員；B、按停泵步驟停下應(yīng)停的高壓泵；C、按開(kāi)泵步驟開(kāi)啟應(yīng)開(kāi)的高壓泵；D、詳細(xì)記錄好倒泵原因及時(shí)間。（3）高壓氨水泵的開(kāi)泵、停泵及倒換①、高壓氨水泵的開(kāi)泵A、開(kāi)泵前，通知作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室及搗固焦?fàn)t作業(yè)區(qū)相關(guān)人員；B、通知電工檢查馬達(dá)及絕緣、附屬設(shè)備的接地線，合格后方能啟動(dòng)；C、檢查機(jī)械部分是否正常，搬動(dòng)對(duì)輪兩轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查油盒是否有足夠的潤(rùn)滑油，并裝好安全罩；D、檢查閥門(mén)與管道是否正常,并開(kāi)啟冷卻水；E、全開(kāi)泵的入口閥，往泵內(nèi)注水，開(kāi)泵的排氣管，待排氣管暢通,流出液體時(shí)，關(guān)閉排氣管，同時(shí)出口閥開(kāi)1/3；F、啟動(dòng)泵的按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟出口閥，調(diào)整高壓氨水流量、壓力至規(guī)定范圍，并注意機(jī)械溫度、聲音、振動(dòng)及馬達(dá)電流不得超過(guò)規(guī)定。②、循環(huán)氨水泵的停泵A、停泵前，通知作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室及搗固焦?fàn)t作業(yè)區(qū)相關(guān)人員；B、得到停泵許可后逐漸關(guān)小泵的出口閥至剩下2－3扣時(shí)切斷電源，再將出、入口閥門(mén)關(guān)死；C、關(guān)閉軸瓦的冷卻水；D、詳細(xì)記錄好停泵原因及時(shí)間。E、待新機(jī)達(dá)到全負(fù)荷后，切斷原機(jī)電源，按停車步驟處理；F、詳細(xì)記錄倒車時(shí)間及原因。②、鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)A、停機(jī)前，通知煉焦、脫硫、硫銨、粗苯及相關(guān)部門(mén)；B、機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3600r/min；C、出口煤氣閥門(mén)關(guān)小，入口煤氣閥門(mén)關(guān)??；D、調(diào)節(jié)液力耦合器，降低輸出轉(zhuǎn)速，當(dāng)輸出轉(zhuǎn)速降至200 r/min下，停電機(jī)電源，若聯(lián)鎖可靠，輔助油泵自動(dòng)開(kāi)啟，～；E、當(dāng)風(fēng)機(jī)全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出、入口煤氣閥，鼓風(fēng)機(jī)停止半小時(shí)后，停輔助油泵和冷卻器的冷卻水；F、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一小時(shí)后，啟動(dòng)搬轉(zhuǎn)子電機(jī)一次，轉(zhuǎn)動(dòng)90度，四小時(shí)后，每班轉(zhuǎn)動(dòng)二次即可；G、停機(jī)后應(yīng)掃通機(jī)后排液管，風(fēng)機(jī)前后封水，24小時(shí)后鼓風(fēng)機(jī)揭蓋涂油。鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)、停前，均要停電捕焦油器電源，并通知煉焦、脫硫、硫銨、粗苯及相關(guān)部門(mén)；B、準(zhǔn)備好聽(tīng)音棒、測(cè)振儀、測(cè)溫儀、壓力表及記錄本；C、配合開(kāi)機(jī)的有關(guān)人員，必須提前15分鐘到場(chǎng)，明確開(kāi)機(jī)指揮，風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥門(mén)、循環(huán)管閥門(mén)、機(jī)體溫度、機(jī)前吸力、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；D、電工檢查電氣設(shè)備線路及馬達(dá)等絕緣情況，并檢查鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)、油泵馬達(dá)等電器是否狀態(tài)良好，儀表計(jì)控人員確認(rèn)解除聯(lián)鎖；E、檢查水封槽液面是否足夠，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器和液壓偶合器的冷卻水供給情況，檢查油箱的液位不得低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線，油內(nèi)不得帶水，油溫在40－50℃；F、檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門(mén)開(kāi)關(guān)與靈活狀態(tài)，符合開(kāi)機(jī)要求；風(fēng)機(jī)出入口管封水排完，排完水后關(guān)閉閥門(mén)，排水時(shí)不得從水封槽冒出；G、準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)輔助油泵，并做空投試驗(yàn)兩次合格；H、打開(kāi)冷凝管上蒸汽閥門(mén)，向鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)通蒸汽加熱機(jī)體并打開(kāi)進(jìn)出口煤氣管道上放散管趕空氣，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子盤(pán)車電機(jī)，當(dāng)機(jī)體溫度升至70℃停止加熱并關(guān)閉進(jìn)出口放散管；I、打開(kāi)煤氣出口閥，使煤氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，待鼓風(fēng)機(jī)油封處冒煤氣時(shí)，逐漸關(guān)閉煤氣出口閥并留少許，打開(kāi)煤氣入口閥，使煤氣前后進(jìn)行貫通；J、將液力偶合器電動(dòng)執(zhí)行器勺管置于最低0位，并將執(zhí)行器轉(zhuǎn)換至手動(dòng)操作位置，停電動(dòng)盤(pán)車裝置，啟動(dòng)主電機(jī)；K、主電機(jī)驅(qū)動(dòng)偶合器輸入軸運(yùn)行，等偶合器出口油溫升到50℃時(shí)方可手動(dòng)調(diào)節(jié)執(zhí)行器，啟動(dòng)輸出軸低速運(yùn)行；L、調(diào)節(jié)偶合器輸出速度逐步由800－1200－3000r/min，檢查運(yùn)行情況，快速提高轉(zhuǎn)速至3900r/min，主軸進(jìn)行工作（機(jī)組臨界轉(zhuǎn)速為3708r/min）。L、按時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄。工藝流程圖：氣液分離器過(guò)濾器除焦油器鼓風(fēng)機(jī)脫硫塔電捕焦油器下段冷凝液泵上段冷凝液泵下段冷凝液槽上段冷凝液槽洗滌塔循環(huán)泵焦油泵焦油中間槽循環(huán)氨水泵循環(huán)氨水中間槽橫管初冷器煤氣洗滌塔焦?fàn)t 荒煤氣 煤 氣 冷 焦 油 氨 水 凝機(jī)械化焦油氨水澄清槽 冷 液 凝 氨 水 液 焦油 氨水混合液 去硫銨工段 剩余氨水 去油庫(kù) 工段剩余氨水泵剩余氨水槽 去蒸氨裝置 循 環(huán) 氨 水（二） 日常操作規(guī)程鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)及助手A、每小時(shí)崗位巡檢一次，檢查設(shè)備、儀表運(yùn)行情況，檢查各部溫度、壓力、流量、液位等以及電捕焦油器電壓、電流及煤氣含氧量是否符合規(guī)定值，檢查各排液管、水封是否暢通；B、及時(shí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或鼓風(fēng)機(jī)前煤氣吸力，保證焦?fàn)t集氣管壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；C、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意聲音是否正常、機(jī)體有無(wú)震動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，要及時(shí)向作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室匯報(bào)；D、經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位，不得低于所規(guī)定的低油位線，否則應(yīng)盡快查出原因并排除之，并及時(shí)向作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室匯報(bào)；E、每班對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)組進(jìn)行盤(pán)車并對(duì)排液管透通；每周三核查冷凝液槽實(shí)際液位及儀表有無(wú)誤差，每半年對(duì)冷凝液噴灑管進(jìn)行一次清掃；每周清掃電捕2次；F、及時(shí)調(diào)節(jié)初冷器進(jìn)出口循環(huán)水、制冷水的流量，使初冷后煤氣溫度合乎技術(shù)要求；G、初冷器阻力超過(guò)1000Pa時(shí)，停初冷器進(jìn)行清掃；H、電捕焦油器阻力超過(guò)500Pa時(shí)，停電捕進(jìn)行清掃；I、電捕停運(yùn)待用時(shí)絕緣箱應(yīng)用蒸汽保溫，溫度不低于80℃；J、每周對(duì)電捕焦油器進(jìn)行兩次清洗；K、每周對(duì)初冷器在其頂部用熱氨水進(jìn)行兩次清洗；L、配合電工每半年進(jìn)行一次電氣檢查；M、配合儀表工進(jìn)行含氧分析儀的維護(hù)；N、每月1日做備用風(fēng)機(jī)空投試驗(yàn)合格,按時(shí)取鼓風(fēng)機(jī)油樣送化驗(yàn)室分析，并及時(shí)取回化驗(yàn)單,如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油品質(zhì)有問(wèn)題，應(yīng)立即采取措施，或更換新油；O、按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)好各種原始記錄。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵大部分送至焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，少部分經(jīng)剩余氨水調(diào)節(jié)閥控制流量后，再經(jīng)除焦油器與過(guò)濾器脫除焦油后，自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至脫硫蒸氨工段蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽；澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油中間槽，再用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽；機(jī)械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦用煤中。橫管初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封進(jìn)入上段冷凝液槽，再由上段冷凝液噴灑泵在初冷器上段中部循環(huán)噴灑，多余部分送至氣液分離器；橫管初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封進(jìn)入下段冷凝液槽，加兌從機(jī)械化焦油氨水澄清槽排出的輕質(zhì)焦油（以降低噴灑冷凝液中萘的濃度）后，再由下段冷凝液噴灑泵在初冷器下段循環(huán)噴灑，多余部分送至上段冷凝液槽。煤氣洗滌塔底部出來(lái)的循環(huán)液用泵送至塔頂循環(huán)噴灑，并將部分循環(huán)液送至機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行澄清，再由循環(huán)氨水泵送回煤氣洗滌塔循環(huán)液系統(tǒng)中。C。C循環(huán)水，下段用16176。C的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣、液分離后，荒煤氣由上部出來(lái)，首先進(jìn)入煤氣洗滌塔，用循環(huán)氨水噴灑以洗去煤氣中夾帶的煤粉；然后進(jìn)入橫管初冷器分兩段冷卻。(二) 協(xié)調(diào)配合 配合油庫(kù)作好將焦油中間槽送往油庫(kù)工作；配合電工每半年進(jìn)行一次電氣檢查；配合儀表工進(jìn)行含氧分析儀的維護(hù)； 鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)、停時(shí)，由中控室負(fù)責(zé)通知煉焦、脫硫、硫銨及相關(guān)部門(mén)； 配合送剩余氨水去蒸氨工段； 定期接收蒸氨工段送過(guò)來(lái)的焦油和水。L、負(fù)責(zé)地下冷凝液槽冷凝液的抽送，防止跑水、跑油情況的發(fā)生。J、每小時(shí)記錄、測(cè)定循環(huán)氨水泵的壓力和馬達(dá)電流及軸承溫度一次。F、保證焦油中間槽焦油溫度，并負(fù)責(zé)將焦油送往油庫(kù)，送油前先與油庫(kù)聯(lián)系，送完后管道必須用蒸汽清掃。D、負(fù)責(zé)各備用泵隨時(shí)處于啟動(dòng)狀態(tài)，檢修后做好驗(yàn)收工作，接班時(shí)搬轉(zhuǎn)備用泵對(duì)輪一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并報(bào)告鼓風(fēng)司機(jī)。冷凝泵工A、供給焦?fàn)t上升管符合技術(shù)規(guī)定的循環(huán)氨水及蒸氨工段符合技術(shù)規(guī)定的剩余氨水。第一部分第四章 回收作業(yè)區(qū)崗位規(guī)程第一節(jié) 鼓風(fēng)冷凝工段一、崗位職責(zé)（一） 職責(zé)與權(quán)限鼓風(fēng)司機(jī)及其助手A、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、電捕焦油器及其附屬設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證各溫度、壓力、電流在規(guī)定范圍內(nèi)；B、負(fù)責(zé)備用設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)，保持隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，并搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)；C、負(fù)責(zé)檢查鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、電捕及附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向有關(guān)人員匯報(bào)；D、每小時(shí)填寫(xiě)一次操作記錄，及時(shí)、如實(shí)、工整地記錄本班產(chǎn)量和上班質(zhì)量以及本班操作情況及發(fā)生的問(wèn)題，并作好交接班記錄；E、每周一白班負(fù)責(zé)檢查并添加鼓風(fēng)機(jī)油至油箱最高油位，放出油箱積水，每月1次取鼓風(fēng)機(jī)油樣送化驗(yàn)室分析；F、注意焦?fàn)t集氣管壓力、初冷器阻力、機(jī)前吸力、機(jī)后壓力、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口溫度、各部軸瓦溫度，保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；控制各臺(tái)初冷器均勻進(jìn)氣、進(jìn)水，保證各臺(tái)初冷器阻力、溫差在允許范圍內(nèi)；確保電捕焦油器電壓、電流正常，煤氣含焦油量合格，監(jiān)視煤氣含氧量，當(dāng)含氧量瞬時(shí)超標(biāo)電捕跳閘后及時(shí)恢復(fù)，如不能及時(shí)恢復(fù)要通知脫硫工段及相關(guān)部門(mén)，監(jiān)視煉焦的上升管開(kāi)啟情況，及時(shí)與煉焦作業(yè)區(qū)溝通；G、檢查煤氣管道、冷卻水管、蒸汽管道及各水封槽、閥門(mén)、安全門(mén)，不得有漏氣（或吸入空氣）、漏水、漏油和堵塞現(xiàn)象；H、保證鼓風(fēng)機(jī)水封、鼓風(fēng)機(jī)排液管道暢通，每班透汽一次；確保各臺(tái)初冷器冷凝液管道的暢通，定期清掃噴灑管；每周對(duì)電捕焦油器進(jìn)行兩次清洗。清洗時(shí)，高壓電須切斷，進(jìn)行底部清洗30分鐘，然后頂部清洗30分鐘；每半年對(duì)電捕的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢修（電工負(fù)責(zé)，操作工協(xié)調(diào)）；I、保證各水封槽排液管道暢通，每班透汽一次；J、接班時(shí)搬轉(zhuǎn)備用鼓風(fēng)機(jī)1/4周，并檢查備用鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，防止漏蒸汽；K、經(jīng)常檢查各設(shè)備、儀表的工作狀態(tài)；L、按時(shí)補(bǔ)充、更換潤(rùn)滑油脂；M、操作中如發(fā)現(xiàn)特殊情況，須立即向領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報(bào)（緊急情況立即進(jìn)行處理，然后詳細(xì)記錄）；N、保持鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)通風(fēng)良好；O、協(xié)助監(jiān)控機(jī)械化焦油氨水澄清槽焦油液位及送焦?fàn)t的循環(huán)氨水壓力情況；P、搞好工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生；Q、負(fù)責(zé)外來(lái)人員的登記及安全監(jiān)督。B、負(fù)責(zé)各泵及附屬設(shè)備的操作、維護(hù)，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。C、負(fù)責(zé)煤氣洗滌塔的開(kāi)、停操作，將部分循環(huán)液送至機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行澄清，再由循環(huán)氨水泵送回煤氣洗滌塔循環(huán)液系統(tǒng)中。E、經(jīng)常檢查并控制好機(jī)械化焦油氨水澄清槽焦油、氨水液位，做到焦油少帶氨水，氨水少帶焦油，穩(wěn)定焦油氨水澄清槽焦油界面，壓油均勻。G、負(fù)責(zé)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗；H、負(fù)責(zé)循環(huán)氨水中間槽、循環(huán)氨水事故槽、剩余氨水槽底部焦油的排放；I、每周一白班負(fù)責(zé)往各設(shè)備加潤(rùn)滑油一次，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑良好。K、每小時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)一次操作記錄，記錄好本班產(chǎn)量、本班工作情況以及其他特殊情況。M、負(fù)責(zé)本崗位清潔文明衛(wèi)生及消防器材的保管和使用。 二、操作規(guī)程（一） 工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自焦?fàn)t~82176。上段用35176。C制冷水將煤氣冷卻至~25176。冷卻后的煤氣經(jīng)電捕焦油器除掉煤氣中夾帶的焦油霧后進(jìn)入脫硫工段脫除煤氣中的H2S，脫除H2S后的煤氣經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至硫銨工段，鼓風(fēng)機(jī)后一小部分煤氣返回至初冷器前煤氣管道以調(diào)節(jié)集氣管壓力（鼓風(fēng)機(jī)前壓力過(guò)低且調(diào)節(jié)焦?fàn)t集氣管翻板開(kāi)度已達(dá)最小值時(shí)）。為了降低初冷器后煤氣的萘含量，在初冷器上段中部、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。電捕焦油器與鼓風(fēng)機(jī)后的冷凝液經(jīng)各自的水封槽進(jìn)入地下放空槽，通過(guò)液下泵抽送到氣液分離器；各泵、各槽的放空液排放至地下放空液槽，經(jīng)液下泵送至氣液分離器。冷凝泵工A、每小時(shí)崗位巡檢一次，檢查設(shè)備儀表運(yùn)行狀態(tài)；B、檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏，是否暢通；C、注意機(jī)械化焦油氨水澄清槽焦油、氨水液位，并及時(shí)將焦油壓送至焦油中間槽；D、注意循環(huán)氨水壓力、溫度及焦油中間槽焦油溫度，使之合乎技術(shù)規(guī)定；E、控制剩余氨水排放量，并經(jīng)除油處理后送蒸氨工段；F、根據(jù)地下放空槽的液位情況，及時(shí)啟動(dòng)液下泵，保證放空槽冷凝液不滿流；G、及時(shí)將焦油中間槽的焦油送至油庫(kù)，送油前要與油庫(kù)聯(lián)系；H、煤氣洗滌塔阻力超過(guò)1000Pa時(shí)，停洗滌塔進(jìn)行清掃；I、焦油中間槽每月一日排渣一次；J、定期將循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水中間槽及剩余氨水槽內(nèi)的焦油排出；K、定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗，反沖洗時(shí)間為30min, 反沖洗介質(zhì)為蒸汽或蒸氨廢水，且蒸汽壓力：－ 溫度：120－150℃。（三） 周期性操作規(guī)程開(kāi)停操作（1）鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟、停機(jī)及倒換①、鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟A、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)、停、更換，由作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)部、設(shè)備部現(xiàn)場(chǎng)配合。觀察潤(rùn)滑油和偶合器循環(huán)油壓力的變化，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速4900～5000r/min，同時(shí)開(kāi)啟煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)，若聯(lián)鎖可靠，自動(dòng)停輔助油泵，否則應(yīng)待鼓風(fēng)機(jī)主油泵工作正常后手動(dòng)停輔助油泵；M、在以上操作中偶合器輸出軸啟動(dòng)后，要注意觀察油位，不得低于下油窗的最低油位；N、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)體各部位的振動(dòng)、雜音和溫度情況，并作好詳細(xì)記錄；O、當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)機(jī)體下部排液管閥門(mén)；P、當(dāng)機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫達(dá)4